一种用于载板玻璃的液压清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于载板玻璃的液压清洗装置，属于玻璃生产用清洁装置技术领域。


背景技术：

2.在载板玻璃加工过程中，载板玻璃清洗环境相当重要，只有洁净的载板玻璃才能够进行包装。现在的清洗方式主要通过刷洗等方式，清洗时间长，且很难将污渍清洗干净，无法满足载板玻璃高清洁度的要求，现有技术中采用电机带动刷体对玻璃进行清洗的设备在清洗的过程中同样存在动力不足的问题，不能一次性实现载板玻璃的清洗，导致工作效率低下，工作质量降低，因此，怎样改进动力源实现载板玻璃的全方位清洗成为目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于载板玻璃的液压清洗装置，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种用于载板玻璃的液压清洗装置，包括载板玻璃、液压喷涂泵机构、喷枪机构和液压动力系统，液压动力系统连接液压喷涂泵机构，液压喷涂泵机构通过喷涂管线连接喷枪机构，喷枪机构利用液压动力源将水喷洒到载板玻璃上进行清洗，所述喷枪机构包括喷枪和喷枪架，喷枪固定在喷枪架上对载板玻璃进行喷洒清洗。
5.进一步的，液压喷涂泵机构包括泵架，泵架上设有液压缸，所述液压缸的上方连接有进回油管道，液压缸的下方连接有喷涂下缸体，喷涂下缸体通过喷涂管线连接喷枪机构。
6.进一步的，液压喷涂泵机构还包括阀板，阀板上连接有减压阀和电磁换向阀。
7.进一步的，液压喷涂泵机构还包括蓄能器，蓄能器连接所述液压缸。
8.进一步的，喷枪架连接有喷枪架固定杆，所述喷枪架通过固定方套连接所述喷枪架固定杆。
9.进一步的，喷枪架包括喷枪固定板，喷枪固定板的下方连接喷枪，喷枪固定板的上方连接有伸缩杆，伸缩杆的外部连接有旋转轴，旋转轴的外部连接有架体连接杆，架体连接杆的上端连接固定方套，固定方套连接喷枪架固定杆。
10.进一步的，液压动力系统包括液压油箱，液压油箱的上方连接有液压泵和液压阀门组件。
11.进一步的，进回油管道上连接有进回油缓冲器。
12.进一步的，喷涂管线上还连接有回流阀门。
13.进一步的，液压缸为双杆型液压缸。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型所述的一种用于载板玻璃的液压清洗装置，采用液压动力源对载板玻璃进行清洗，液压油从液压站打到自制喷涂泵机构，为其提供动力，并注满蓄能器，起到稳
压的作用。当载板玻璃运送到喷枪位置时，控制喷枪的气动电磁阀得电，喷枪将水喷到载板玻璃上进行清洗，清洗速度快，洁净度高，动力足，大幅度提升工作质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
17.图2为本实用新型实施例中喷枪机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中液压喷涂泵机构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中喷枪架第一种结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中喷枪架第二种结构示意图；
21.图中：1、载板玻璃； 2、回流阀门； 3、喷枪； 4、喷枪架； 5、喷枪架固定杆； 6、液压缸； 7、进回油缓冲器； 8、喷涂下缸体； 9、蓄能器； 10、泵架； 11、电磁换向阀； 12、阀板； 13、减压阀； 14、液压油箱； 15、伸缩杆； 16、旋转轴； 17、喷枪固定板； 18、固定方套。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
23.实施例1：
24.如图1-5所示，本实用新型所述的一种用于载板玻璃的液压清洗装置，包括载板玻璃1、液压喷涂泵机构、喷枪机构和液压动力系统，液压动力系统连接液压喷涂泵机构，液压喷涂泵机构通过喷涂管线连接喷枪机构，喷枪机构利用液压动力源将水喷洒到载板玻璃1上进行清洗，所述喷枪机构包括喷枪3和喷枪架4，喷枪3固定在喷枪架4上对载板玻璃1进行喷洒清洗。
25.可选的，液压喷涂泵机构包括泵架10，泵架10上设有液压缸6，所述液压缸6的上方连接有进回油管道，液压缸6的下方连接有喷涂下缸体8，所述喷涂下缸体8通过喷涂管线连接喷枪机构。
26.可选的，液压喷涂泵机构还包括阀板12，阀板12上连接有减压阀13和电磁换向阀11。
27.可选的，液压喷涂泵机构还包括蓄能器9，蓄能器9连接所述液压缸6。
28.可选的，喷枪架4连接有喷枪架固定杆5，所述喷枪架4通过固定方套18连接所述喷枪架固定杆5。
29.可选的，喷枪架4包括喷枪固定板17，喷枪固定板17的下方连接喷枪3，喷枪固定板17的上方连接有伸缩杆15，伸缩杆15的外部连接有旋转轴16，旋转轴16的外部连接有架体连接杆，架体连接杆的上端连接固定方套18，固定方套18连接喷枪架固定杆5。
30.可选的，液压动力系统包括液压油箱14，液压油箱14的上方连接有液压泵和液压阀门组件。
31.可选的，进回油管道上连接有进回油缓冲器7。
32.可选的，喷涂管线上还连接有回流阀门2。
33.可选的，液压缸6为双杆型液压缸。
34.本实施例的工作原理为：载板玻璃1未运送到喷枪位置时，人工点击“启动按钮”，
液压站启动，液压油从液压动力系统打到液压喷涂泵机构，为其提供动力，并注满蓄能器9，起到稳压的作用。当载板玻璃1运送到喷枪3位置时，点击“清洗按钮”，控制喷枪3的气动电磁阀得电，喷枪3将水喷到载板玻璃1上进行清洗；
35.液压缸6采用80*150双拉杆型液压缸，将喷涂泵换向的压力冲击降到最小，且成本较之液压马达，大幅降低；
36.喷涂下缸体8采用固瑞克250cc内置过滤器型，喷水时能够将水中杂质，再次过滤一遍；
37.液压喷涂泵机构设置减压阀13作用：
①
稳压，使喷枪扇形面大小不发生变化，防止漏洗
②
调压，根据不同需求，设定不同的压力；
38.喷枪3采用固瑞克288048型，喷水时稳定性更强，使其能够源源不断喷出高压水，保证清洗质量；
39.液压喷涂泵机构设置了蓄能器9，进一步启动稳压作用，保持喷枪扇面的稳定性；
40.喷枪架4通过伸缩杆15和旋转轴16能够实现喷枪3上下、左右方向角度的调节，调节时通过伸缩杆15可以带动喷枪上下调节，旋转轴16可以旋转一定的角度，旋转轴16带动喷枪固定板17旋转一定的角度，从而实现喷枪3角度的调节，通过观察载板玻璃1的喷洗效果，来进行调节。
41.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种用于载板玻璃的液压清洗装置，采用液压动力源对载板玻璃进行清洗，液压油从液压站打到自制喷涂泵机构，为其提供动力，并注满蓄能器，起到稳压的左右。当载板玻璃运送到喷枪位置时，控制喷枪的气动电磁阀得电，喷枪将水喷到载板玻璃上进行清洗，清洗速度快，洁净度高，动力足，大幅度提升工作质量和效率，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。