一种水镁石高效阻燃剂干法改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂制备技术领域，具体涉及一种水镁石高效阻燃剂干法改性装置。


背景技术：

2.水镁石又名氢氧镁石，属于氢氧化合物矿物，化学式为mg(oh)2；单晶体呈厚板状，常见者为片状集合体；有时成纤维状集合体，称为纤水镁石或水镁石石棉。以聚丙烯为基体制作阻燃剂的试验表明，纤水镁石具有较好的阻燃效果，是理想的无毒、无烟、无污染、高温型阻燃剂。
3.与利用氢氧化镁制备阻燃剂相似，利用水镁石制备高效阻燃剂的过程中也需要经过干法改性过程，该干法改性过程主要包括混料和粉碎，混料是将助剂与水镁石原料充分混合；粉碎是将混合后的产物进行研磨细化，上述干法改性过程需要用到干法改性装置。
4.现有的用于水镁石高效阻燃剂干法改性的装置在使用过程中主要存在的问题包括：
5.1、现有的水镁石高效阻燃剂干法改性装置在使用时存在混料不充分、粉碎不彻底的问题。
6.2、现有的水镁石高效阻燃剂干法改性装置在改性结束后排料时容易出现物料残留在装置内的问题。
7.3、现有的水镁石高效阻燃剂干法改性装置在粉碎结束后排料时容易出现未达到处理标准的物料也会从排料口排出，导致产出的产品质量下降的问题。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水镁石高效阻燃剂干法改性装置，用以解决传统技术中的混料不充分、粉碎不彻底、物料易残留以及排料未加限制的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种水镁石高效阻燃剂干法改性装置，包括水平设置的混料筒，所述混料筒由上下对称的两个弧形半筒焊接而成。
12.作为一种优化的方案，所述混料筒的两端开口处分别固接有第一封闭端盖和第二封闭端盖。
13.作为一种优化的方案，所述混料筒的上端开设有加料端口，所述加料端口的外侧铰接安装有摆动盖板。
14.作为一种优化的方案，所述混料筒的周向外侧套设有可加强所述两个弧形半筒连接稳定性的加强套，所述加强套通过若干个固定螺栓固定连接在所述混料筒的周向外壁上。
15.作为一种优化的方案，所述混料筒的外壁上固接有安装支撑架，通过所述安装支
撑架可将所述混料筒整体支撑固定在地面上。
16.作为一种优化的方案，所述混料筒一端的第一封闭端盖上水平固接有电机安装板，所述电机安装板上固接有混料驱动电机。
17.作为一种优化的方案，所述混料驱动电机的输出主轴末端固接有联轴器，所述联轴器上固接有传动轴。
18.作为一种优化的方案，所述传动轴的末端横向延伸穿过所述第一封闭端盖并转动连接至所述第二封闭端盖。
19.作为一种优化的方案，所述传动轴的周壁上固接有螺旋混料桨，所述螺旋混料桨可对经所述加料端口加入到混料筒中的原料及助剂进行搅拌混合，改变其性质。
20.作为一种优化的方案，所述第一封闭端盖和所述第二封闭端盖的相对内壁的中心处分别开设有轴承安装槽，每个所述轴承安装槽内分别固接有滚动轴承。
21.作为一种优化的方案，所述混料筒的周向内壁上沿轴向等间距地固接有若干个研磨轮，所述研磨轮可在混料过程中打碎块状物料，增加物料的细化程度，提高混料效果。
22.作为一种优化的方案，所述传动轴上沿轴向等间距地固接有若干块推料板，每块所述推料板的相对侧壁分别开设有扰流槽。
23.作为一种优化的方案，所述第二封闭端盖上开设有若干个中心对称的出料口，所述第二封闭端盖位于若干个所述出料口内侧的端面上固接有环形过滤网，所述环形过滤网的过滤效果可使所述符合条件的混料半成品穿过所述出料口排出装置。
24.作为一种优化的方案，所述第二封闭端盖位于若干个所述出料口内侧的端面上固接有整合罩，所述整合罩的端口处固接有三通管。
25.作为一种优化的方案，所述三通管的横向开口端连接有鼓风机，所述三通管的纵向开口端设有收料漏斗，在混料筒中完成粉碎混合的物料在鼓风机的作用下经出料口吸入整合罩，继而进入三通管，从三通管的纵向开口排入到收料漏斗中。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型中通过螺旋混料桨的转动来实现对加入到混料筒内的物料进行混合，使不同的物料充分地接触结合；而转动的推料板可将混料筒内的物料推送至固接于混料筒内壁上的研磨轮上，实现物料的冲击粉碎，以提高细化效果。
28.本实用新型中的三通管外侧设有鼓风机，通过鼓风机将混料筒内的物料抽出并落入收料漏斗内，可避免物料在混料筒内残留的问题。
29.本实用新型中的出料口内设有环形过滤网，所述环形过滤网可对从混料筒内抽出的物料进行过滤，只允许符合细化标准的物料通过，从而实现对排出物料的限定，以提高产品质量。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型中各机构在主视方向上的内部结构示意图；
32.图2为本实用新型中各机构在主视方向上的外部示意图；
33.图3为本实用新型中的混料筒在侧视方向上的内部结构示意图；
34.图4为本实用新型中的环形过滤网在侧视方向上的结构示意图。
35.图中：1-混料筒，2-第一封闭端盖，3-第二封闭端盖，4-加料端口，5
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摆动盖板，6-加强套，7-固定螺栓，8-安装支撑架，9-电机安装板，10-混料驱动电机，11-联轴器，12-传动轴，13-螺旋混料桨，14-轴承安装槽，15-滚动轴承，16-研磨轮，17-出料口，18-环形过滤网，19-整合罩，20-三通管， 21-鼓风机，22-收料漏斗，23-推料板，24-导流槽。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
37.如图1至图4所示，一种水镁石高效阻燃剂干法改性装置，包括水平设置的混料筒1，混料筒1由上下对称的两个弧形半筒焊接而成。
38.混料筒1的两端开口处分别固接有第一封闭端盖2和第二封闭端盖3。
39.混料筒1的上端开设有加料端口4，加料端口4的外侧铰接安装有摆动盖板5。
40.混料筒1的周向外侧套设有可加强两个弧形半筒连接稳定性的加强套6，加强套6通过若干个固定螺栓7固定连接在混料筒1的周向外壁上。
41.混料筒1的外壁上固接有安装支撑架8，通过安装支撑架8可将混料筒1 整体支撑固定在地面上。
42.混料筒1一端的第一封闭端盖2上水平固接有电机安装板9，电机安装板9上固接有混料驱动电机。
43.混料驱动电机的输出主轴末端固接有联轴器11，联轴器11上固接有传动轴12。
44.传动轴12的末端横向延伸穿过第一封闭端盖2并转动连接至第二封闭端盖3。
45.传动轴12的周壁上固接有螺旋混料桨13，螺旋混料桨13可对经加料端口4加入到混料筒中的原料及助剂进行搅拌混合，改变其性质。
46.第一封闭端盖2和第二封闭端盖3的相对内壁的中心处分别开设有轴承安装槽14，每个轴承安装槽14内分别固接有滚动轴承15。
47.混料筒1的周向内壁上沿轴向等间距地固接有若干个研磨轮16，研磨轮16可在混料过程中打碎块状物料，增加物料的细化程度，提高混料效果。
48.传动轴12上沿轴向等间距地固接有若干块推料板23，每块推料板23的相对侧壁分别开设有扰流槽24。
49.第二封闭端盖3上开设有若干个中心对称的出料口17，第二封闭端盖3 位于若干个出料口17内侧的端面上固接有环形过滤网18，环形过滤网18的过滤效果可使符合条件的混料半成品穿过出料口17排出装置。
50.第二封闭端盖3位于若干个出料口17内侧的端面上固接有整合罩19，整合罩19的端口处固接有三通管20。
51.三通管20的横向开口端连接有鼓风机21，三通管20的纵向开口端设有收料漏斗22，在混料筒1中完成粉碎混合的物料在鼓风机21的作用下经出料口17吸入整合罩19，继而
进入三通管20，从三通管20的纵向开口排入到收料漏斗22中。
52.本实用新型在使用时：首先打开摆动盖板4，将待改性的物料从加料端口 4加入至混料筒1内，启动混料驱动电机10，混料驱动电机10带动混料搅拌机构及推料板23转动运行，在混料筒1内完成混料和粉碎过程，启动鼓风机 21，鼓风机21将混料筒1内的物料从出料口17抽出，并经过整合罩19和三通管20，最后落入到收料漏斗22内.
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。