一种丝绸制品生产用烘干设备

1.本发明涉及一种丝绸制品生产用烘干设备，通过负压装置实现对蚕茧的负压烘干。


背景技术：

2.蚕茧是丝绸制品生产的原材料，在鲜茧采收后，需要将其制成干茧，即俗称的烘茧，烘茧的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾、蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆、以及蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。
3.由于形成蚕茧的蚕丝为蛋白质，因此烘干时的温度不能太高，导致蚕茧烘干的速度较慢，生产效率较低。
4.专利申请号为：cn201821054452.8的中国专利公开了一种环保节能的蚕茧烘干机，其通过上下交错设置的喷气枪使蚕茧翻滚，从而提高烘干速度，但是由于受限于蚕茧烘干时较低的温度，蚕茧中的水分不能快速挥发出来，蚕茧烘干的速度始终无法加快。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种丝绸制品生产用烘干设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.一种丝绸制品生产用烘干设备，包括：底座，所述底座的上表面固接有主料箱和安装箱；烘干装置，所述烘干装置包括烘干筒、输送筒、输送轴和电机；所述烘干筒固接在安装箱的左侧板上，烘干筒的右侧敞口设置，烘干筒的外壁固接有保温罩，所述保温罩内固接有螺旋形状的加热丝，所述输送筒固接在烘干筒的左端，输送筒与底座之间固接有支撑板，所述输送轴转动连接在烘干筒和输送筒中，输送筒和烘干筒内的输送轴上分别固接有螺旋状的第一输送叶片和第二输送叶片，所述安装箱的右侧板外壁固接有机座，所述电机固接在机座上，电机的输出轴与输送轴对接；负压装置，所述负压装置设置在安装箱内，负压装置用于保持烘干筒内的负压环境；进料装置，所述进料装置位于输送筒的上方，进料装置用于将待烘干的蚕茧输入到输送筒中；上料装置，所述上料装置用于将主料箱中的蚕茧输入到进料装置；出料装置，所述出料装置位于安装箱的底部，出料装置用于将烘干后的蚕茧输出。
7.进一步地，所述安装箱内固接有温度传感器，所述安装箱的左侧板外壁固接有plc控制器，所述plc控制器的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，plc控制器的信号输入端与温度传感器电性连接，plc控制器的控制输出端与加热丝电性连接。
8.进一步地，所述负压装置包括升降板、驱动件和连杆；所述安装箱的左右侧板内壁
固接有导向杆，所述升降板与导向杆滑动连接，升降板密封滑动连接在安装箱内，所述驱动件由相间设置的曲轴和短接轴组成，驱动件转动连接在安装箱内并位于升降板的下方，最右侧的短接轴上固接有第一从动直齿轮，所述安装箱的右侧板内壁转动连接有与第一从动直齿轮啮合的第一传动直齿轮，所述输送轴上固接有与第一传动直齿轮啮合的第一主动直齿轮，所述连杆的底部与曲轴的水平部转动连接，连杆的顶部与升降板转动连接，升降板上还设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为从下向上，所述安装箱的顶板上横向均匀固接有进气管，所述进气管内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为从下向上；所述安装箱的前侧板外壁固接有负压泵和气压计，所述负压泵的抽吸口与安装箱的内腔连通，所述气压计的检测端伸入到安装箱内。
9.进一步地，所述烘干筒内圆周均匀开设有抽气槽，所述抽气槽通过横向均匀设置的通孔与烘干筒的内腔导通，烘干筒的内壁还固接有环形的隔离网罩。
10.进一步地，所述进料装置包括进料筒和进料转轴；所述进料筒的底部通过第一进料仓与输送筒连接，进料筒的顶部通过第二进料仓固接有副料箱，所述进料转轴转动连接在进料筒中，进料转轴的左端固接有第二从动直齿轮，所述输送轴的右端固接有与第二从动直齿轮啮合的第二主动直齿轮，进料筒内的进料转轴上还圆周均匀固接有分隔叶片，所述分隔叶片的头部固接有弧形的橡胶座，所述橡胶座密封滑动连接在进料筒中，所述分隔叶片的数目为三个。
11.进一步地，所述副料箱的前后侧板之间横向均匀固接有预热管，所述副料箱的后侧板外壁固接有罩体，所述罩体将各预热管罩合在其内，罩体上还固接有输气管，各所述进气管的头部一体固接有连接管，所述连接管与输气管通过出气管连接。
12.进一步地，所述上料装置包括上料筒和上料转轴；所述主料箱的左侧底部固接有第一导料座，所述第一导料座的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，第一导料座与主料箱的右侧板之间形成上料腔，所述上料筒固接在主料箱的右侧板内壁，上料筒的底部敞口设置且上料筒的底部伸入到上料腔中，上料筒的右侧上部与副料箱通过倾斜的上料管连接，所述上料转轴转动连接上料筒中，上料转轴上固接有螺旋状的上料叶片；所述主料箱和支撑板之间转动连接有安装轴，所述安装轴上固接有第二传动直齿轮和第一主动锥齿轮，所述第二传动直齿轮与第二主动直齿轮啮合，所述底座内通过传动轴转动连接有第三主动直齿轮，传动轴的顶部固接有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述上料转轴与底座转动连接，上料转轴的底部固接有与第三主动直齿轮啮合的第三从动直齿轮。
13.进一步地，所述出料装置包括推料座和转座；所述安装箱的右下方固接有第二导料座，所述第二导料座的上表面沿从右向左的方向向下倾斜设置，第二导料座与安装箱的左侧板之间形成出料腔，第二导料座的下方形成滑动腔，安装箱的左侧板底部固接有与滑动腔对应的滑动仓，所述推料座滑动连接在滑动仓和滑动腔中，所述底座内开设有l形的输出腔，所述输出腔的顶部与滑动腔导通，输出腔的右端导通到底座的右侧面，推料座上开设有与出料腔和输出腔对应的盛料腔，安装箱的右侧板上对应滑动腔的位置开设有通气孔，所述转座转动连接在底座内，转座的底部固接有与第三主动直齿轮啮合的第三传动直齿轮，转座的上表面偏心固接有销轴，所述销轴与推料座的左侧之间铰接有摆杆。
14.进一步地，所述销轴位于最左侧时，所述盛料腔与出料腔对齐，所述销轴位于最右侧时，所述盛料腔与输出腔对齐。
15.进一步地，所述输出腔的底部通过连接轴横向均匀转动连接有转辊，各连接轴的前侧伸出到底座外并固接有连接带轮，相邻两个连接带轮通过第一皮带联动，所述输送轴与电机的输出轴之间固接有第二主动锥齿轮，所述安装箱的右侧板外壁转动连接有出料转轴，所述出料转轴的前端固接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，出料转轴的后端固接有驱动带轮，其中一个连接轴的后端伸出到底座外并固接有从动带轮，所述从动带轮与驱动带轮通过第二皮带联动。
16.本发明的有益效果如下：1、通过负压装置保持烘干筒内的负压环境，在烘干的过程中，负压环境可以降低水的沸点，从而使得蚕茧中的水分可以快速的挥发出来，在不提高烘干温度的情况下，可以有效提高烘干的速度。
17.2、进料装置和出料装置一方面可以将烘干的区域与外界环境相对隔离，从而维持烘干区域的负压环境，另一方面，也可以实现持续的进料和出料过程，即可以实现在线式的连续进料和出料，使得蚕茧可以连续式烘干，在进料和出料时无需停机，从而保证生产的延续性，提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本发明所述一种丝绸制品生产用烘干设备的结构示意图；图2：图1所示a处的局部放大图；图3：本发明所述加热丝的控制电路图；图4：本发明所述负压装置的结构示意图；图5：本发明所述进料筒位置的纵向剖视图；图6：本发明所述进料筒的轴测图；图7：本发明所述分隔叶片的分布示意图；图8：本发明所述预热管的分布示意图；图9：本发明所述进料转轴、上料转轴和转座的驱动示意图；图10：本发明所述盛料腔与出料腔对齐时的结构示意图；图11：本发明所述盛料腔与出料腔以及输出腔错开时的结构示意图；图12：本发明所述盛料腔与输出腔对齐时的结构示意图；图13：本发明所述转辊其中一个角度的驱动示意图；图14：本发明所述转辊另一角度的驱动示意图。
20.附图标记如下：1-底座，11-主料箱，12-安装箱，21-烘干筒，22-输送筒，23-输送轴，24-电机，25-保温罩，26-加热丝，27-支撑板，
28-第一输送叶片，29-第二输送叶片，210-温度传感器，211-plc控制器，31-升降板，32-驱动件，3201-曲轴，3202-短接轴，33-连杆，34-导向杆，35-第一从动直齿轮，36-第一传动直齿轮，37-第一主动直齿轮，38-第一单向阀门，39-进气管，310-第二单向阀门，311-抽气槽，312-通孔，313-隔离网罩，314-预热管，315-罩体，316-输气管，317-连接管，318-出气管，319-负压泵，320-气压计，41-进料筒，42-进料转轴，43-第一进料仓，44-第二进料仓，45-副料箱，46-第二从动直齿轮，47-第二主动直齿轮，48-分隔叶片，49-橡胶座，51-上料筒，52-上料转轴，53-第一导料座，54-上料管，55-上料叶片，56-安装轴，57-第二传动直齿轮，58-第一主动锥齿轮，59-传动轴，510-第三主动直齿轮，511-第一从动锥齿轮，512-第三从动直齿轮，61-推料座，62-转座，63-第二导料座，64-滑动仓，65-输出腔，66-盛料腔，67-通气孔，68-第三传动直齿轮，69-销轴，610-摆杆，611-连接轴，612-转辊，613-连接带轮，614-第一皮带，615-第二主动锥齿轮，616-出料转轴，617-第二从动锥齿轮，618-驱动带轮，619-从动带轮，620-第二皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-14所示，本发明具有以下具体实施例。
23.实施例1一种丝绸制品生产用烘干设备，包括：底座1，所述底座1的上表面固接有主料箱11和安装箱12；烘干装置，烘干装置包括烘干筒21、输送筒22、输送轴23和电机24；烘干筒21固接在安装箱12的左侧板上，烘干筒21的右侧敞口设置，烘干筒21的外壁固接有保温罩25，保温罩25内固接有螺旋形状的加热丝26，输送筒22固接在烘干筒21的左端，输送筒22与底座1之间固接有支撑板27，输送轴23转动连接在烘干筒21和输送筒22中，输送筒22和烘干筒21内的输送轴23上分别固接有螺旋状的第一输送叶片28和第二输送叶片29，安装箱12的右侧板外壁固接有机座，电机24固接在机座上，电机24的输出轴与输送轴23对接；负压装置，负压装置设置在安装箱12内，负压装置用于保持烘干筒21内的负压环境；进料装置，进料装置位于输送筒22的上方，进料装置用于将待烘干的蚕茧输入到输送筒22中；上料装置，上料装置用于将主料箱11中的蚕茧输入到进料装置；出料装置，出料装置位于安装箱12的底部，出料装置用于将烘干后的蚕茧输出。
24.优选的，安装箱12内固接有温度传感器210，安装箱12的左侧板外壁固接有plc控制器211，plc控制器211的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，plc控制器211的信号输入端与温度传感器210电性连接，plc控制器211的控制输出端与加热丝26电性连接。
25.本实施例中：上料装置将主料箱11中的鲜茧输送到进料装置，进料装置将鲜茧输入烘干装置，烘干装置对鲜茧进行烘干，烘干后的干茧进入安装箱12，并通过出料装置输出。
26.在烘干的过程中，负压装置可以使鲜茧处于负压的环境下，从而降低水的沸点，进而使得鲜茧中的水分可以快速挥发，在不提高烘干温度的情况下，可以有效提高烘干的速度。
27.烘干装置的工作原理：首先通过控制开关启动加热丝26，加热丝26工作时对烘干筒21进行加热，使烘干筒21内处于一定的温度，如图3所示，在烘干的过程中，通过温度传感器210可以检测安装箱12内部的温度，安装箱12为保温材料制成，该温度也可以反应烘干筒21内的温度，温度传感器210采集的温度信号输送到plc控制器211，并与plc控制器211内预设的阈值进行比对，当检测温度大于阈值时，plc控制器211控制加热丝26断电，当检测的温度小于阈值时，加热丝26工作，从而将烘干筒21内的温度维持在一个相对合理的区间。
28.输送筒22也为保温材料制成，烘干筒21为热传递效果较好的材料制成。
29.其中plc控制器211的型号可选为cpm1a-10cdr-a-v1。
30.然后启动电机24，电机24通过外部的电源供电，由于电机24的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。
31.电机24工作时带动输送轴23、第一输送叶片28和第二输送叶片29转动，鲜茧经进料装置进入输送筒22并经第一输送叶片28输入烘干筒21，第二输送叶片29将鲜茧从左向右持续输送，在此过程中，进行烘干，烘干后的干茧进入安装箱12中并通过出料装置输出。
32.实施例2在实施例1的基础上，本实施例进一步公开了负压装置的具体技术特征，通过负压装置形成烘干时的负压环境。
33.负压装置包括升降板31、驱动件32和连杆33；安装箱12的左右侧板内壁固接有导向杆34，升降板31与导向杆34滑动连接，升降板31密封滑动连接在安装箱12内，驱动件32由相间设置的曲轴3201和短接轴3202组成，驱动件32转动连接在安装箱12内并位于升降板31的下方，最右侧的短接轴3202上固接有第一从动直齿轮35，安装箱12的右侧板内壁转动连接有与第一从动直齿轮35啮合的第一传动直齿轮36，输送轴23上固接有与第一传动直齿轮36啮合的第一主动直齿轮37，连杆33的底部与曲轴3201的水平部转动连接，连杆33的顶部与升降板31转动连接，升降板31上还设有第一单向阀门38，第一单向阀门38允许气体通过的方向为从下向上，安装箱12的顶板上横向均匀固接有进气管39，进气管39内设有第二单向阀门310，第二单向阀门310允许气体通过的方向为从下向上；安装箱12的前侧板外壁固接有负压泵319和气压计320，负压泵319的抽吸口与安装箱12的内腔连通，气压计320的检测端伸入到安装箱12内。
34.优选的，烘干筒21内圆周均匀开设有抽气槽311，抽气槽311通过横向均匀设置的通孔312与烘干筒21的内腔导通，烘干筒21的内壁还固接有环形的隔离网罩313。
35.本实施例中：如图4所示，烘干时，输送轴23和第一主动直齿轮37转动，通过第一传动直齿轮36的传动，第一从动直齿轮35和驱动件32同步转动。
36.驱动件32上的曲轴3201转动，并通过连杆33带动升降板31往复升降，升降板31下
降时，烘干时产生的水汽经第一单向阀门38进入升降板31的上方，升降板31上升时，升降板31上方的水汽通过进气管39和第二单向阀门310排出，即将烘干时产生的水汽源源不断的排出，保持烘干筒21始终处于负压的环境下。
37.如图13所示，通过气压计320可以检测安装箱12和烘干筒21内的气压，在烘干的过程中，如果气压较高可以手动启动负压泵319降低烘干时的气压。
38.如图2所示，通过抽气槽311和通孔312可以将烘干筒21的各个位置与安装箱12进行导通，从而使得水蒸汽的抽取可以作用于整个烘干筒21位置，提高水蒸汽抽取的效果，也使得烘干筒21各个位置的气压与安装箱12保持相对一致。
39.实施例3在实施例2的基础上，本实施例进一步公开了进料装置的具体技术特征，进料装置一方面可以维持烘干时的负压环境，另一方面可以实现源源不断的上料。
40.进料装置包括进料筒41和进料转轴42；进料筒41的底部通过第一进料仓43与输送筒22连接，进料筒41的顶部通过第二进料仓44固接有副料箱45，进料转轴42转动连接在进料筒41中，进料转轴42的左端固接有第二从动直齿轮46，输送轴23的右端固接有与第二从动直齿轮46啮合的第二主动直齿轮47，进料筒41内的进料转轴42上还圆周均匀固接有分隔叶片48，分隔叶片48的头部固接有弧形的橡胶座49，橡胶座49密封滑动连接在进料筒41中，分隔叶片48的数目为三个。
41.本实施例中：如图9所示，烘干时，输送轴23和第二主动直齿轮47同步转动，从而第二从动直齿轮46和进料转轴42同步转动。
42.如图5-7所示，进料转轴42转动时，固接在其上的三个分隔叶片48同步转动，分隔叶片48的左右两侧与进料筒41的左右两侧密封活动连接，分隔叶片48的头部通过橡胶座49密封活动连接在进料筒41中，从而三个分隔叶片48将进料筒41的内部分隔成相互独立的三个扇区。
43.三个扇区转动时，与第二进料仓44对应的扇区接收来自副料箱45的鲜茧，当该扇区转动到对应第一进料仓43的位置时，其中的鲜茧落入输送筒22中。
44.三个相互独立的扇区可以使输送筒22与外界环境始终处于相互隔离的状态，避免外界空气直接进入输送筒22，进料装置一方面可以将烘干的区域与外界环境相对隔离，从而维持烘干区域的负压环境，另一方面，也可以实现持续的进料过程。
45.作为本实施例进一步的实施方式，副料箱45的前后侧板之间横向均匀固接有预热管314，副料箱45的后侧板外壁固接有罩体315，罩体315将各预热管314罩合在其内，罩体315上还固接有输气管316，各进气管39的头部一体固接有连接管317，连接管317与输气管316通过出气管318连接。
46.本实施方式中：如图4所示，烘干时产生的高温水蒸汽通过进气管39依次进入连接管317和出气管318。
47.如图8所示，出气管318中的水蒸汽经输气管316进入罩体315和预热管314，通过预热管314对副料箱45中的鲜茧进行预热，提高鲜茧的初始温度，进而使后续的烘干效果更好，而且还可以对蒸汽中的预热进行利用。
48.实施例4在实施例3的基础上，本实施例进一步公开了上料装置的技术特征。
49.上料装置包括上料筒51和上料转轴52；主料箱11的左侧底部固接有第一导料座53，第一导料座53的上表面沿从左向右的方向向下倾斜设置，第一导料座53与主料箱11的右侧板之间形成上料腔，上料筒51固接在主料箱11的右侧板内壁，上料筒51的底部敞口设置且上料筒51的底部伸入到上料腔中，上料筒51的右侧上部与副料箱45通过倾斜的上料管54连接，上料转轴52转动连接上料筒51中，上料转轴52上固接有螺旋状的上料叶片55；主料箱11和支撑板27之间转动连接有安装轴56，安装轴56上固接有第二传动直齿轮57和第一主动锥齿轮58，第二传动直齿轮57与第二主动直齿轮47啮合，底座1内通过传动轴59转动连接有第三主动直齿轮510，传动轴59的顶部固接有与第一主动锥齿轮58啮合的第一从动锥齿轮511，上料转轴52与底座1转动连接，上料转轴52的底部固接有与第三主动直齿轮510啮合的第三从动直齿轮512。
50.本实施例中：如图9所示，烘干时，第二主动直齿轮47转动并带动第二传动直齿轮57转动，从而安装轴56和第二主动锥齿轮转动，与其啮合的第一从动锥齿轮511转动，进而传动轴59和第三主动直齿轮510转动，与其啮合的第三从动直齿轮512转动，进而上料转轴52转动。
51.如图1所示，上料转轴52和上料叶片55转动，主料箱11中的鲜茧经第一导料座53进入上料腔，在上料叶片55的作用下从下向上输送，并通过上料管54进入副料箱45。
52.实施例5在实施例4的基础上，本实施例进一步公开了出料装置的技术特征，出料装置一方面可以维持烘干时的负压环境，另一方面可以实现源源不断的出料。
53.出料装置包括推料座61和转座62；安装箱12的右下方固接有第二导料座63，第二导料座63的上表面沿从右向左的方向向下倾斜设置，第二导料座63与安装箱12的左侧板之间形成出料腔，第二导料座63的下方形成滑动腔，安装箱12的左侧板底部固接有与滑动腔对应的滑动仓64，推料座61滑动连接在滑动仓64和滑动腔中，底座1内开设有l形的输出腔65，输出腔65的顶部与滑动腔导通，输出腔65的右端导通到底座1的右侧面，推料座61上开设有与出料腔和输出腔65对应的盛料腔66，安装箱12的右侧板上对应滑动腔的位置开设有通气孔67，转座62转动连接在底座1内，转座62的底部固接有与第三主动直齿轮510啮合的第三传动直齿轮68，转座62的上表面偏心固接有销轴69，销轴69与推料座61的左侧之间铰接有摆杆610。
54.优选的，销轴69位于最左侧时，盛料腔66与出料腔对齐，销轴69位于最右侧时，盛料腔66与输出腔65对齐。
55.本实施例中：如图9所述，第三主动直齿轮510转动时带动第三传动直齿轮68、转座62和销轴69同步转动，销轴69通过摆杆610拉动推料座61进行往复的左右移动。
56.烘干后的干茧经第二导料座63进入出料腔。
57.如图10所示，初始状态时，销轴69位于最左侧时，盛料腔66与出料腔对齐，干茧进入成料腔，然后推料座61向右移动，直到运行到图11所示的状态，继续向右移动。
58.如图12所示，当销轴69位于最右侧时，盛料腔66与输出腔65对齐，盛料腔66中的干
茧进入输出腔65，完成一次出料过程，通气孔67的设置使得推料座61可以顺利移动。
59.在出料的过程中，安装箱12始终与外界环境保持在相对隔离的状态，避免外界的空气直接进入安装箱12，从而维持烘干区域的负压环境，同时也可以实现持续的出料过程。
60.进料装置和出料装置的配合，即可以实现在线式的连续进料和出料，在进料和出料时无需停机，从而保证生产的延续性，提高生产效率。
61.作为本实施例进一步的实施方式，输出腔65的底部通过连接轴611横向均匀转动连接有转辊612，各连接轴611的前侧伸出到底座1外并固接有连接带轮613，相邻两个连接带轮613通过第一皮带614联动，输送轴23与电机24的输出轴之间固接有第二主动锥齿轮615，安装箱12的右侧板外壁转动连接有出料转轴616，出料转轴616的前端固接有与第二主动锥齿轮615啮合的第二从动锥齿轮617，出料转轴616的后端固接有驱动带轮618，其中一个连接轴611的后端伸出到底座1外并固接有从动带轮619，从动带轮619与驱动带轮618通过第二皮带620联动。
62.本实施方式中：如图13和14所示，在烘干时，第二主动锥齿轮615转动，与其啮合的第二从动锥齿轮617转动，从而出料转轴616和驱动带轮618转动，在第二皮带620的作用下，从动带轮619转动，其中一个转辊612和连接轴611转动，在连接带轮613和第一皮带614的作用下，各转辊612同步转动。
63.设置电机24的转向，使得沿从前向后的方向看去，各转辊612顺时针转动，输出腔65中的干茧在转辊612的作用下不断的被输出。
64.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。