一种高负荷溶气加压上浮分离装置的制作方法

1.本发明具体涉及水处理设备技术领域，具体的说，是一种高负荷溶气加压上浮分离装置。


背景技术：

2.气浮法是一种固液(液液)分离的一种技术，气浮设备是利用大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现分离的水处理设备。气浮分为电解气浮、散气气浮、加压溶气气浮，其中加压溶气气浮是最常用的气浮方法。根据加压溶气气浮分离槽的形式，可以分为平流式和竖流式，平流式目前应用最多.
3.目前气浮的表面负荷取值范围一般是5～10m3/m2.h，按照目前的平流气浮槽的结构，在一定的出水指标要求下，很难再提高表面负荷，这也就是说气浮的尺寸和占地面积将很难再缩小。目前用于水处理的气浮多为平流气浮，高效气浮中也有浅层气浮，浅层气浮虽然设备高度减小了且效率较高，但是仍然需要很大的占地面积。所以如何实现气浮槽设计表面负荷的突破，是未来气浮分离设备一个非常重要的发展方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高负荷溶气加压上浮分离装置，解决如何在一定尺寸面积下，提高单位时间、单位面积内分离固液效率的技术难题。
5.本发明通过下述技术方案解决上述问题：
6.一种高负荷溶气加压上浮分离装置，包括外筒体、内筒、传动系统和减速机，所述内筒通过连接板与外筒体用螺栓连接固定，所述减速机通过连轴器与传动系统相连，传动系统带动布水器旋转，从而实现了高速气浮的功能，使表面负荷提高到15～20m3/m2.h。
7.优选地，所述外筒体与进水管相连，所述进水管与进水筒相连，所述进水筒底部与底架相连，所述进水筒与支撑筒相连，所述支撑筒与连接筒相连，所述连接筒顶部套有中心筒，所述中心筒与布水器相连。溶气水和待处理的水从底部切向进入进水筒、支撑筒和连接筒组成的导流筒组件内，形成的旋流使待处理水和溶气水能够充分混合，
8.优选地，所述中心筒底部设置有橡胶板圈，所述橡胶板圈的内直径略小于连接筒的外径。
9.优选地，所述布水器与刮泥器相连，所述刮泥器与辅助刮板相连，所述辅助刮板设置为弧形，所述辅助刮板固定在布水器上部，所述布水器与传动系统相连。
10.优选地，所述刮泥器与刮泥辅助刮板均设置有4个。能够有效的将4个布水器同时布水时的浮渣顺利刮入泥斗中，从而达到超高表面处理负荷。
11.优选地，所述布水器设置有4套，均匀布置，所述布水器内部设置有导流片，布水器出水口的开口设置为矩形，所述布水器的出水方向与运动时的方向相反，布水器的转速变频可调。导流片保证浮渣能够均匀散布到整个浮上装置的表面，并且采用了4个布水器同时
布水，大大提高了气浮的处理能力。
12.优选地，所述内筒与排泥斗、排泥管相连，所述排泥斗上设置有导向板，所述导向板设置有斜度，所述导向板的一端设置有漏泥口，所述漏泥口的高度可调节，所述排泥管与外筒体相连，所述排泥管的一端伸出外筒体外部。
13.优选地，所述外筒体与内筒之间设置有导流区，所述外筒体上设置有溢流堰，所述溢流堰设置为三角环堰，从而形成环形槽区，所述溢流堰与出水口相连。
14.优选地，所述减速机设置在走台上，所述走台上设置有观察孔。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.(1)本发明未使用溶气释放器，排除了堵塞的风险，并且保证溶气水的有效释放，大大提高了溶气水的利用率；
17.(2)采用了独特的布水和刮沙装置，通过竖向导流筒组件的混合作用，使气浮装置的表面负荷提高到了15～20m3/m2.h，与传统的气浮装置相比，设备尺寸大幅减小，占地面积缩小了约50％，设备材料节省了约50％，大幅度减少了设备的制造成本；
18.(2)加强了溶气水和待处理废水的反应时间和混合效果；
19.(3)并且借鉴浅层气浮的原理，尽量缩短悬浮物上浮的形成，加强了气浮装置固液分离的效果；还提高了气浮表面的刮渣效率，尽量降低已经浮上的悬浮物再次下降比例；
20.(4)气浮槽兼具沉淀的功能，对已经沉降的悬浮物可进行沉淀排泥。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图a；
22.图2为本发明的结构示意图a的b向剖视图。
23.图中：1、外筒体；2、进水筒；3、进水管；4、底架；5、支腿；6、内筒；7、支撑筒；8、连接筒；9、中心筒；10、布水器；11、刮泥器；12、辅助刮板；13、走台和护栏；14、传动系统；15、减速机；16、拉筋；17泥斗；18、排泥管；19、溢流堰；20、出水口。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
25.实施例1：
26.结合图1和图2所示，一种高负荷溶气加压上浮分离装置，包括外筒体1、内筒6、传动系统14和减速机15，所述内筒6通过连接板与外筒体1用螺栓连接固定，所述减速机15通过连轴器与传动系统14相连，传动系统14带动布水器10旋转，从而实现了高速气浮的功能，使表面负荷提高到15～20m3/m2.h。
27.所述外筒体1与进水管3相连，所述进水管3与进水筒2相连，所述进水筒2底部与底架4相连，所述进水筒2与支撑筒7相连，所述支撑筒7与连接筒8相连，所述连接筒8顶部套有中心筒9，所述中心筒9与布水器10相连。
28.所述中心筒9底部设置有橡胶板圈，所述橡胶板圈的内直径略小于连接筒8的外径。
29.所述布水器10与刮泥器11相连，所述刮泥器11与辅助刮板12相连，所述辅助刮板12设置为弧形，所述辅助刮板12固定在布水器10上部，所述布水器10与传动系统14相连。所
述刮泥器11与刮泥辅助刮板12均设置有4个。所述布水器10设置有4套，均匀布置，所述布水器10内部设置有导流片，所述布水器10的出水方向与运动时的方向相反。
30.所述内筒6与排泥斗17、排泥管18相连，所述排泥斗17上设置有导向板，所述导向板设置有斜度，所述导向板的一端设置有漏泥口，所述漏泥口的高度可调节，通过调节漏泥口和液面的距离，可以实现对刮渣含水量的调整，所述排泥管18与外筒体1相连，所述排泥管18的一端伸出外筒体1外部。
31.所述外筒体1与内筒6之间设置有导流区，所述外筒体1上设置有溢流堰19，所述溢流堰19设置为三角环堰，从而形成环形槽区，所述溢流堰19与出水口20相连。
32.所述减速机15设置在走台13上，所述走台13上设置有观察孔。
33.将上述的高负荷溶气加压上浮分离装置应用于实际场景中，溶气水以45度角进入待处理水管道，然后和待处理水同时从装置底部的进水管进入，依次通过进水筒、支撑筒、连接筒和中心筒，溶气水和待处理水通过以上导流筒组件，保证了反应时间能够充分混合；在上升过程中，溶气水由于压力不断减小，逐步释放大量的微气泡，气泡带着悬浮物一起上浮，并分别从布水器中释放；减速机带动传动系统旋转，从而带动布水器、中心筒、刮泥器和辅助刮板旋转，布水器上端与液面距离较近，气泡携带悬浮物到达水面，形成水面的浮渣，然后通过辅助刮板迅速刮走，再通过刮泥器通过旋转将浮渣刮入排泥斗，分离以后的清水流向内筒的下部，进而流入内筒与外筒体之间的导流区，向上流，此时较重的悬浮物会沉淀到气浮槽的底部，最终由底部的排泥口定期排出，清流则一直从导流区至上，从溢流堰流出。本发明未使用溶气释放器，排除了堵塞的风险，并且保证溶气水的有效释放，大大提高了溶气水的利用率；采用了独特的布水和刮沙装置，通过竖向导流筒组件的混合作用，使气浮装置的表面负荷提高到了15～20m3/m2.h，与传统的气浮装置相比，设备尺寸大幅减小，占地面积缩小了约50％，设备材料节省了约50％，大幅度减少了设备的制造成本；加强了溶气水和待处理废水的反应时间和混合效果；并且借鉴浅层气浮的原理，尽量缩短悬浮物上浮的形成，加强了气浮装置固液分离的效果；还提高了气浮表面的刮渣效率，尽量降低已经浮上的悬浮物再次下降比例；气浮槽兼具沉淀的功能，对已经沉降的悬浮物可进行沉淀排泥。
34.尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。