元件温度控制方法、装置、空调器及存储介质与流程

1.本发明设计空调器技术领域，具体而言，涉及一种元件温度控制方法、装置、空调器及存储介质。


背景技术：

2.空调器在工作时，电控元件的工作温度会升高。电控元件的工作温度决定其工作寿命，工作温度越高，其寿命越短。因此，控制电控元件的工作温度对延长其工作寿命乃至空调器的寿命来说尤为重要。
3.目前，空调器大多通过检测电控元件的工作温度，当电控元件的工作温度超标时，通过压缩机快速降频，来降低整机功率，从而降低电控元件的工作温度。
4.上述通过压缩机快速降频来降低电器元件的工作温度的方法，会导致机组制冷能力急速降低，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.本发明的目的包括，例如，提供了一种元件温度控制方法、装置、空调器及存储介质，其能够将环境温度划分为多个环境温度区间，并为每个环境温度区间设置对应的元件温度参考值，根据当前环境温度确定与当前环境温度对应的元件温度参考值，并根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，使得当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
6.为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种元件温度控制方法，所述方法包括：
8.检测当前环境温度和当前元件温度；
9.根据所述当前环境温度和预设的第一温度表，确定出所述当前环境温度对应的元件温度参考值；其中，所述第一温度表包括各个环境温度区间和各个元件温度参考值的一一对应关系；
10.根据所述当前环境温度和所述元件温度参考值，调节外风机的转速，直至所述当前元件温度低于所述元件温度参考值。
11.相对现有技术，本实施例提供的元件温度控制方法，通过将环境温度划分为多个环境温度区间，并为每个环境温度区间设置对应的元件温度参考值。根据当前环境温度确定与当前环境温度对应的元件温度参考值，并根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速。使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，使得当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
12.在一种可能的实施方式中，所述根据所述当前环境温度、所述当前元件温度和所述元件温度参考值，调节外风机的转速的步骤，包括：
13.当所述当前环境温度属于第一预设温度范围，且所述当前元件温度和所述元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，控制所述外风机按照高于初始转速的转速运行；
14.当所述当前环境温度属于第二预设温度范围，或者，当所述温度差值属于第二设定温度范围时，控制所述外风机继续按照所述初始转速运行；
15.其中，所述第一预设温度范围高于所述第二预设温度范围且二者连续，第一设定温度范围高于第二设定温度范围；在所述外风机以调节后的转速运行第一设定时长后，返回执行所述检测当前环境温度和当前元件温度的步骤，直至所述当前元件温度低于所述元件温度参考值。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二环境温度区间和第三环境温度区间，且三个环境温度区间逐渐升高；所述第一设定温度范围包括第一温差区间、第二温差区间和第三温差区间，且三个温差区间逐渐升高；
17.所述当所述当前环境温度属于第一预设温度范围，且所述温度差值属于第一设定温度范围时，提高所述外风机的转速的步骤，包括：
18.当所述当前环境温度属于所述第一环境温度区间时，
19.若所述温度差值属于所述第一温差区间，则将所述外风机的转速提高第一预设转速；
20.若所述温度差值属于所述第二温差区间，则将所述外风机的转速提高第二预设转速；其中，
21.若所述温度差值属于所述第三温差区间，则将所述外风机的转速提高第三预设转速；
22.其中，所述第一预设转速小于所述第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第三预设转速。
23.在一种可能的实施方式中，，所述第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二环境温度区间、第三环境温度区间和第四环境温度区间，且四个环境温度区间逐渐升高；所述第一设定温度范围包括第一温差区间、第二温差区间和第三温差区间，且三个温差区间逐渐升高；
24.所述当所述当前环境温度属于第一预设温度范围，且所述温度差值属于第一设定温度范围时，提高所述外风机的转速的步骤，还包括：
25.当所述当前环境温度属于所述第二环境温度区间时，
26.若所述温度差值属于所述第一温差区间，则将所述外风机的转速提高所述第二预设转速；
27.若所述温度差值属于所述第二温差区间，则将所述外风机的转速提高所述第三预设转速；
28.若所述温度差值属于所述第三温差区间，则将所述外风机的转速提高第四预设转速；
29.其中，所述第一预设转速小于所述第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第三预设转速，所述第三预设转速小于所述第四预设转速。
30.在一种可能的实施方式中，所述第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二
环境温度区间、第三环境温度区间和第四环境温度区间，且四个环境温度区间逐渐升高；所述第一设定温度范围包括第一温差区间、第二温差区间和第三温差区间，且三个温差区间逐渐升高；
31.所述当所述当前环境温度属于第一预设温度范围，且所述温度差值属于第一设定温度范围时，提高所述外风机的转速的步骤，还包括：
32.当所述当前环境温度属于所述第三环境温度区间时，
33.若所述温度差值属于所述第一温差区间，则将所述外风机的转速提高所述第三预设转速；
34.若所述温度差值属于所述第二温差区间，则将所述外风机的转速提高所述第四预设转速；
35.若所述温度差值属于所述第三温差区间，则将所述外风机的转速提高第五预设转速；
36.其中，所述第一预设转速小于所述第二预设转速，所述第二预设转速小于所述第三预设转速，所述第三预设转速小于所述第四预设转速，所述第四预设转速小于所述第五预设转速。
37.在一种可能的实施方式中，所述第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二环境温度区间、第三环境温度区间和第四环境温度区间，且四个环境温度区间逐渐升高；
38.所述当所述当前环境温度属于第一预设温度范围，且所述当前元件温度和所述元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，提高所述外风机的转速的步骤，还包括：
39.当所述当前环境温度属于所述第四环境温度区间时，且所述当前元件温度和所述元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，控制所述外风机按照第二预设转速运行。
40.在一种可能的实施方式中，在所述外风机以调节后的转速运行第一设定时长后，返回执行所述检测当前环境温度和当前元件温度的步骤之后，所述方法还包括：
41.在所述外风机以调节后的转速运行第二设定时长后，判断所述当前元件温度与所述元件温度参考值之间的差值是否低于预设阈值；
42.若否，则检测当前排气温度和当前冷凝温度；
43.根据所述当前排气温度和所述当前冷凝温度，确定电磁阀和电子膨胀阀的开阀速率，并按照所述开阀速率控制所述电磁阀和所述电子膨胀阀开启，直至所述当前元件温度与所述元件温度参考值之间的差值低于所述预设阈值；
44.若是，则保持所述电磁阀和所述电子膨胀阀关闭。
45.在一种可能的实施方式中，所述根据所述当前排气温度和所述当前冷凝温度，确定电磁阀和电子膨胀阀的开阀速率的步骤，包括：
46.计算所述当前排气温度和所述当前冷凝温度的差值，得到当前过热度；
47.根据所述当前过热度，从预设的第二温度表中确定与所述当前过热度对应的目标过热度修正系数；其中，所述第二温度表包括各个过热度区间和各个过热度修正系数的一一对应关系；
48.在当前开阀速率的基础上，加上所述温度差值与所述过热度修正系数的乘积，得
到所述开阀速率。
49.第二方面，本发明实施例还提供了一种元件温度控制装置，所述元件温度控制装置包括：
50.检测模块，用于检测当前环境温度和当前元件温度；
51.确定模块，用于根据所述当前环境温度和预设的第一温度表，确定出所述当前环境温度对应的元件温度参考值；其中，所述第一温度表包括各个环境温度区间和各个元件温度参考值的一一对应关系；
52.控制模块，用于根据所述当前环境温度和所述元件温度参考值，调节外风机的转速，直至所述当前元件温度低于所述元件温度参考值。
53.第三方面，本发明实施例还提供了一种空调器，所述空调器包括：
54.一个或多个处理器；
55.存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述的元件温度控制方法。
56.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述的元件温度控制方法。
57.相对现有技术，本发明实施例提供的一种元件温度控制方法、装置、空调器及存储介质，方法包括：检测当前环境温度和当前元件温度，并根据当前环境温度和预设的第一温度表，确定出当前环境温度对应的元件温度参考值。然后，根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，直至当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
附图说明
58.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
59.图1为本发明实施例提供的空调器的制冷流向示意图。
60.图2为本发明实施例提供的元件温度控制方法的流程示意图。
61.图3为本发明实施例提供的元件温度控制方法的示例图。
62.图4为本发明实施例提供的元件温度控制装置的方框示意图。
63.图5为本发明实施例提供的空调器的方框示意图。
64.图标：100-空调器；101-存储器；102-处理器；103-环温感温包；104-控制器模块温度感温包；105-排气感温包；200-元件温度控制装置；201-检测模块；202-确定模块；203-控制模块。
具体实施方式
65.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
66.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
71.空调器在工作时，电控元件的工作温度会升高。电控元件的工作温度决定其工作寿命，工作温度越高，其寿命越短。因此，控制电控元件的工作温度对延长其工作寿命乃至空调器的寿命来说尤为重要。
72.目前，空调器大多通过检测电控元件的工作温度，电控元件的工作温度等于元件温升和环境温度之和。当电控元件的工作温度超标时，通过压缩机快速降频，来降低整机功率，降低元件温升，从而降低电控元件的工作温度。
73.上述通过压缩机快速降频来降低电器元件的工作温度的方法，会导致机组制冷能力急速降低，影响用户的使用体验。并且，元件温度降低后，在缓慢升频，会导致系统波动大，影响空调器的稳定性。
74.针对上述问题，本实施例提供一种元件温度控制方法，通过将环境温度划分为多个环境温度区间，并为每个环境温度区间设置对应的元件温度参考值。根据当前环境温度确定与当前环境温度对应的元件温度参考值，并根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，使得当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
75.在对本实施例提供的元件温度控制方法进行说明之前，对空调器的制冷原理及流向进行简单介绍。请参考图1，图1示出了制冷流向示意图。包括的器件有：压缩机、气分、高压传感器、高压开关、冷凝器、分路体、电子膨胀阀1、y型三通，电磁阀1、辅路毛细管、过滤器、电子膨胀阀2、板式换热器、控制器冷媒散热模块、过滤器、小截止阀、大截止阀、气分、低压传感器、t型三通、电磁阀2。
76.为了检测各个器件的温度，图1还包括：排气感温包、环温感温包、冷凝器出口感温包、液管感温包、板换进感温包、板换出感温包、控制器模块温度感温包和吸气感温包。
77.其中，控制器冷媒散热模块即为本实施例中的电控元件，控制器模块温度感温包检测的温度即为元件温度。
78.在图1的基础上，对空调器的制冷原理进行说明。
79.冷媒在压缩机a中被压缩，将原本低温低压的冷媒气体压缩成高温高压的过热蒸汽，由压缩机排气口排除。高温高压的过热蒸汽进入冷凝器e中，进行冷却，热交换过程中散发出的热量被轴流风扇从室外机出风口吹出体外。
80.经过冷凝器e冷却之后，高温高压的过热蒸汽变成低温高压的冷媒液体，低温高压的冷媒液体再经过过滤器k干燥处理后送入毛细管，进行降压，变为低温低压的冷媒液体，再经小截止阀p和大截止阀q后由液管送入室内机。
81.低温低压的冷媒液体经液管送入室内机后，进入蒸发器中。冷媒液体在蒸发器中气化，吸收周围热量，从而使蒸发器周围的空气温度下降。蒸发器周围的低温空气在贯流风扇的作用下由出风口吹入室内，达到制冷的目的。
82.在上述内容的基础上，请参考图2，图2示出了本实施例提供的元件温度控制方法，元件温度控制方法可以包括下述步骤s110-s130。
83.s110，检测当前环境温度和当前元件温度。
84.在本实施例中，可以利用图1所示的环温感温包th2检测当前环境温度，利用控制器模块温度感温包th7检测当前元件温度。
85.s120，根据所述当前环境温度和预设的第一温度表，确定出所述当前环境温度对应的元件温度参考值；其中，所述第一温度表包括各个环境温度区间和各个元件温度参考值的一一对应关系。
86.在本实施例中，将环境温度用ta表示，将元件参考温度值用tm1表示。第一温度表如下表1所示，包括多个划分的环境温度区间ta和每个环境温度区间对应的元件温度参考值tm1。
87.表1：第一温度表
[0088][0089][0090]
其中，对于使用频次越多的环境温度区间，设定的元件温度参考值越低，以保障元件寿命。例如当环温温度范围为33℃≤ta≤37℃，空调器使用频次较高，控制器冷媒散热模块使用频次高，则设置较低的元件温度参考值。醉着环境温度范围升高，元件温度参考值也升高。
[0091]
s130，根据所述当前环境温度、所述当前元件温度和所述元件温度参考值，调节外风机的转速，直至所述当前元件温度与所述元件温度参考值的差值低于预设阈值。
[0092]
在本实施例中，随着当前环境温度升高，为了保证空调器的制冷效果，相应的提高外风机的转速。同时，随着当前元件温度和元件温度参考值的差值增加，提高外风机的转速，以强化空气流通，降低电控元件所在的腔体温度，增大过冷度，降低冷媒冷却的入管冷
媒温度，加大换热温差，强化控制器冷媒冷却效果，从而降低电控元件的元件温度，延长器件寿命。
[0093]
相对现有技术，本实施例提供的元件温度控制方法，通过将环境温度划分为多个环境温度区间，并为每个环境温度区间设置对应的元件温度参考值。根据当前环境温度确定与当前环境温度对应的元件温度参考值，并根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
[0094]
可选的，当环境温度升高时，为了提高制冷量，可以提高外风机的转速。但是当环境温度过高时，考虑电机本身发热及可靠性，降低外风机转速。当环境温度较低或者当前元件温度与元件温度参考值之间的温度差值较小时，维持当前转速不变。
[0095]
因此，步骤s130可以包括下述子步骤s1301-s1303。
[0096]
s1301，当当前环境温度属于第一预设温度范围，且当前元件温度和元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，控制外风机按照高于初始转速的转速运行。
[0097]
s1302，当当前环境温度属于第二预设温度范围，或者，当温度差值属于第二设定温度范围时，控制外风机继续按照初始转速运行。
[0098]
其中，第一预设温度范围高于第二预设温度范围且二者连续，第一设定温度范围高于第二设定温度范围。
[0099]
s1303，在外风机以调节后的转速运行第一设定时长后，返回执行检测当前环境温度和当前元件温度的步骤，直至当前元件温度低于元件温度参考值。
[0100]
在本实施例中，第一预设温度范围、第二预设温度范围和第一设定时长是技术人员根据经验进行划分的，例如，第一预设温度范围可以为[38℃，∞)，第二预设温度范围可以为[33℃，37℃]，第一设定时长为30s。即以30s为调节周期，重复执行上述步骤s110-s130，以对外风机的转速进行调节，直至当前元件温度低于元件温度参考值时，控制外风机按照初始转速运行。
[0101]
可选的，在调节外风机的转速之后，若外风机以调节后的转速稳定运行第二设定时长之后，此时，若当前元件温度与元件温度参考值之间的差值
△
t大于预设阈值，表征，仅仅依靠提升外风机的转速，无法有效地将元件温度降低至目标温度。为了更快地降低元件温度，可以结合过冷模块开启电子膨胀阀l和电磁阀i，调节冷媒冷却的入管冷媒温度，调节换热温差，影响换热效果，从而控制元件温度在预设范围内。
[0102]
因此，子步骤s1304中，在外风机以调节后的转速运行第一设定时长后，返回执行检测当前环境温度和当前元件温度的步骤之后，还包括下述步骤s1304-s1307。
[0103]
s1304，在外风机以调节后的转速运行第二设定时长后，判断当前元件温度与元件温度参考值之间的差值是否低于预设阈值。
[0104]
在本实施例中，第二设定时长和预设阈值为技术人员根据经验进行设置的，第二设定时长大于第一设定时长，例如，第二设定时长可以为10min，预设阈值可以为3℃。
[0105]
s1305，若当前元件温度与元件温度参考值之间的差值不低于预设阈值，则开启电磁阀和电子膨胀阀，并检测当前排气温度和当前冷凝温度。
[0106]
在本实施例中，当前排气温度可以通过如图1中所示的排气感温包检测得到。当前冷凝温度可以通过如图1中的高压传感器检测高压压力，再将高压压力转换为冷凝温度。
[0107]
若
△
t≥3℃，则开启电磁阀1和电子膨胀阀2，并通过排气感温包检测排气温度，以及通过高压传感器检测高压压力，并得到当前冷凝温度。
[0108]
s1306，根据当前排气温度和当前冷凝温度，确定电子膨胀阀的开阀速率，并控制所述电子膨胀阀按照所述开阀速率开启，直至当前元件温度与元件温度参考值之间的差值低于预设阈值。
[0109]
在本实施例中，当外风机的转速提升，并维持提升后的转速稳定运行10min后，若当前元件温度与元件温度参考值之间的差值大于或等于3℃，则开启图1中的电磁阀1和电子膨胀阀2，影响冷媒冷却的换热效果，更强有力的将元件的工作温度控制在预设范围内，从而延长元件寿命。
[0110]
此外，由于增加了过冷模块，即图1中的板式换热器，过冷模块中的一路冷媒，节流后在板式换热器中换热后，直接到达气分前吸气管处，低于高温制冷时的吸气温度，可以降低吸气温度，从而达到降低排期温度，博爱正润滑油活性的效果。
[0111]
s1307，若当前元件温度与元件温度参考值之间的差值低于预设阈值，则保持电磁阀和电子膨胀阀关闭。
[0112]
在本实施例中，当当前元件温度与元件温度参考值之间的差值低于3℃，或者，空调器接收到关机指令，则关闭电磁阀2和电子膨胀阀2。
[0113]
具体的，上述步骤s1307中的根据当前排气温度和当前冷凝温度，确定电磁阀和电子膨胀阀的开阀速率的步骤可以包括下述步骤。
[0114]
第一步，计算当前排气温度和当前冷凝温度的差值，得到当前过热度。
[0115]
第二步，根据当前过热度和预设的第二温度表，确定出当前过热度对应的目标过热度修正系数；其中，第二温度表包括各个过热度区间和各个过热度修正系数的一一对应关系。
[0116]
第三步，在当前开阀速率的基础上，加上温度差值与过热度修正系数的乘积，得到开阀速率。
[0117]
在本实施例中，将过热度用t
过热
表示，将过热度系数用k表示，第二温度表如下表2所示。
[0118]
表2：第二温度表
[0119][0120]
在本实施例中，当当前过热度过大或过小时，提高开阀速率提高，以提高系统的响应速度。
[0121]
相对于现有技术，本实施例提供的元件温度控制方法，在利用调节外风机的转速来降低元件温度的方法的基础上，还结合过冷模块，开启电磁阀和电子膨胀阀，影响冷媒冷却的换热效果，更快速更强有力地将元件的工作温度降低至预设值，从而延长器件寿命。同时在制冷高温工况的情况下，达到降排气温度、保证润滑油活性的作用。
[0122]
可选的，第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二环境温度区间和第三环境温度区间，且三个环境温度区间逐渐升高；第一设定温度范围包括第一温差区间、第二温差区间和第三温差区间，且三个温差区间逐渐升高。针对每个环境温度区间，当第一温差区间逐渐升高时，外风机的转速也相应提高，以降低元件温度。
[0123]
当当前环境温度属于不同的环境温度区间，以及温度差值属不同的温差区间时，相应的将外风机的转速提高不同的转速。具体的，请参考下表2所示的风机转速提升表。
[0124]
表3：外风机转速提升表
[0125][0126]
其中，n为外风机的初始转速，110％n、120％n、130％n、140％n和150％n分别为第一预设转速、第二预设转速、第三预设转速、第四预设转速和第五预设转速。
[0127]
第一预设温度范围为[38℃，52℃]，第二预设温度范围为[33℃，37℃]。第一环境温度区间为[38℃，43℃]，第二环境温度区间为[44℃，48℃]，第三环境温度区间为[49℃，52℃]，第四环境温度区间为[49℃，∞)。
[0128]
第一设定温度范围为[0℃，10℃]∪[12℃，17℃]∪[19℃，∞]，第二设定温度范围为[-∞，-2℃]。第一温差区间为[0℃，10℃]，第二温差区间为[12℃，17℃]，第三温差区间为[19℃，∞]。
[0129]
将当前环境温度用t0表示，将温度差值用
△
t表示。则当t0∈[38℃，52℃]，且
△
t∈[0℃，10℃]∪[12℃，17℃]∪[19℃，∞]时，提高外风机的转速。
[0130]
当t0∈[33℃，37℃]时，或者，当
△
t∈[-∞，-2℃]时，保持外风机的转速不变。
[0131]
其中，针对当t0∈[38℃，∞)，且
△
t∈[0℃，10℃]∪[12℃，17℃]∪[19℃，∞]的情况，可以按照下述方式进行调节。
[0132]
第一、针对t0∈[38℃，43℃]的情况，子步骤s1301可以包括下述详细步骤s11-s13。
[0133]
s11，当当前环境温度属于第一环境温度区间时，若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第一预设转速。
[0134]
s12，若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第二预设转速。
[0135]
s13，若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速。
[0136]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速。
[0137]
在本实施例中，当t0∈[38℃，52℃]，若
△
t∈[0℃，10℃]，则将外风机的转速提高10％n，即将外风机的转速提升至110％n。
[0138]
若
△
t∈[12℃，17℃]时，将外风机的转速提升至120％n。
[0139]
若
△
t∈[19℃，∞]时，将外风机的转速提升至130％n。
[0140]
针对t0∈[44℃，48℃]的情况，子步骤s1301还可以包括与上述步骤s11-s13并列的步骤s21-s23。
[0141]
s21，当当前环境温度属于第二环境温度区间时，若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第二预设转速。
[0142]
s22，若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速。
[0143]
s23，若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第四预设转速。
[0144]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速，第三预设转速小于第四预设转速。
[0145]
在本实施例中，当t0∈[44℃，48℃]，若
△
t∈[0℃，10℃]，则将外风机的转速提升至120％n。
[0146]
若
△
t∈[12℃，17℃]时，将外风机的转速提升至130％n。
[0147]
若
△
t∈[19℃，∞]时，将外风机的转速提升至140％n。
[0148]
针对t0∈[49℃，52℃]的情况，子步骤s1301还可以包括与上述步骤s11-s13和步骤s21-s23并列的步骤s31-s33。
[0149]
s31，当当前环境温度属于第三环境温度区间时，若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速。
[0150]
s32，若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第四预设转速。
[0151]
s33，若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第五预设转速。
[0152]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速，第三预设转速小于第四预设转速，第四预设转速小于第五预设转速。
[0153]
在本实施例中，当t0∈[49℃，52℃]，若
△
t∈[0℃，10℃]，则将外风机的转速提升至130％n。
[0154]
若
△
t∈[12℃，17℃]时，将外风机的转速提升至150％n。
[0155]
若
△
t∈[19℃，∞]时，将外风机的转速提升至150％n。
[0156]
针对t0≥53℃的情况，考虑电机本身发热及可靠性，降低外风机的转速，例如，可以将外风机的转速分别由130％n、140％n和150％n降低至120％n。
[0157]
因此，子步骤s1301还可以包括与步骤s41。
[0158]
当当前环境温度属于第四环境温度区间时，且当前元件温度和元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，控制外风机按照第二预设转速运行。
[0159]
在本实施例中，当t0∈[53℃，∞]时，将外风机的转速提升至120％n。
[0160]
进一步的，为了更好的理解本实施例提供的元件温度控制方法，下面通过如图3所示的应用示例对本发明及逆行描述。假设第一设定时长为30s，第二设定时长为10min。则本实施例提供的元件温度控制方法可以包括以下流程。
[0161]
s1，每间隔30s检测一次当前环境温度和当前元件温度。
[0162]
s2，根据当前环境温度t0和如图1所示的第一温度表，确定出与当前环境温度t0对应的元件温度参考值。
[0163]
s3，若t0∈[38℃，∞)，且
△
t∈[0℃，∞)，则控制外风机按照高于初始转速的转速运行。
[0164]
s4，若t0∈[33℃，37℃]，或者，当前元件温度和元件温度参考值的温度差值
△
t∈(-∞，-2℃]，则控制外风机继续按照初始转速运行。
[0165]
s5，以30s为检测周期重复上述步骤s1-s4。
[0166]
s6，当外风机以调节后的转速稳定运行10min，且
△
t≥3℃时，检测当前排气温度t
排气
和当前冷凝温度t
冷凝
，根据t
排气
和t
冷凝
，确定电磁阀i和电子膨胀阀l的开阀速率，并按照开阀速率控制电磁阀i和电子膨胀阀l开启。
[0167]
s7，当
△
t《3℃时，或者，接收到空调器关机指令时，控制电磁阀i和电子膨胀阀l关闭。
[0168]
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
[0169]
首先，本实施例提供的元件温度控制方法，将环境温度划分为多个环境温度区间，并为每个环境温度区间设置对应的元件温度参考值，根据当前环境温度确定与当前环境温度对应的元件温度参考值，并根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，稳定系统提供同一周期内的制冷量，并降低当前元件温度，使得当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
[0170]
其次，在利用调节外风机的转速来降低元件温度的方法的基础上，还结合过冷模块，开启电磁阀和电子膨胀阀，影响冷媒冷却的换热效果，更快速更强有力地将元件的工作温度降低至预设值，从而延长器件寿命。同时在制冷高温工况的情况下，达到降排气温度、保证润滑油活性的作用。
[0171]
为了实现上述元件温度控制方法的各个步骤，本实施例还提供了一种元件温度控制装置200，请参考图4，元件温度控制装置200包括：检测模块201、确定模块202和控制模块203。
[0172]
检测模块201，用于检测当前环境温度和当前元件温度。
[0173]
确定模块202，用于根据当前环境温度和预设的第一温度表，确定出当前环境温度
对应的元件温度参考值；其中，第一温度表包括各个环境温度区间和各个元件温度参考值的一一对应关系。
[0174]
控制模块203，用于根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，直至所述当前元件温度与所述元件温度参考值的差值低于预设阈值。
[0175]
可选的，控制模块203还用于：
[0176]
当当前环境温度属于第一预设温度范围，且温度差值属于第一设定温度范围时，控制所述外风机按照高于初始转速的转速运行；
[0177]
当当前环境温度属于第二预设温度范围，或者，当温度差值属于第二设定温度范围时，控制所述外风机继续按照所述初始转速运行；
[0178]
其中，第一预设温度范围高于第二预设温度范围且二者连续，第一设定温度范围高于第二设定温度范围。
[0179]
在外风机以调节后的转速运行第一设定时长后，返回执行检测当前环境温度和当前元件温度的步骤，直至所述当前元件温度与所述元件温度参考值的差值低于预设阈值。
[0180]
可选的，所述第一预设温度范围包括第一环境温度区间、第二环境温度区间、第三环境温度区间和第四环境温度区间，且四个环境温度区间逐渐升高；所述第一设定温度范围包括第一温差区间、第二温差区间和第三温差区间，且三个温差区间逐渐升高。
[0181]
控制模块203还用于：
[0182]
当当前环境温度属于第一环境温度区间时，若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第一预设转速。
[0183]
若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第二预设转速；
[0184]
若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速；
[0185]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速。
[0186]
可选的，控制模块203还用于：
[0187]
当当前环境温度属于第二环境温度区间时，
[0188]
若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第二预设转速。
[0189]
若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速。
[0190]
若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第四预设转速。
[0191]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速，第三预设转速小于第四预设转速。
[0192]
可选的，控制模块203还用于：
[0193]
当当前环境温度属于第三环境温度区间时，
[0194]
若温度差值属于第一温差区间，则将外风机的转速提高第三预设转速。
[0195]
若温度差值属于第二温差区间，则将外风机的转速提高第四预设转速。
[0196]
若温度差值属于第三温差区间，则将外风机的转速提高第五预设转速。
[0197]
其中，第一预设转速小于第二预设转速，第二预设转速小于第三预设转速，第三预设转速小于第四预设转速，第四预设转速小于第五预设转速。
[0198]
可选的，控制模块203还用于：
[0199]
当所述当前环境温度属于所述第四环境温度区间时，且所述当前元件温度和所述元件温度参考值的温度差值属于第一设定温度范围时，控制所述外风机按照第二预设转速
运行。
[0200]
可选的，控制模块203还用于：
[0201]
在外风机以调节后的转速运行第二设定时长后，判断当前元件温度与元件温度参考值之间的差值是否低于预设阈值。
[0202]
若否，则开启电磁阀和电子膨胀阀，并检测当前排气温度和当前冷凝温度。
[0203]
根据当前排气温度和当前冷凝温度，确定电子膨胀阀的开阀速率，并控制所述电子膨胀阀按照所述开阀速率开启，直至当前元件温度与元件温度参考值之间的差值低于预设阈值。
[0204]
若是，则保持电磁阀和电子膨胀阀关闭。
[0205]
可选的，控制模块203还用于：
[0206]
计算当前排气温度和当前冷凝温度的差值，得到当前过热度。
[0207]
根据当前过热度和预设的第二温度表，确定出当前过热度对应的目标过热度修正系数；其中，第二温度表包括各个过热度区间和各个过热度修正系数的一一对应关系。
[0208]
在当前开阀速率的基础上，加上温度差值与过热度修正系数的乘积，得到开阀速率。
[0209]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的元件温度控制装置200的具体工作过程。可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0210]
本实施例还提供了一种空调器，用于实现上述的元件温度控制方法，请参考5，图5示出了本实施例提供的一种空调器100的方框示意图。空调器100包括存储器101、处理器102、环温感温包103、控制器模块温度感温包104和排气感温包105。该存储器101、环温感温包103、控制器模块温度感温包104和排气感温包105均和处理器102连接。示例性地，空调器100还可以包括存储在rom、ram、或其他类型的非暂时性存储介质、或其任意组合中的程序指令。根据这些程序指令可以实现本发明的方法。
[0211]
存储器101用于存储程序，例如元件温度控制装置200。元件温度控制装置200包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器101中的软件功能模块，处理器102在接收到执行指令后，执行所述程序以实现本实施例中的元件温度控制方法。
[0212]
其中，存储器101可以是，但不限于，随机存取存储器(random access memory，ram)，只读存储器(read only memory，rom)，可编程只读存储器(programmable read-onlymemory，prom)，可擦除只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)，电可擦除只读存储器(electric erasable programmable read-only memory，eeprom)等。
[0213]
处理器102可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，本实施例中的元件温度控制方法的各步骤可以通过处理器102中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器102可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、微控制单元(microcontroller unit，mcu)、复杂可编程逻辑器件(complex programmable logic device，cpld)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga)、嵌入式arm等芯片。
[0214]
为了便于说明，在空调器100中仅描述了一个处理器。然而，应当注意，本发明中的
空调器100还可以包括多个处理器，因此本发明中描述的一个处理器执行的步骤也可以由多个处理器联合执行或单独执行。例如，若空调器100的处理器执行步骤a和步骤b，则应该理解，步骤a和步骤b也可以由两个不同的处理器共同执行或者在一个处理器中单独执行。例如，第一处理器执行步骤a，第二处理器执行步骤b，或者第一处理器和第二处理器共同执行步骤a和b。
[0215]
本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器102执行时实现上述实施例揭示的元件温度控制方法。
[0216]
综上所述，本发明实施例提供了一种元件温度控制方法、装置、空调器及存储介质，方法包括：检测当前环境温度和当前元件温度，并根据当前环境温度和预设的第一温度表，确定出当前环境温度对应的元件温度参考值。然后，根据当前环境温度和元件温度参考值，调节外风机的转速，使得当环境温度增加时，增加外风机的转速，以调高空调器的制冷量，并降低当前元件温度，直至当前元件温度低于元件温度参考值。从而实现降低元件温度，延长元件工作寿命的效果。
[0217]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。