一种粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及球磨机相关技术领域，具体是一种粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备及其使用方法。


背景技术：

2.颜料用二氧化钛最重要的作用在于它被分散在介质中和涂在表面上（用作涂料）时的不透明性，这是二氧化钛主要的光学性能。与不透明性在不同程度上相互关联的重要光学性能是亮度、白度、色相、着色力和遮盖力。二氧化钛的不透明性很大程度上取决于两种首要的特性，即折射率和颗粒特性，颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。另外，二氧化钛在各种介质和设备中的分散能力也是很重要的因素。因为，在大多数情况下颜料的光学性能能否充分显现出来，还取决于二氧化钛的分散性如何，而分散性往往又和颗粒特性及表面性质密切相关。
3.颜料钛白对颗粒分布有很严格的要求。因此煅烧物需通过粉碎过程生产出符合这种要求的钛白粉。工业上粉碎钛白粉的方法可分为湿式粉碎和干法粉碎两类。湿式粉碎如湿法球磨及砂磨，均在水的介质中进行;干法粉碎有雷蒙磨、锤磨、离心磨、流能磨（气流粉碎）等。
4.湿磨球磨机在工作时，由于筒体的回转带动钢球冲击物料，而产生较大的热量，使得球磨机的侧壁和物料发热，进而加快球磨机内水分的蒸发速率，同时，由于湿磨球磨机在运转和停磨时，造成筒体上出现较大的温差，进而产生显著的热应力和热变形，降低球磨机的使用寿命，甚至增加损坏湿磨球磨机的概率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备，包括底座及活动设置在所述底座上并与之相平行的横板，还包括：立板，所述立板在所述横板上固定有两个，且两个所述立板之间转动安装有圆筒，所述圆筒连接安装于其中一个所述立板上的驱动件，所述驱动件用于驱动所述圆筒转动，以使设置于所述圆筒内部的钢球对物料进行粉碎；喷头，所述喷头活动设置在所述横板上，且位于所述圆筒的一侧，并与安装在所述横板上的横移机构连接，所述横移机构还连接有单向触发机构，且所述喷头还连接有安装在所述横板上的泵水机构，所述泵水机构用于通过所述喷头向所述圆筒的外壁泵水；抖动机构，所述抖动机构安装于所述底座上并与所述横板连接，用于驱动所述圆筒在竖直方向上抖动，以使物料与所述钢球之间的撞击和摩擦机率增大，所述单向触发机构在所述圆筒抖动时触发，以使所述横移机构驱动所述喷头移动，所述喷头向所述圆筒喷
水的范围改变。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括安装在所述立板一侧的第一电机、固定安装在所述第一电机输出轴末端的齿轮以及固定安装在所述圆筒外周的齿环，所述齿轮与所述齿环啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述横移机构包括安装在所述横板上的从动组件以及转动组件，所述转动组件与所述从动组件配合，并连接所述单向触发机构。
9.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括固定安装在所述横板上的两根横杆、滑动设置于两根所述横杆上的横移板以及固定于所述横移板背离所述圆筒一侧的两个限位板，所述喷头安装于所述横移板朝向所述圆筒的一侧。
10.作为本发明再进一步的方案：两个所述限位板之间预留有间隙，所述转动组件包括转动安装在所述横板上的两个链轮及连接连个所述链轮的链条，在所述链条上设置有圆柱，所述圆柱伸入所述间隙中并与两个所述限位板滑动连接，且其中一个所述链轮与所述单向触发机构连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述单向触发机构包括与其中一个所述链轮同轴固定安装的棘轮以及固定安装在所述底座上的竖板，所述竖板朝向所述棘轮的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘爪。
12.作为本发明再进一步的方案：所述抖动机构包括安装在所述底座上的双向驱动组件及连接所述双向驱动组件和所述横板的两组推拉结构，所述双向驱动组件包括固定安装在所述底座上的两根导向杆、与两根所述导向杆滑动连接的两个滑板以及安装在所述底座上的双头气缸，且所述双头气缸的两活动端分别同两个所述滑板固定。
13.作为本发明再进一步的方案：所述推拉结构包括固定安装在所述横板底部的导向板、对称滑动设置在所述导向板上的两个滑块以及分别转动安装在两个所述滑块上的第一支撑杆与第二支撑杆；其中，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆二者的中点通过轴销转动连接，且二者远离所述滑块的一端分别与两个所述滑板铰接。
14.一种所述粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，打开筒门，向圆筒中加入不同直径的钢球，再将筒门关闭；步骤二，通过入料件将待粉碎处理的物料导入圆筒中，步骤三，驱动件、泵水机构及抖动机构工作；步骤四，圆筒的转动与抖动同步进行，钢球对其中的物料进行粉碎，喷头向圆筒外壁喷水，对圆筒进行降温；步骤五，粉碎完毕，将物料导出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设备在工作时，抖动机构可驱动圆筒进行抖动，从而钢球和物料之间的碰击,以及物料之间的磨擦碰击等致使物料粉碎而相互运动的频率和机率增加,使得设备的产出效率较低,圆筒在抖动的过程中，单向触发机构将间断性地工作，并带动横移机构运动，这样一来，横移机构便可驱动喷头进行位置变换，再配合圆筒的转动，可保证对圆筒冷却降温的全面性，防止圆筒出现较大的温差，进而产生显著的热应力和热变形的问题，有效提升了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例的结构示意图。
17.图2为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例另一角度结构示意图。
18.图3为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例又一角度的结构示意图。
19.图4为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例再一角度的结构示意图。
20.图5为图1中a处的结构放大图。
21.图6为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例中抖动机构的结构示意图。
22.图7为粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备一种实施例中横移机构的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、横板；3、圆筒；4、耐磨衬板；5、钢球；6、筒门；7、立板；8、齿环；9、齿轮；10、第一电机；11、喷头；12、水泵；13、第二电机；14、第一连接管；15、第二连接管；16、入料件；17、箱体；18、链轮；19、链条；20、圆柱；21、横杆；22、横移板；23、限位板；24、棘轮；25、竖板；26、导向杆；27、滑板；28、双头气缸；29、导向板；30、滑块；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、轴销。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备，所述粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备包括底座1及活动设置在所述底座1上并与之相平行的横板2，还包括：立板7，所述立板7在所述横板2上固定有两个，且两个所述立板7之间转动安装有圆筒3，所述圆筒3连接安装于其中一个所述立板7上的驱动件，所述驱动件用于驱动所述圆筒3转动，以使设置于所述圆筒3内部的钢球5对物料进行粉碎。
27.其中，还需要补充说明的是，在所述圆筒3的内壁上还设置有耐磨衬板4，且其中一个所述立板7上转动安装有中空轴，所述中空轴与所述圆筒3的端部固定，所述中空轴远离所述圆筒3的一端固定有入料件16，以便于在进行物料粉碎处理时，通过所述入料件16将物料导入所述圆筒3的内部；此外，在所述圆筒3的外周上还开设有一个通口，所述通口处设置有可拆卸的筒门6，在实际的使用时，以备装卸研磨体（所述钢球5）、修理更换筒体内部只用。
28.喷头11，所述喷头11活动设置在所述横板2上，且位于所述圆筒3的一侧，并与安装在所述横板2上的横移机构连接，所述横移机构还连接有单向触发机构，且所述喷头11还连接有安装在所述横板2上的泵水机构，所述泵水机构用于通过所述喷头11向所述圆筒3的外壁泵水。
29.所述粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备还包括抖动机构，所述抖动机构安装于所述底座1上并与所述横板2连接，用于驱动所述圆筒3在竖直方向上抖动，以使物料与所述钢球5之间的撞击和摩擦机率增大，所述单向触发机构在所述圆筒3抖动时触发，以使所述横移机构驱动所述喷头11移动，所述喷头11向所述圆筒3喷水的范围改变。
30.请再次参阅图4，所述驱动件包括安装在所述立板7一侧的第一电机10、固定安装在所述第一电机10输出轴末端的齿轮9以及固定安装在所述圆筒3外周的齿环8，所述齿轮9与所述齿环8啮合。
31.在通过所述入料件16将待粉碎的物料导入圆筒3中后，第一电机10工作，其输出轴便带动齿轮9转动，进而，齿轮9便通过齿环8带动圆筒3在两个立板7之间转动，于是，在离心力与摩擦力的共同作用下，随着圆筒3转动达到一定高度时，当物料与钢球5自身的重力大于离心力时，便会脱离圆筒3的内壁，抛射下落或滚下，物料在冲击力的作用下，被击碎并继续在圆筒3中运转，钢球5的相互滑动对物料起到有效的研磨。
32.请再次参阅图7，所述横移机构包括安装在所述横板2上的从动组件以及转动组件。所述从动组件包括固定安装在所述横板2上的两根横杆21、滑动设置于两根所述横杆21上的横移板22以及固定于所述横移板22背离所述圆筒3一侧的两个限位板23，所述喷头11安装于所述横移板22朝向所述圆筒3的一侧。
33.具体地来说，所述泵水机构包括安装在所述底座1上的水泵12、设置于所述水泵12的侧部且输出端与所述水泵12的驱动轴连接的第二电机13，所述横板2的底部还设置有用于装水的水箱17，所述水泵12的进水口通过第一连接管14与所述水箱17连接，出水口通过第二连接管15同所述喷头11连接，由于设备在工作过程中，喷头11会沿着圆筒3的轴向产生运动，因此，所述第二连接管15为伸缩软管。
34.第二电机13在驱动水泵12工作时，水泵12将通过第一连接管14对箱体17内的水进行抽取，随后，通过第二连接管15将水通过喷头11向圆筒3的外壁喷射，达到对圆筒3的降温目的，后续，圆筒3外壁上的水则留至箱体17中，实现了水的循环，在实际的使用中，可在所述箱体17内设置冷却装置，以对水箱17内的水进行降温。
35.两个所述限位板23之间预留有间隙，所述转动组件包括转动安装在所述横板2上的两个链轮18及连接连个所述链轮18的链条19，在所述链条19上设置有圆柱20，所述圆柱20伸入所述间隙中并与两个所述限位板23滑动连接，且其中一个所述链轮18与所述单向触发机构连接。
36.设备在工作时，随着横板2带动圆筒3上下往复抖动的进行，且在圆筒3向下运动时，单向触发机构便产生运动，且带动链轮18转动，进而，链轮18可通过链条19带动圆柱20运动，圆柱20的运动轨迹与所述链条19的外形一致，在圆柱20在链条19的端部运动的行程中，将于两个限位板23进行滑动配合，其余行程内，便可通过限位板23拖动横移板22在两根横杆21上滑动，这样一来，喷头11便可跟随横移板22沿着圆筒3的轴向进行往复移动，使得喷头11向圆筒3的喷水范围大大提高，保证了圆筒3冷却降温的全面性，有效提升了设备的
使用寿命。
37.所述单向触发机构包括与其中一个所述链轮18同轴固定安装的棘轮24以及固定安装在所述底座1上的竖板25，所述竖板25朝向所述棘轮24的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮24配合的棘爪。
38.横板2在上升过程中，棘轮24在与竖板25上的棘爪接触过程中，棘爪将在竖板25上的倾斜槽中向上翻转，从而棘轮24不发生转动，而横板2在下降过程中，棘轮24在与竖板25上的棘爪接触时，竖板25上的倾斜槽对棘爪进行限位，棘爪便无法翻转，从而，棘轮24将会发生转动；这样一来，在圆筒3上升过程中，喷头11与圆筒3相对静止，配合圆筒3的转动，喷头11喷出的水便可在圆筒3上形成一圈，而在圆筒3下降过程中，由于棘轮24会发生转动，便会使得横移板22在两根横杆21上移动一端距离，实现喷头11喷水位置的自动更换，如此循环往复，实现了对圆筒3全面地降温功能。
39.请再次参阅图3与图6，所述抖动机构包括安装在所述底座1上的双向驱动组件及连接所述双向驱动组件和所述横板2的两组推拉结构，所述双向驱动组件包括固定安装在所述底座1上的两根导向杆26、与两根所述导向杆26滑动连接的两个滑板27以及安装在所述底座1上的双头气缸28，且所述双头气缸28的两活动端分别同两个所述滑板27固定。
40.所述推拉结构包括固定安装在所述横板2底部的导向板29、对称滑动设置在所述导向板29上的两个滑块30以及分别转动安装在两个所述滑块30上的第一支撑杆31与第二支撑杆32。所述第一支撑杆31与所述第二支撑杆32二者的中点通过轴销33转动连接，且二者远离所述滑块30的一端分别与两个所述滑板27铰接。
41.设备在工作时，双头气缸28驱动两个滑板27不断地相互远离及靠近运动，当两个滑板27相互靠近运动时，便通过第一支撑杆31和第二支撑杆32带动两个滑块30在导向板29上相互靠近滑动，使得横板2的上升，反之，当两个滑板27相互远离运动时，第一支撑杆31和第二支撑杆32便带动两个滑块30在导向板29上相互远离滑动，进而使得横板2的高度上升，如此循环往复，则使得圆筒3在竖直方向上往复抖动，这样一来，圆筒3内的钢球5与物料之间以及钢球5和物料、耐磨衬板4之间，相互震荡冲击和碰撞摩擦作用的机率大大提高，加快了对物料的粉碎，提高了设备的产生效率。
42.需要说明的是，采用所述抖动机构来实现圆筒3的抖动动作，在使用一个气缸的情况下便可实现，若采用单头气缸来直接驱动横板2升降，为确保稳定性，则需要使用到多个单头气缸，明显存在不足。
43.一种所述粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，打开筒门，向圆筒中加入不同直径的钢球，再将筒门关闭；步骤二，通过入料件将待粉碎处理的物料导入圆筒中，步骤三，驱动件、泵水机构及抖动机构工作；步骤四，圆筒的转动与抖动同步进行，钢球对其中的物料进行粉碎，喷头向圆筒外壁喷水，对圆筒进行降温；步骤五，粉碎完毕，将物料导出。
44.所述粗状二氧化钛脱氯后球磨分级处理设备在具体实施时，通过所述入料件16将待粉碎的物料导入圆筒3中，第一电机10工作，其输出轴便带动齿轮9转动，进而，齿轮9便通
过齿环8带动圆筒3在两个立板7之间转动，于是，在离心力与摩擦力的共同作用下，随着圆筒3转动达到一定高度时，当物料与钢球5自身的重力大于离心力时，便会脱离圆筒3的内壁，抛射下落或滚下，物料在冲击力的作用下，被击碎并继续在圆筒3中运转，钢球5的相互滑动对物料起到有效的研磨；第二电机13在驱动水泵12工作时，水泵12将通过第一连接管14对箱体17内的水进行抽取，随后，通过第二连接管15将水通过喷头11向圆筒3的外壁喷射，达到对圆筒3的降温目的，后续，圆筒3外壁上的水则留至箱体17中，实现了水的循环，在实际的使用中，可在所述箱体17内设置冷却装置，以对水箱17内的水进行降温；双头气缸28驱动两个滑板27不断地相互远离及靠近运动，当两个滑板27相互靠近运动时，便通过第一支撑杆31和第二支撑杆32带动两个滑块30在导向板29上相互靠近滑动，使得横板2的上升，反之，当两个滑板27相互远离运动时，第一支撑杆31和第二支撑杆32便带动两个滑块30在导向板29上相互远离滑动，进而使得横板2的高度上升，如此循环往复，则使得圆筒3在竖直方向上往复抖动，这样一来，圆筒3内的钢球5与物料之间以及钢球5和物料、耐磨衬板4之间，相互震荡冲击和碰撞摩擦作用的机率大大提高，加快了对物料的粉碎，提高了设备的产生效率；横板2在上升过程中，棘轮24在与竖板25上的棘爪接触过程中，棘爪将在竖板25上的倾斜槽中向上翻转，从而棘轮24不发生转动，而横板2在下降过程中，棘轮24在与竖板25上的棘爪接触时，竖板25上的倾斜槽对棘爪进行限位，棘爪便无法翻转，从而，棘轮24将会发生转动；棘轮24转动时，带动链轮18转动，进而，链轮18可通过链条19带动圆柱20运动，圆柱20的运动轨迹与所述链条19的外形一致，在圆柱20在链条19的端部运动的行程中，将于两个限位板23进行滑动配合，其余行程内，便可通过限位板23拖动横移板22在两根横杆21上滑动，这样一来，喷头11便可跟随横移板22沿着圆筒3的轴向进行往复移动，使得喷头11向圆筒3的喷水范围大大提高，保证了圆筒3冷却降温的全面性，有效提升了设备的使用寿命；这样一来，在圆筒3上升过程中，喷头11与圆筒3相对静止，配合圆筒3的转动，喷头11喷出的水便可在圆筒3上形成一圈，而在圆筒3下降过程中，由于棘轮24会发生转动，便会使得横移板22在两根横杆21上移动一端距离，实现喷头11喷水位置的自动更换，如此循环往复，实现了对圆筒3全面地降温功能。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。