一种污泥废气综合处理系统的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种污泥废气综合处理系统。


背景技术：

2.目前，伴随着城市化的进程，环保产业也得到较大的发展，而且伴随着社会的不断发展，人们生活中所排放的废弃物越来越多，造成了河道等多个地方的污泥的越积越多，但是这些淤泥周静蕴含了较多的有机物，且对小麦、玉米等农作物有较大的益处，而如何将污泥进行干化的以便存储和运输就是较大的市场。
3.而在现在传统的污泥干化设备没有废气过滤收集装置，容易造成污泥干化过程中产生的废气、臭气及存在干化设备中，这些会严重造成人体伤害，传统的污泥干化设备往往占地面积较大，且整个干化设备处理中，其干化不充分而导致存储和运输不便，且传统的污泥干化完成污泥块较大，不利于整个污泥块的出料、存储和运输。
4.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的污泥废气综合处理系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥废气综合处理系统，包括位于地面上的污泥分离机构，所述污泥分离机构的一侧设置有污泥干化机构，且所述污泥分离机构与所述污泥干化机构之间设置有输送机构，所述污泥干化机构一侧设置有与所述污泥分离机构配合的储水机构；所述污泥分离机构包括与污泥管相连通的连接箱，所述连接箱连筒有分离箱，所述分离箱中设置有与所述输送机构配合的分离组件；所述污泥干化机构包括干化箱，且所述干化箱中设置有干化组件，所述干化箱上设置有与所述输送机构配合的挤压成型组件，所述干化箱的顶面上设置有废气处理组件，所述干化箱中设置有与所述废气处理组件配合的冷凝组件；所述储水机构位于所述污泥分离机构的一侧，且所述储水机构分别与所述冷凝组件、所述分离箱相连通。
7.进一步的，所述分离箱的顶面设置为斜面，且所述斜面正中心处开设有圆槽；所述分离组件包括设置在所述圆槽中、且与所述分离箱配合的分离外筒，且所述分离外筒的位于所述分离箱的的部分筒体上开设有若干个分离孔，所述分离外筒中设置有与所述分离外筒轴线共线的分离内筒，所述分离内筒上设置有若干透水孔，所述分离内筒上设置有与所述分离外筒的连接块，所述分离外筒的外筒壁上设置有与所述储水机构相连通的喷淋件；所述分离内筒中设置有与所述分离内筒配合的螺旋输送绞龙，且所述分离外筒的顶端处设置有与所述分离内筒配合的封盖板，所述封盖板固定连接有与所述螺旋输送绞龙配合的分配箱，所述分配箱中设置有与所述螺旋输送绞龙配合的驱动电机，且所述分配箱
上设置有与所述输送机构配合的输送部。
8.进一步的，所述封盖板上开设有贯穿所述封盖板的贯穿槽，且所述螺旋输送绞龙贯穿所述贯穿槽；所述分配箱设置有与封盖板连接的连接部，且所述分配箱上设置有与所述螺旋输送绞龙配合的输送圆槽；所述螺旋输送绞龙设置有与所述驱动电机的输出端连接的旋转圆块，所述分配箱中设置有与所述螺旋输送绞龙配合的分配组件；所述分配组件包括沿所述输送圆槽的周向方向均设置在所述分配箱中的若干个液压驱动杆，若干个所述液压驱动杆的伸缩端固定连接同一个环板件，且所述环板件套设在所述旋转圆块上。
9.进一步的，所述干化箱中竖向设置有第一隔板，所述干化箱中水平设置有第二隔板，且所述第一隔板与所述第二隔板纵切面呈t字型，所述干化箱中设置有干化腔、冷凝腔、预热腔，所述预热腔位于所述冷凝腔的正下方处，且所述挤压箱中设置有出料口；所述干化组件包括位于所述干化腔中的若干组输送单元，且位于所述干化腔的最底端的一组输送单元的远离所述挤压箱一侧处设置有与所述出料口配合的振捣单元，且所述干化腔的底端处设置有与所述输送单元配合的热风鼓风单元，所述第一隔板的上端处设置有与所述热风鼓风单元配合的抽吸风机，且所述第一隔板上设置有与所述抽风风机配合的导风件，所述导风件位于所述冷凝腔中、且与所述冷凝组件相连通。
10.进一步的，所述热风鼓风单元包括设置在所述预热腔的底端处的加热器，所述第一隔板的下部分处设置有若干连通槽，所述连通槽中设置有鼓风管，所述连通槽中设置有风机，且所述干化腔的底端处设置有与所述鼓风管一一配合的鼓风件，且所述鼓风件包括设置在所述干化腔底端处的鼓风底座，且所述鼓风底座上设置有与所述鼓风管相连通的鼓风盘，所述鼓风盘中设置有鼓风扇，且所述鼓风底座上设置有与所述鼓风扇配合的鼓风电机。
11.进一步的，所述冷凝组件包括设置在所述冷凝腔中的支撑架，且所述支撑架上设置有与所述导向件相连通的若干组冷凝件，且所述冷凝件与所述储水机构相连通。
12.进一步的，所述冷凝件包括冷凝外筒，且所述冷凝外筒中设置有与所述导向件相连通的气体输入管，所述气体输入管与所述冷凝外筒相连通，所述冷凝外筒中设置有与所述冷凝外筒的轴线共线的冷凝内筒，且所述冷凝内筒中设置有贯穿所述冷凝外筒的气体输出管，且所述气体输出管与所述废气处理组件相连通；所述冷凝外筒设置有与所述是气体输入管配合的螺旋叶片，所述冷凝外筒水平设置有冷却网，且所述冷却网位于所述冷凝内筒的正下方处，且所述冷凝外筒的底端处设置有冷凝连通管，且所述冷凝连通管与所述储水机构相连通；所述冷凝外筒的筒壁中设置有水冷却腔，且所述水冷却腔设置有与所述储水机构相连通的冷却进管、冷却出管。
13.进一步的，所述干化箱一侧设置有挤压箱，且所述挤压成型组件设置在所述挤压箱中，且所述挤压箱的底端处设置有斜面，所述干化箱中设置有与所述挤压箱配合的入料口，且所述入料口处设置有与所述挤压成型组件配合的分散单元；所述挤压成型组件包括两个相对且水平设置在所述挤压箱中的挤压辊，所述加压辊相向滚动，且所述挤压箱中设置有与所述挤压辊的挤压电机；所述分散单元包括转动轴，且所述转动轴上沿所述转动轴的周向方向均匀设置的
若干组分散板；且所述分散单元位于所述干化组件的正上方处。
14.进一步的，所述输送机构包括设置在污泥分离机构上的连接盒，且所述连接盒顶端与所述污泥分离机构相连通，且所述连接盒的底端与所述挤压成型组件相连通，且所述连接盒中设置有初步压平组件；所述压平组件包括两个相对且竖向设置的压平辊，且两个所述压平辊相向滚动，且所述连接盒中设置有与所述压平辊配合的弧形挡泥板。
15.本发明通过其独特的结构设计，可以有效减少设备占地面积，且通过其独特的结构设计可以同时对污泥处理中的废气、废水以及污泥进行交互性处理，其可以进行有效的提高了污泥中的废气、废水的处理效果，且整个处理结构、原理较为简单。
16.本发明通过其独特的污泥分离机构，尤其是通过其独特的分离组件，其可以在污泥提升过程中将污泥中泥垢持续不断进行提升，并且通过喷淋件的设置，可以对不成块的污泥进行初步的成型，以便于后续分配组件的工作，进而便于提高污泥成块的效率。
17.本发明优选的提供了两种输送结构，可以根据所处理的污泥的性质以及需求具体的选择，其可以有效的保证输送过程中污泥块的挤压成型，方便后续的污泥块的干化成型，能够有效地提高对污泥的干化的处理效率。
18.本发明通过其独特的污泥干化结构设计，其可以有效地保证干化效果，并且对其中的冷凝件进行了相关的设计，增加其与其他结构件的热交换，进而提高污泥的水温，可以有效地提高除臭效果，能够有效地节约能源，提高能源的利用率，并且可以在整个装置运行时，方便对已损害的冷凝件进行相关的修复。
19.本发明通过其独特的污泥干化结构、废气结构、储水结构的设计及其配合，其可以有效提高对污泥干化处理的效果，且同时可以有效提高整个装置的处理效率，且结构相对较为简单，方便后续的机器的检修。
附图说明
20.图1为本发明实施例一的前视三维结构示意图；图2为本发明实施例一的后视三维结构示意图；图3为本发明实施例一的正视图；图4为本发明实施例二的污泥分离机构的三维结构示意图；图5为本发明实施例二的污泥分离机构的上视图；图6为本发明实施例二的a-a处剖面示意图；图7为本发明实施例二的a处扩大结构示意图；图8为本发明实施例二的污泥干化机构的三维结构示意图；图9为本发明实施例二的污泥干化机构的上视图图10为本发明实施例二的b-b处剖面示意图；图11为本发明实施例二的c-c处剖面示意图；图12为本发明实施例二的三维结构示意图；其中，附图标识为：1、污泥分离机构；11、连接箱；12、分离箱；13、分离组件；131、分离外筒；132、分离内筒；133、连接块；134、喷淋件；135、螺旋输送绞龙；136、封盖板；137、分配箱；138、驱动电机；139、输送部；2、污泥干化机构；21、干化箱；211、第一隔板；212、第二隔
板；213、出料口；214、干化腔、215、冷凝腔；216、预热腔；22、干化组件；221、输送单元；222、振捣单元；223、热风鼓风单元；2331、加热器；2332、鼓风管；2333、鼓风件；224、抽吸风机；225、导向件；23、挤压成型组件；231、挤压辊；232、挤压电机；24、废气处理组件；25、冷凝组件；3、输送机构；31、输送架；32、输送带；33、压平组件；331、压平架；332、压平辊；333、第一挡泥板；334、挡泥架；335、第二挡泥板；34、收集盒；35、螺旋提升筒；36、联通管；31’、连接盒；32’、初步压平组件；321’、压平辊；4、储水机构；5、分配组件；51、液压驱动杆；52、环板件；6、冷凝件；61、冷凝外筒；62、冷凝内筒；63、螺旋叶片；64、冷却网；65、水冷却腔；7、挤压箱。
具体实施方式
21.实施例一参见图1至图3所示，一种污泥废气综合处理系统，包括位于地面上的污泥分离机构1，所述污泥分离机构1的一侧设置有污泥干化机构2，且所述污泥分离机构1与所述污泥干化机构2之间设置有输送机构3，所述污泥干化机构2一侧设置有与所述污泥分离机构配合的储水机构4；所述污泥分离机构1包括与污泥管相连通的连接箱11，所述连接箱11连筒有分离箱12，所述分离箱12中设置有与所述输送机构配合的分离组件13；所述污泥干化机构2包括干化箱21，且所述干化箱21中设置有干化组件22，所述干化箱21上设置有与所述输送机构配合的挤压成型组件23，所述干化箱21的顶面上设置有废气处理组件24，所述干化箱中设置有与所述废气处理组件24配合的冷凝组件25；所述储水机构4位于所述污泥分离机构1的一侧，且所述储水机构4分别与所述冷凝组件25、所述分离箱12相连通。
22.进一步的，所述分离箱12的顶面设置为斜面，且所述斜面正中心处开设有圆槽；所述分离组件13包括设置在所述圆槽中、且与所述分离箱配合的分离外筒131，且所述分离外筒131的位于所述分离箱的的部分筒体上开设有若干个分离孔，所述分离外筒131中设置有与所述分离外筒轴线共线的分离内筒132，所述分离内筒上设置有若干透水孔，所述分离内筒132上设置有与所述分离外筒131的连接块133，所述分离外筒131的外筒壁上设置有与所述储水机构相连通的喷淋件134；所述分离内筒132中设置有与所述分离内筒配合的螺旋输送绞龙135，且所述分离外筒131的顶端处设置有与所述分离内筒配合的封盖板136，所述封盖板136固定连接有与所述螺旋输送绞龙135配合的分配箱137，所述分配箱中设置有与所述螺旋输送绞龙配合的驱动电机138，且所述分配箱上设置有与所述输送机构配合的输送部139。
23.进一步的，所述封盖板136上开设有贯穿所述封盖板的贯穿槽，且所述螺旋输送绞龙135贯穿所述贯穿槽；所述分配箱137设置有与封盖板136连接的连接部，且所述分配箱137上设置有与所述螺旋输送绞龙配合的输送圆槽；所述螺旋输送绞龙135设置有与所述驱动电机的输出端连接的旋转圆块135，所述分配箱中设置有与所述螺旋输送绞龙配合的分配组件5；所述分配组件5包括沿所述输送圆槽的周向方向均设置在所述分配箱中的若干个液压驱动杆51，若干个所述液压驱动杆的伸缩端固定连接同一个环板件52，且所述环板件套设在所述旋转圆块上。
24.优选的，为了进一步的提高污泥成块的效率，所述环板件包括与所述液压驱动杆连接的固定环板，平行于所述固定环板设置的活动环板，位于所述固定环板与所述活动环板之间的若干组缓冲弹簧。
25.进一步的，所述干化箱21中竖向设置有第一隔板211，所述干化箱21中水平设置有第二隔板212，且所述第一隔板与所述第二隔板纵切面呈t字型，所述干化箱中设置有干化腔214、冷凝腔215、预热腔216，所述预热腔位于所述冷凝腔的正下方处，且所述挤压箱中设置有出料口213；所述干化组件22包括位于所述干化腔中的若干组输送单元221，且位于所述干化腔的最底端的一组输送单元的远离所述挤压箱一侧处设置有与所述出料口配合的振捣单元222，且所述干化腔的底端处设置有与所述输送单元配合的热风鼓风单元223，所述第一隔板211的上端处设置有与所述热风鼓风单元配合的抽吸风机224，且所述第一隔板上设置有与所述抽风风机配合的导风件225，所述导风件225位于所述冷凝腔215中、且与所述冷凝组件25相连通。
26.优选的，所述输送单元包括两个相对且水平设置的转动辊，且两个转动辊设置有输送带，且所述输送带上设置有若干热气孔。
27.优选的，所述振捣单元包括位于最底端的输送单元的正下方处的楔形料槽，且所述楔形料槽的底端与所述出料口配合，所述斜向料槽的底端处设置有振捣件。
28.优选的，所述振捣件设置为振捣液压杆，且所述液压杆的固定端设置在所述干化腔的底端处，且所述振捣液压杆的移动端与所述楔形料斗固定连接。
29.优选的，所述振捣件包括设置在干化腔底端处的振捣架，所述楔形料槽的中间处与所述振捣架转动连接，且所述振捣架中设置有转动盘，且所述转动盘上转动连接有联动杆，且所述联动杆与所述楔形料槽连接，且所述转动盘与转动电机的输出端固定连接。
30.进一步的，所述热风鼓风单元223包括设置在所述预热腔的底端处的加热器2231，所述第一隔板的下部分处设置有若干连通槽，所述连通槽中设置有鼓风管2232，所述连通槽中设置有风机，且所述干化腔的底端处设置有与所述鼓风管一一配合的鼓风件2233，且所述鼓风件包括设置在所述干化腔底端处的鼓风底座，且所述鼓风底座上设置有与所述鼓风管相连通的鼓风盘，所述鼓风盘中设置有鼓风扇，且所述鼓风底座上设置有与所述鼓风扇配合的鼓风电机。
31.优选的，所述风机设置为轴流风机。
32.进一步的，所述冷凝组件25包括设置在所述冷凝腔中的支撑架，且所述支撑架上设置有与所述导向件225相连通的若干组冷凝件6，且所述冷凝件6与所述储水机构相连通。
33.进一步的，所述冷凝件6包括冷凝外筒61，且所述冷凝外筒中设置有与所述导向件相连通的气体输入管，所述气体输入管与所述冷凝外筒相连通，所述冷凝外筒中设置有与所述冷凝外筒的轴线共线的冷凝内筒62，且所述冷凝内筒中设置有贯穿所述冷凝外筒的气体输出管，且所述气体输出管与所述废气处理组件相连通；所述冷凝外筒设置有与所述是气体输入管配合的螺旋叶片63，所述冷凝外筒水平设置有冷却网64，且所述冷却网位于所述冷凝内筒62的正下方处，且所述冷凝外筒61的底端处设置有冷凝连通管，且所述冷凝连通管与所述储水机构相连通；所述冷凝外筒61的筒壁中设置有水冷却腔65，且所述水冷却腔设置有与所述储水
机构相连通的冷却进管、冷却出管。
34.优选的，所述冷却外筒的筒壁中开设有空气冷却腔，且所述空气冷却腔与所述水冷却腔螺旋交错设置在所述冷凝外筒中，所述冷却外筒上设置有与所述冷却腔相连通的空气输入管、空气输出管，且所述空气输出管与所述预热腔相连通。
35.进一步的，所述干化箱一侧设置有挤压箱7，且所述挤压成型组件23设置在所述挤压箱7中，且所述挤压箱7的底端处设置有斜面，所述干化箱21中设置有与所述挤压箱配合的入料口，且所述入料口处设置有与所述挤压成型组件配合的分散单元71；所述挤压成型组件23包括两个相对且水平设置在所述挤压箱中的挤压辊231，所述加压辊相向滚动，且所述挤压箱中设置有与所述挤压辊的挤压电机232；所述分散单元包括转动轴，且所述转动轴上沿所述转动轴的周向方向均匀设置的若干组分散板；且所述分散单元位于所述干化组件的正上方处。
36.具体的，所述分散单元位于所述输送单元的正上方处。
37.进一步的，所述输送机构3包括位于所述污泥分离机构正下方处的输送架31，所述输送架上设置有若干组输送辊，且所述输送架上设置有与所述输送辊配合的输送带32，且所述污泥分离机构1位于所述输送架一端处，所述输送架的另一端处设置有压平组件33，所述压平组件的正下方处设置有收集盒34，且所述收集盒34底面设置为斜面，且所述收集盒34的一侧设置有螺旋提升筒35，且所述螺旋提升筒35上设置有与所述挤压成型组件23配合的联通管36；所述压平组件33包括设置在所述输送架远离所述污泥分离机构一侧处的压平架331，且所述压平架331上设置有与所述输送带配合的压平辊332，且所述压平架331设置有与所述压平辊配合的第一挡泥板333，且所述输送架上设置有挡泥架334，且所述挡块架上设置有与所述输送带配合的第二挡泥板335。
38.进一步的，为了一步的提高污泥压平效果，所述输送架上设置有初级压平组件37，且所述初级压平组件包括设置在所述输送架上的刮平件，且所述刮平件包括与两个相对且平行设置的连接板，且所述连接板与所述输送架固定连接，两个所述连接板之间竖向设置有刮平板，所述刮平板位于所述连接板远离所述污泥分离机构一侧处，且所述刮平板底端高于所述输送带；两个连接板之间设置有与所述刮平板配合的初级压平辊，所述初级压平辊与所述连接板转动连接，且其中一个连接板设置有与所述初级压平辊配合的电机。
39.优选的，所述连接板上设置有与所述刮平板配合的高度调节单元。
40.所述高度调节单元包括设置在所述连接板一侧处的连接部，所述连接部上竖向开设有若干螺纹槽，与之配合的，所述刮平板上设置有与所述螺纹槽配合连接槽，且所述连接槽中设置有紧固螺丝。
41.进一步的，所述储水机构4包括是位于底面的主储水箱，且所述主储水箱的正上方处设置有次储水箱，且所述主储水箱与所述次储水箱相连通；所述主储水箱通过水管道与所述污泥分离机构相连通，且所述次储水箱通过水管道与所述污泥干化机构相连通。
42.具体的，所述主储水箱中设置有污水入口、污水出口，且所述主储水箱中设置有水泵，且所述分离箱通过水管道与所述污水入口相连通，且所述污水出口通过水管道与所述
喷淋件相连通；所述次级储水箱上设置有人别与所述的冷却管的冷却进管、冷却出管的连通管道，且所述冷凝连通管与所述次级储水箱相连通。
43.进一步的，所述主储水箱中设置有除臭剂添加器。
44.进一步的，所述废气处理组件包括位于所述干化箱正上方处的处理箱，且所述处理箱中设置有活性炭吸附件，且所述处理箱设置有抽吸风机，且所述处理箱与所述冷凝件中的气体输出管相连通。
45.实施例二其基础结构与实施例一的结构基本一致，本实施例二优选的提供了一种输送结构设计，以此来进一步的满足废气处理的要求。
46.进一步的，所述输送机构3包括设置在污泥分离机构上的连接盒31’，且所述连接盒31’顶端与所述污泥分离机构1相连通，且所述连接盒31’的底端与所述挤压成型组件23相连通，且所述连接盒中设置有初步压平组件32’；所述初步压平组件32’包括两个相对且竖向设置的压平辊321’，且两个所述压平辊相向滚动，且所述连接盒中设置有与所述压平辊配合的弧形挡泥板。
47.进一步的，所述弧形挡泥板的作用是使得污泥容易趋近于压平辊的中间处。
48.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。