一种异步电机转子片自动涂胶生产线的制作方法

1.本发明涉及自动涂胶生产线设备技术领域，具体为一种异步电机转子片自动涂胶生产线。


背景技术：

2.异步电机转子片自动涂胶生产线可进行异步电机转子片自动化涂胶作业，通过生产结构的配合，实现组合生产目的，实现高效精确化涂胶生产目的，方便进行生产使用工作。
3.根据中国专利公开号cn104107790b，一种电机转子片自动涂胶生产线，属于电机制造领域，涂胶生产线包括转子片装载片架、转子片转载片架后连接有前部传送带，转子片装载片架与前部传送带连接部侧面设置有转子片装载机、前部传送带后设置有转子片涂胶设备，转子片涂胶设备后设置有后部传送带，后部传送带后设置有转子片卸载片架，在后部传送带和转子片卸载片架连接部侧面设置有转子片卸载机，利用这种生产线，提高了转子片的涂敷速度，确保涂胶均匀度，通过转子片之间的粘接，能够保证转子的整体尺寸精度。
4.但是现有的异步电机转子片自动涂胶生产线在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：异步电机转子片自动涂胶生产线不便于进行组合式悬浮调控刷胶工作，从而不利于更精准的表面涂覆刷胶工作，所以需要一种异步电机转子片自动涂胶生产线，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种异步电机转子片自动涂胶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异步电机转子片自动涂胶生产线，包括涂胶生产结构和支撑连接结构，所述涂胶生产结构的下端位置处固定连接有支撑连接结构；
7.所述支撑连接结构包括紧固连接架和支撑底板，所述支撑底板设在支撑连接结构的内端底部位置处，所述支撑底板的侧端位置固定连接有紧固连接架；
8.所述涂胶生产结构包括涂胶生产部件和调节位移部件，所述涂胶生产部件设在涂胶生产结构的内端顶部位置处，所述涂胶生产部件的下端位置固定连接有调节位移部件。
9.优选的，所述涂胶生产部件包括涂胶机、连通导管、承载连接架、活动板架、定位侧护架、涂胶连接辊架、侧翼板架和第一调节齿板架，所述涂胶机安装在涂胶生产部件的内端顶部，所述涂胶机的侧端位置与连通导管连通设置，所述涂胶机的下端位置贯通固定连接有承载连接架，所述涂胶机的底部位置通过伸缩管与活动板架伸缩设置，所述活动板架的侧端固定连接有侧翼板架，所述侧翼板架的下端位置固定连接有第一调节齿板架，所述承载连接架的侧端位置固定连接有定位侧护架，所述活动板架的下端位置连通有涂胶连接辊架。
10.优选的，所述调节位移部件包括中心位移辊、支撑台板块、驱动调节辊、安装连接隔板、第二调节齿板架和驱动调节齿轮，所述安装连接隔板设在调节位移部件的侧端位置处，所述安装连接隔板的中心位置处转动连接有驱动调节辊，所述驱动调节辊的中部位置处伸缩连接有支撑台板块，所述支撑台板块的上端转动连接有中心位移辊。
11.优选的，所述支撑台板块的底端位置与第二调节齿板架相固定连接，所述第二调节齿板架的侧端位置处与驱动调节齿轮啮合连接设置。
12.优选的，所述定位侧护架与安装连接隔板的侧端位置处插接固定，所述中心位移辊的中心设有驱动电机，通过驱动电机带动中心位移辊转动连接。
13.优选的，所述第一调节齿板架与驱动调节齿轮啮合连接设置，且活动板架、涂胶连接辊架、侧翼板架通过第一调节齿板架与中心位移辊、支撑台板块对称调节设置。
14.优选的，所述紧固连接架对称设置，且一侧位置的紧固连接架上设有板体，所述板体与第一调节齿板架、第二调节齿板架限位组合设置。
15.优选的，所述涂胶生产结构的侧端位置固定连接有安装支架板，所述安装支架板的侧端位置处安装有通风除味器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.一、本发明通过安装涂胶生产结构，涂胶生产结构通过涂胶生产部件、调节位移部件相连接，涂胶生产部件方便进行涂胶作业，调节位移部件的设置，可进行对称调节，实现高效涂胶生产工作，涂胶生产结构、支撑连接结构的组合设置，便于进行组合式悬浮调控刷胶工作，从而利于更精准的表面涂覆刷胶工作。
18.二、本发明通过安装支撑连接结构，支撑连接结构通过紧固连接架、支撑底板组合设置，紧固连接架、支撑底板进行固定，方便进行涂胶生产结构的承载目的，且一侧紧固连接架的设置，方便进行第一调节齿板架、第二调节齿板架的限位设置，更好的进行限位承载运行目的，使得第一调节齿板架、第二调节齿板架可在紧固连接架上进行对称滑动调节。
19.三、本发明通过安装安装支架板和通风除味器，安装支架板、通风除味器进行固定，实现组合连接工作，且通风除味器的安装，方便进行涂胶去味工作，安装支架板的设置，方便将通风除味器与涂胶生产结构进行对接安装目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明主体的结构示意图；
22.图2为本发明主体的侧视图；
23.图3为本发明主体的拆分图；
24.图4为本发明涂胶生产结构的结构示意图；
25.图5为本发明涂胶生产结构的拆分图；
26.图6为本发明涂胶生产部件的结构示意图；
27.图7为本发明调节位移部件的结构示意图；
28.图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
29.图中：1-涂胶生产结构、2-支撑连接结构、3-紧固连接架、4-支撑底板、5-涂胶生产部件、6-调节位移部件、7-涂胶机、8-连通导管、9-承载连接架、10-活动板架、11-定位侧护架、12-涂胶连接辊架、13-侧翼板架、14-第一调节齿板架、15-中心位移辊、16-支撑台板块、17-驱动调节辊、18-安装连接隔板、19-第二调节齿板架、20-驱动调节齿轮、21-安装支架板、22-通风除味器。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种异步电机转子片自动涂胶生产线，包括涂胶生产结构1和支撑连接结构2，涂胶生产结构1的下端位置处固定连接有支撑连接结构2，涂胶生产结构1和支撑连接结构2的组合连接，方便进行涂胶生产工作；
35.请参阅图3，支撑连接结构2包括紧固连接架3和支撑底板4，支撑底板4设在支撑连接结构2的内端底部位置处，支撑底板4的侧端位置固定连接有紧固连接架3，紧固连接架3和支撑底板4的组合设置，方便进行支撑工作；
36.请参阅图4、图5，涂胶生产结构1包括涂胶生产部件5和调节位移部件6，涂胶生产部件5设在涂胶生产结构1的内端顶部位置处，涂胶生产部件5的下端位置固定连接有调节位移部件6，涂胶生产部件5和调节位移部件6的设置，方便进行悬空生产涂胶作业。
37.请参阅图6，涂胶生产部件5包括涂胶机7、连通导管8、承载连接架9、活动板架10、定位侧护架11、涂胶连接辊架12、侧翼板架13和第一调节齿板架14，涂胶机7安装在涂胶生产部件5的内端顶部，涂胶机7的侧端位置与连通导管8连通设置，涂胶机7的下端位置贯通固定连接有承载连接架9，涂胶机7的底部位置通过伸缩管与活动板架10伸缩设置，活动板架10的侧端固定连接有侧翼板架13，侧翼板架13的下端位置固定连接有第一调节齿板架14，承载连接架9的侧端位置固定连接有定位侧护架11，活动板架10的下端位置连通有涂胶连接辊架12，涂胶机7、连通导管8、承载连接架9、活动板架10、定位侧护架11、涂胶连接辊架12、侧翼板架13和第一调节齿板架14的组合设置，方便进行配合生产目的，更好的进行调节涂胶作业。
38.请参阅图7，调节位移部件6包括中心位移辊15、支撑台板块16、驱动调节辊17、安装连接隔板18、第二调节齿板架19和驱动调节齿轮20，安装连接隔板18设在调节位移部件6的侧端位置处，安装连接隔板18的中心位置处转动连接有驱动调节辊17，驱动调节辊17的中部位置处伸缩连接有支撑台板块16，支撑台板块16的上端转动连接有中心位移辊15，中心位移辊15、支撑台板块16、驱动调节辊17、安装连接隔板18、第二调节齿板架19和驱动调节齿轮20的组合设置，方便进行具体的与转子片进行接触，实现位置改变的目的。
39.支撑台板块16的底端位置与第二调节齿板架19相固定连接，第二调节齿板架19的侧端位置处与驱动调节齿轮20啮合连接设置，定位侧护架11与安装连接隔板18的侧端位置处插接固定，中心位移辊15的中心设有驱动电机，通过驱动电机带动中心位移辊15转动连接，第一调节齿板架14与驱动调节齿轮20啮合连接设置，且活动板架10、涂胶连接辊架12、侧翼板架13通过第一调节齿板架14与中心位移辊15、支撑台板块16对称调节设置，紧固连接架3对称设置，且一侧位置的紧固连接架3上设有板体，板体与第一调节齿板架14、第二调节齿板架19限位组合设置，通过结构的连接组合，方便进行配合生产工作，提高整体化的生产性能。
40.一种异步电机转子片自动涂胶生产线的使用方法，包括以下步骤：
41.s1、将涂胶生产结构1、支撑连接结构2组合连接，将转子片放置在驱动调节辊17上，通过传输，实现位移调节，到达支撑台板块16、驱动调节辊17位置处时，启动驱动调节齿轮20，驱动调节齿轮20转动，带动第二调节齿板架19进行上下位移；
42.s2、同时可带动第一调节齿板架14进行位移调节，改变涂胶连接辊架12与中心位移辊15之间的距离，接触时，连通导管8进行供料，胶体通过涂胶机7到达活动板架10的上端；
43.s3、之后传递至涂胶连接辊架12位置处，通过涂胶连接辊架12的接触，实现涂胶生产工作，之后反向驱动驱动调节齿轮20，使得转子片到达驱动调节辊17齐平位置处，驱动中心位移辊15进行转动，实现转子片的传输任务。
44.本实施例在实施时，通过涂胶生产部件5方便进行涂胶生产工作，调节位移部件6的设置，方便进行承载托举工作，更好的进行生产调节目的，紧固连接架3、支撑底板4进行固定，实现涂胶生产结构1、支撑连接结构2的支撑，同时方便进行第一调节齿板架14、第二调节齿板架19的限位连接工作，涂胶机7与连通导管8相连通，方便与外界进行对接安装工作，实现供料生产工作，涂胶机7的下端贯通承载连接架9，且与活动板架10进行连通，定位侧护架11的设置，可进行承载连接架9的固定支撑工作，活动板架10的侧端通过侧翼板架13与第一调节齿板架14固定，第一调节齿板架14通过调节连接，可进行位置的变换，方便进行调节，实现悬空接触式涂胶生产工作，安装连接隔板18实现侧部的支撑，驱动调节辊17进行转动，实现电机转子片的传输任务，通过驱动调节齿轮20可进行驱动调节，带动第二调节齿板架19进行上下位移，作用在中心位移辊15、支撑台板块16上，使得中心位移辊15、支撑台板块16跟随进行调节工作，使得转子片悬空，更好的进行涂胶，且中心位移辊15可进行转动，方便进行后续的传输任务。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，如图8所示，涂胶生产结构1的侧端位置固定连接有安装支架板21，安装支架板21的侧端位置处安装有通风除味器22。
47.本实施例在实施时，使用者将通风除味器22通过安装支架板21与涂胶生产结构1进行固定，实现通风除味器22的安装，启动通风除味器22，方便进行去味处理工作，方便进行涂胶生产结构1、支撑连接结构2的高效生产目的。
48.工作原理：使用者将涂胶生产结构1、支撑连接结构2进行组合，涂胶生产结构1通过涂胶生产部件5、调节位移部件6组合设置，涂胶生产部件5方便进行涂胶生产工作，调节位移部件6的设置，方便进行承载托举工作，更好的进行生产调节目的，支撑连接结构2通过紧固连接架3、支撑底板4组合设置，紧固连接架3、支撑底板4进行固定，实现涂胶生产结构1、支撑连接结构2的支撑，同时方便进行第一调节齿板架14、第二调节齿板架19的限位连接工作，涂胶生产部件5通过涂胶机7、连通导管8、承载连接架9、活动板架10、定位侧护架11、涂胶连接辊架12、侧翼板架13和第一调节齿板架14组合连接，涂胶机7与连通导管8相连通，方便与外界进行对接安装工作，实现供料生产工作，涂胶机7的下端贯通承载连接架9，且与活动板架10进行连通，定位侧护架11的设置，可进行承载连接架9的固定支撑工作，活动板架10的侧端通过侧翼板架13与第一调节齿板架14固定，第一调节齿板架14通过调节连接，可进行位置的变换，方便进行调节，实现悬空接触式涂胶生产工作，调节位移部件6通过中心位移辊15、支撑台板块16、驱动调节辊17、安装连接隔板18、第二调节齿板架19和驱动调节齿轮20组合设置，安装连接隔板18实现侧部的支撑，驱动调节辊17进行转动，实现电机转子片的传输任务，通过驱动调节齿轮20可进行驱动调节，带动第二调节齿板架19进行上下位移，作用在中心位移辊15、支撑台板块16上，使得中心位移辊15、支撑台板块16跟随进行调节工作，使得转子片悬空，更好的进行涂胶，且中心位移辊15可进行转动，方便进行后续的传输任务，当使用者需要进行使用时，将涂胶生产结构1、支撑连接结构2组合连接，将转子片放置在驱动调节辊17上，通过传输，实现位移调节，到达支撑台板块16、驱动调节辊17位置处时，启动驱动调节齿轮20，驱动调节齿轮20转动，带动第二调节齿板架19进行上下位移，同时可带动第一调节齿板架14进行位移调节，改变涂胶连接辊架12与中心位移辊15之间的距离，接触时，连通导管8进行供料，胶体通过涂胶机7到达活动板架10的上端，之后传递至涂胶连接辊架12位置处，通过涂胶连接辊架12的接触，实现涂胶生产工作，之后反向驱动驱动调节齿轮20，使得转子片到达驱动调节辊17齐平位置处，驱动中心位移辊15进行转动，实现转子片的传输任务，完成工作。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。