一种钢制真空保温管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，涉及一种钢制真空保温管道。


背景技术：

2.当前国内所有的户内和户外蒸汽或其他输送高温或低温气体、流体的管道，全部采用管道外面包裹保温材料的方式进行保温，这些保温材料由于施工质量的原因，外部环境的原因，常常会形成保温空隙、环境又会造成保温脱落、保温进水等等问题，增加了管道的输送能量损失，加大了日常维护维修费。
3.鉴于以上问题，我们设计了一种钢制真空保温管道，本方案利用真空隔热的性质，还是利用原来的输送管道，将保温材料和保温外包装材料去掉，换之以相同或不同材质的外管道，使内外管道间形成真空，完成了高低温输送管道的安全经济和使用寿命的大幅提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢制真空保温管道，该钢制真空保温管道无需保温材料，只是通过设置的外管、连接套管和抽真空管道，使得内外管道之间形成真空区，可以提升国内外高低温输送管道的安全经济和使用寿命，本技术适用范围广，便于原有管道的加装，而且节能效果好、维护简单、使用寿命长，同时还节约制造保温材料的矿石资源、减少保温材料生产过程的能量消耗，符合国家大力提倡的节能减排的政策要求。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种钢制真空保温管道，包括外管，所述外管的内壁固定套接有内管，所述外管和内管的材质为钢材等不易挥发的金属材料制成，所述内管的表面与外管的内壁之间合围有真空区，所述内管的表面固定连接有支撑件，所述支撑件的一端与外管的内壁接触连，所述内管的中心位置开设有管孔，相邻的所述外管之间连接处固定套接有连接套管，所述连接套管的表面固定连接有抽真空管道，所述抽真空管道的表面分别固定安装有真空一次阀门和真空二次阀门，所述外管和连接套管的表面均设有膨胀节，该钢制真空保温管道无需保温材料，只是通过设置的外管、连接套管和抽真空管道，使得内外管道之间形成真空区，可以提升国内外高低温输送管道的安全经济和使用寿命，本技术适用范围广，便于原有管道的加装，而且节能效果好、维护简单、使用寿命长，同时还节约制造保温材料的矿石资源、减少保温材料生产过程的能量消耗，符合国家大力提倡的节能减排的政策要求。
7.进一步的，所述支撑件的形状为v字形，所述支撑件的一端设有下弧形端，所述支撑件的另一端设有上弧形端，所述上弧形端和下弧形端的弧度尺寸相同，上弧形端和下弧形端可以减少支撑件与内管和外管的接触连接，降低了导热效果。
8.进一步的，所述内管的表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的形状为弧形，所述定位凹槽的内壁与下弧形端的表面固定连接，定位凹槽不仅可以减少与下弧形端的接触面
积，而且提高了支撑件的组装效率。
9.进一步的，所述支撑件的材质为不易挥发的具有一定强度的导热性能差的金属或非金属材料，所述支撑件为线状、环状或网络状点式分布，支撑件可以避免防止因抽真空导致内管和外管表面相贴。
10.进一步的，所述连接套管的中心位置开设有套孔，所述套孔的内径大于外管的外径，连接套管便于相邻的管道之间进行拼接固定。
11.进一步的，所述内管的长度大于外管的长度，内管比外管长出一段可以满足管道焊接的施工空间。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案无需保温材料，只是通过设置的外管、连接套管和抽真空管道，使得内外管道之间形成真空区，可以提升国内外高低温输送管道的安全经济和使用寿命，本技术适用范围广，便于原有管道的加装，而且节能效果好、维护简单、使用寿命长，同时还节约制造保温材料的矿石资源、减少保温材料生产过程的能量消耗，符合国家大力提倡的节能减排的政策要求。
14.（2）支撑件的形状为v字形，支撑件的一端设有下弧形端，支撑件的另一端设有上弧形端，上弧形端和下弧形端的弧度尺寸相同，上弧形端和下弧形端可以减少支撑件与内管和外管的接触连接，降低了导热效果。
15.（3）内管的表面开设有定位凹槽，定位凹槽的形状为弧形，定位凹槽的内壁与下弧形端的表面固定连接，定位凹槽不仅可以减少与下弧形端的接触面积，而且提高了支撑件的组装效率。
16.（4）支撑件的材质为不易挥发的具有一定强度的导热性能差的金属或非金属材料，支撑件为线状、环状或网络状点式分布，支撑件可以避免防止因抽真空导致内管和外管表面相贴。
17.（5）连接套管的中心位置开设有套孔，套孔的内径大于外管的外径，连接套管便于相邻的管道之间进行拼接固定。
18.（6）内管的长度大于外管的长度，内管比外管长出一段可以满足管道焊接的施工空间。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑件结构正视图；
21.图3为本实用新型的内管结构侧视图。
22.图中标号说明：
23.1外管、2支撑件、21上弧形端、22下弧形端、3内管、31定位凹槽、32管孔、4连接套管、41套孔、5真空一次阀门、6真空二次阀门、7真空区、8抽真空管道、9膨胀节。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种钢制真空保温管道，包括外管1，请参阅图1-3，外管1的内壁固定套接有内管3，内管3的长度大于外管1的长度，内管3比外管1长出一段可以满足管道焊接的施工空间，外管1和内管3的材质为钢材等不易挥发的金属材料制成，内管3的表面与外管1的内壁之间合围有真空区7，如此形成的真空隔热管道可用于管道内介质低于400℃气或液体物质的输送，管道具有保温性能好，适合户外不同气候条件的场所，同时具有比现有保温输送管道占用空间少、更安全和节能的优点，内管3的表面固定连接有支撑件2，支撑件2的一端与外管1的内壁接触连，内管3的中心位置开设有管孔32，相邻的外管1之间连接处固定套接有连接套管4，连接套管4的表面固定连接有抽真空管道8，抽真空管道8的表面分别固定安装有真空一次阀门5和真空二次阀门6，抽真空管道8和真空一次阀门5、真空二次阀门6均属于现有技术，可以进行抽真空，而且每根真空管道设计有抽真空的抽气管及配套的特制真空一二次阀，使得单根管道的真空可以随时就地抽取建立，外管1和连接套管4的表面均设有膨胀节9，膨胀节9的伸缩量根据内外管壁温差和长度来进行选用。
26.请参阅图2和3，支撑件2的形状为v字形，支撑件2的一端设有下弧形端22，支撑件2的另一端设有上弧形端21，上弧形端21和下弧形端22的弧度尺寸相同，上弧形端21和下弧形端22可以减少支撑件2与内管3和外管1的接触连接，降低了导热效果，内管3的表面开设有定位凹槽31，定位凹槽31的形状为弧形，定位凹槽31的内壁与下弧形端22的表面固定连接，定位凹槽31不仅可以减少与下弧形端22的接触面积，而且提高了支撑件2的组装效率。
27.请参阅图1和2，支撑件2的材质为不易挥发的具有一定强度的导热性能差的金属或非金属材料，支撑件2为线状、环状或网络状点式分布，支撑件2可以避免防止因抽真空导致内管3和外管1表面相贴，连接套管4的中心位置开设有套孔41，套孔41的内径大于外管1的外径，连接套管4便于相邻的管道之间进行拼接固定。
28.该钢制真空保温管道，在制作时两端管头部分内管3比外管1长出一段可以满足管道焊接的施工空间，相邻两根真空管道焊接后形成的连接部分为单层管道，两根管道对接前在外管1上先放好大于外管1直径，长度大于中间单层管道足够长度的连接套管4，连接套管4上预装有抽真空管道8，两根真空管道焊接连接完成试压合格后，再将预先放置的连接套管4对称地焊接在真空管的外管道上，试验严密性后抽真空，由于真空隔热性与真空厚度无关，因此真空管道的内外管径可以相差很小，因此真空管道的外形尺寸明显小于使用保温材料保温的管道尺寸，管道的保温性能是由真空度决定的，不受外部环境的影响，管道内真空度一旦降低，真空度可以随时抽取恢复，因此真空管道可以保持良好的保温效果，该真空保温管道还是利用原来的输送管道，将保温材料和保温外包装材料去掉，换之以相同或不同材质的外管道，室内外管道间形成真空，完成了高低温输送管道的安全经济和使用寿命的大幅提升，本技术应用范围广，社会节能成果大，符合国家大力提倡的节能减排的政策要求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。