一种离型膜剥离离型力的评估方法与流程

1.本发明属于离型膜剥离使用性能领域，具体涉及一种离型膜剥离离型力的评估方法。


背景技术：

2.离型膜在制作时，通常会对其与压敏胶等贴合时的离型力和残接率进行测试，以评估离型膜实际使用的匹配性，一般这样的常规测试评估只是针对于制作离型膜的厂家和制作胶带厂家所需求的离型膜性能。而对于实际使用含离型膜的胶带的厂家而言，随着机械自动化的发展，产线的运行的生产速度加快，含离型膜的胶带一般需在高速下使用，因此离型膜常规测试下的离型力并不能代表高速下实际使用的离型力，由于现有设备一般只能测量离型膜在较低剥离速度下的离型力，实际使用含离型膜胶带的厂家并不能测试高速剥离下的离型力，造成在实际使用过程中出现反离型、胶层撕扯破碎以及离型膜断裂等问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的不足与缺点，本发明提供一种离型膜剥离离型力的评估方法，以获得离型膜在实际使用剥离速度时的离型力，有助于选择与实际产线中匹配度更高的离型膜。
4.根据本发明的第一个方面，提供一种离型膜剥离离型力的评估方法，包括以下步骤：
5.s1.获取参试离型膜的剥离速度值；
6.s2.将剥离速度值输入关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型，得到参试离型膜的估算离型力值。
7.优选地，上述评估方法还包括：
8.s3.将估算离型力值与针对参试离型膜的预设离型力取值范围进行比较；
9.s4.基于s3的比较结果，当估算离型力值属于预设离型力取值范围，则作出参试离型膜合格的判断，当估算离型力值不属于预设离型力取值范围，则作出参试离型膜不合格的判断。
10.优选地，参试离型膜与建立数学模型所采用的离型膜一致。
11.在上述评估方法中，通过建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型，可以反推得到参试离型膜在某个剥离速度下的下的估算离型力值，通过判断该估算离型力值是否符合预设离型力取值范围(客户端在实际使用剥离速度下实际需求的离型力取值范围)，达到根据客户对离型膜实际的需求而选择合适的离型膜的目的，从而大大缩短客户验证离型膜适用性的时间，进而避免使用与实际产线不匹配的离型膜，造成离型膜产品出现反离型、撕扯破碎以及断膜等问题。本方案所涉及的参试离型膜包括用于上述数学模型的离型膜以及不同于用于上述数学模型的离型膜。
12.优选地，数学模型选自线性函数关系或指数函数关系。
13.优选地，线性函数关系为f＝a
×
v b，其中，f表示估算离型力值，v表示剥离速度值，a表示常数项，b表示常数项。
14.优选地，指数函数关系为f＝x
×yz
×v，其中，f表示估算离型力值，v表示剥离速度值，x表示常数项，y表示常数项，z表示常数项。
15.优选地，在指数函数关系中，y为自然常数e，指数函数关系为f＝x
×ez
×v。
16.在长期的研发和生产中发现，采用较硬离型剂的离型膜的剥离速度和离型力建立的数学模型符合线性函数关系，采用较软离型剂的离型膜的剥离速度和离型力建立的数学模型符合指数函数关系。
17.优选地，剥离速度值的获取方法为：使用tesa7475标准胶带与所述离型膜贴合，在相对湿度为50％
±
5％、温度为23℃
±
2℃的环境下，以剥离角度为180
°
剥离所述tesa7475标准胶带获取所述剥离速度值。
18.优选地，在上述剥离速度值的获取方法中，以剥离速度值为变量，测试离型膜在不同剥离速度值下对应的不同离型力值。
19.优选地，使用tesa 7475标准胶带测试离型膜在不同剥离速度值下对应的不同离型力参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法，以剥离速度值为变量，测试离型膜在不同剥离速度值下对应的不同离型力值。
20.优选地，使用tesa 7475标准胶带测试离型膜在不同剥离速度值下对应的不同离型力值的步骤如下：
21.步骤一，将tesa 7475标准胶带与离型膜贴合形成样品，将样品在温度为23℃
±
2℃下放置20分钟，以保证tesa 7475标准胶带与离型膜贴合有良好接触；
22.步骤二，将样品固定在拉力测试仪或类似的仪器上，设定仪器的剥离速度值和剥离角度，将tesa 7475标准胶带从离型膜上剥离，得到离型力值，其中，剥离角度为180
°
；
23.其中，步骤二中以剥离速度值为变量，以测试离型膜在不同剥离速度值下对应的不同离型力值。
24.优选地，用于建立数学模型的离型膜剥离速度范围为300mm/min～4800mm/min。
25.优选地，在建立数学模型时，采用离型膜的以下剥离速度值及该剥离速度值所对应的离型力值拟合得到上述数学模型：300mm/min、600mm/min、1200mm/min、1800mm/min、2400mm/min、3600mm/min、4800mm/min。
26.在本方案中，通过利用相对较低的离型膜剥离速度值以及该剥离速度值所对应的离型力值建立数学模型，使得可以利用该数学模型反向推导出参试离型膜在实际剥离速度下的估算离型力。在本方案中，所涉及的离型力可以是直接利用常规设备测得，也可以是利用本方案评估方法中的数学模型推算得到。值得注意的是，常规设备中离型膜的剥离速度较小，因此无法利用常规设备去测试实际产线中离型膜更高的剥离速度下的离型力，本方案利用离型膜300mm/min～4800mm/min的剥离速度以及每个剥离速度下对应的离型力建立数学模型，进而可以利用数学模型推算出高剥离速度下(高于常规设备所测得到的最高离型膜剥离速度)的估算离型力值。
27.优选地，适用评估方法的离型膜为硅油离型膜。
28.硅油离型膜通常是指采用硅油作为离型剂所制备的离型膜，硅油具有极低的表面能、以及优异的耐热性、耐水性、耐溶剂性和耐老化性，是目前应用最广泛是离型剂材料。因
此，对硅油离型膜剥离离型力的评估，有利于选取与实际生产需求匹配度更高的离型膜，对现代自动化生产具有较大的意义。
29.优选地，适用评估方法的离型膜为的厚度为25～150μm。
30.根据本发明的另一个方面，提供一种离型膜剥离离型力的评估系统，评估系统包括：输入模块，用于将参试离型膜的剥离速度值输入关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型；运算模块，利用数学模型计算参试离型膜的估算离型力值。
31.优选地，评估系统还包括：测试模块，用于获取参试离型膜的剥离速度值。
32.优选地，评估系统还包括：判断模块，用于将估算离型力值与针对参试离型膜的预设离型力取值范围进行比较，并作出参试离型膜是否合格的判断。
33.优选地，测试模块还可用于直接测试参试离型膜在不同剥离速度下的离型力，并获取参试离型膜不同剥离速度值以及对应的不同离型力值建立关于参试离型膜的剥离速度与离型力的数学模型。此时对应的情形为参试离型膜和建立数学模型的离型膜一致的情况。
34.综上，本发明通过利用离型膜较低的不同剥离速度以及对应的不同离型力建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型，利用该数学模型计算得到较高或更高剥离速度下的离型膜的估算离型力，解决了现有技术中利用常规设备不能测试离型膜在较高或更高剥离速度的的离型力的问题。并且，建立该数学模型的所涉及的剥离速度值和离型力值是使用tesa7475标准胶带，参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法下的测试条件获取的，因此本方案中利用该数学模型得到的评估方法的具有较高的准确性。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1
37.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
38.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为硅油离型膜，所采用的硅油(离型剂)为较硬硅油，厚度为50μm，记为硅油离型膜a。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜a，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜a不同的硅油离型膜。
39.本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法包括以下步骤：
40.s1.获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；采用tesa 7475标准胶带，参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法下的测试条件测试硅油离型膜a在300mm/min、600mm/min、1200mm/min、1800mm/min、2400mm/min、3600mm/min、4800mm/min下的离型力，得到的离型力结果分别为7.5g/25mm(300mm/min)、10.4g/25mm(600mm/min)、17.5g/25mm(1200mm/min)、23.3g/25mm(1800mm/min)、28.5g/25mm(2400mm/min)、40.8g/
25mm(3600mm/min)、54.6g/25mm(4800mm/min)，利用上述不同的剥离速度值和对应的不同离型力值建立关联硅油离型膜a的剥离速度和离型力的数学模型，得到数学模型为f＝0.0103v 4.4132，相关系数r2＝0.9988，其中，f表示估算离型力值，v为剥离速度值；
41.s2.将剥离速度值10000mm/min输入关联硅油离型膜a的剥离速度和离型力的数学模型线性函数f＝0.0103v 4.4132，得到参试离型膜的估算离型力值为107.41g/25mm；
42.s3.将估算离型力值107.41g/25mm与针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较；
43.s4.基于s3的比较结果，估算离型力值107.41g/25mm属于预设离型力取值范围100～110g/25mm，判断参试离型膜合格。
44.在本实施例中，按照s1中的测试方法，还对硅油离型膜a进行了剥离速度值为400mm/min、1600mm/min、4000mm/min下的实测离型力值，分别为8.52g/25mm(400mm/min)、20.7g/25mm(1600mm/min)、45.4g/25mm(4000mm/min)，将400mm/min、1600mm/min、4000mm/min代入上述数学模型线性函数f＝0.0103v 4.4132中，得到的估算离型力值分别为8.53g/25mm(400mm/min)、20.89g/25mm(1600mm/min)、45.61g/25mm(4000mm/min)，将上述估算离型力值与实测离型力值比较，可知估算离型力值与实测离型力值十分接近，因此本方案中的评估方法具有较高的准确度。
45.由本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法中可知，本实施例中采用的硅油离型膜a符合客户在实际使用剥离速度下的离型力需求，可选用。将该硅油离型膜a应用于客户实际的产线中时，没有出现反离型、含离型膜的产品撕扯破碎以及离型膜断裂的问题。
46.实施例2
47.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
48.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为硅油离型膜，厚度为50μm，所采用的硅油(离型剂)为较软硅油，记为硅油离型膜b。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜b，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜b不同的硅油离型膜。
49.本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法包括以下步骤：
50.s1.获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；采用tesa 7475标准胶带，参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法下的测试条件测试硅油离型膜b在300mm/min、600mm/min、1200mm/min、1800mm/min、2400mm/min、3600mm/min、4800mm/min下的离型力，得到的离型力结果分别为7.2g/25mm(300mm/min)、11.2g/25mm(600mm/min)、17.4g/25mm(1200mm/min)、21.8g/25mm(1800mm/min)、30.4g/25mm(2400mm/min)、45.8g/25mm(3600mm/min)、80.4g/25mm(4800mm/min)，以上述不同的剥离速度值和对应的不同离型力值建立关联硅油离型膜b的剥离速度和离型力的数学模型，得到数学模型为f＝8.1367
×e0.0005v
，相关系数r2＝0.9662，f表示估算离型力值，v为剥离速度值；
51.s2.将剥离速度值10000mm/min输入关联硅油离型膜b的剥离速度和离型力的数学模型线性函数f＝8.1367
×e0.0005v
，得到参试离型膜的估算离型力值为1207.59g/25mm；
52.s3.将估算离型力值1207.59g/25mm针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较；
53.s4.基于s3的比较结果，估算离型力值1207.59g/25mm不属于预设离型力取值范围100～110g/25mm，判断参试离型膜不合格。
54.在本实施例中，按照s1中的测试方法，还对硅油离型膜b进行了剥离速度值为400mm/min、1600mm/min、4000mm/min下的实测离型力值，分别为9.89g/25mm(400mm/min)、18.2g/25mm(1600mm/min)、60.3g/25mm(4000mm/min)，将400mm/min、1600mm/min、4000mm/min代入上述数学模型线性函数f＝8.1367
×e0.0005v
中，得到的估算离型力值分别为9.94g/25mm(400mm/min)、18.1g/25mm(1600mm/min)、60.1g/25mm(4000mm/min)，将上述估算离型力值与实测离型力值比较，可知估算离型力值与实测离型力值十分接近，因此本方案中的评估方法具有较高的准确度。
55.由本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法中可知，本实施例中采用的硅油离型膜b不符合客户在实际使用剥离速度下的离型力需求，不可选用。将该硅油离型膜b用于客户实际的产线中，出现反离型或含离型膜的产品撕扯破碎或离型膜断裂的问题。
56.实施例3
57.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
58.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为硅油离型膜，所采用的硅油(离型剂)为较硬硅油，厚度为50μm，记为硅油离型膜c。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜c，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜c不同的硅油离型膜。
59.本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法包括以下步骤：
60.s1.获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；采用tesa 7475标准胶带，参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法下的测试条件测试硅油离型膜c在300mm/min、600mm/min、1200mm/min、1800mm/min、2400mm/min、3600mm/min、4800mm/min下的离型力，得到的离型力结果分别为6.9g/25mm(300mm/min)、8.9g/25mm(600mm/min)、14.6g/25mm(1200mm/min)、17.9g/25mm(1800mm/min)、24.9g/25mm(2400mm/min)、31.4g/25mm(3600mm/min)、41.4g/25mm(4800mm/min)，利用上述不同的剥离速度值和对应的不同离型力值建立关联硅油离型膜c的剥离速度和离型力的数学模型，得到数学模型为f＝0.0076v 4.8555，相关系数r2＝0.9946，其中，f表示估算离型力值，v为剥离速度值；
61.s2.将剥离速度值10000mm/min输入关联硅油离型膜c的剥离速度和离型力的数学模型线性函数f＝0.0076v 4.8555，得到参试离型膜的估算离型力值为80.8555g/25mm；
62.s3.将估算离型力值80.8555g/25mm与针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较；
63.s4.基于s3的比较结果，估算离型力值80.8555g/25mm不属于预设离型力取值范围100～110g/25mm，判断参试离型膜不合格。
64.在本实施例中，按照s1中的测试方法，还对硅油离型膜c进行了剥离速度值为
400mm/min、1600mm/min、4000mm/min下的实测离型力值，分别为7.7g/25mm(400mm/min)、16.9g/25mm(1600mm/min)、36.2g/25mm(4000mm/min)，将400mm/min、1600mm/min、4000mm/min代入上述数学模型线性函数f＝0.0076v 4.8555中，得到的估算离型力值分别为7.90g/25mm(400mm/min)、17.0g/25mm(1600mm/min)、35.3g/25mm(4000mm/min)，将上述估算离型力值与实测离型力值比较，可知估算离型力值与实测离型力值十分接近，因此本方案中的评估方法具有较高的准确度。
65.由本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法中可知，本实施例中采用的硅油离型膜c不符合客户在实际使用剥离速度下的离型力需求，不可选用。将该硅油离型膜c应用于客户实际的产线中，出现反离型、含离型膜的产品撕扯破碎以及离型膜断裂的问题。
66.实施例4
67.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
68.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为硅油离型膜，厚度为50μm，所采用的硅油(离型剂)为较软硅油，记为硅油离型膜d。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜d，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜d不同的硅油离型膜。
69.本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法包括以下步骤：
70.s1.获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；采用tesa 7475标准胶带，参考finat测试法中的硅酮底纸质量的测试：离型力测试的方法下的测试条件测试硅油离型膜d在300mm/min、600mm/min、1200mm/min、1800mm/min、2400mm/min、3600mm/min、4800mm/min下的离型力，得到的离型力结果分别为8.4g/25mm(300mm/min)、11.6g/25mm(600mm/min)、16.9g/25mm(1200mm/min)、23.4g/25mm(1800mm/min)、30.6g/25mm(2400mm/min)、46.4g/25mm(3600mm/min)、78.3g/25mm(4800mm/min)，以上述不同的剥离速度值和对应的不同离型力值建立关联硅油离型膜d的剥离速度和离型力的数学模型，得到数学模型为f＝8.8247
×e0.0005v
，相关系数r2＝0.9781，f表示估算离型力值，v为剥离速度值；
71.s2.将剥离速度值10000mm/min输入关联硅油离型膜d的剥离速度和离型力的数学模型线性函数f＝8.8247
×e0.0005v
，得到参试离型膜的估算离型力值为1309.70g/25mm；
72.s3.将估算离型力值1309.70g/25mm针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较；
73.s4.基于s3的比较结果，估算离型力值1309.70g/25mm不属于预设离型力取值范围100～110g/25mm，判断参试离型膜不合格。
74.在本实施例中，按照s1中的测试方法，还对硅油离型膜d进行了剥离速度值为400mm/min、1600mm/min、4000mm/min下的实测离型力值，分别为10.8g/25mm(400mm/min)、19.5g/25mm(1600mm/min)、65.3g/25mm(4000mm/min)，将400mm/min、1600mm/min、4000mm/min代入上述数学模型线性函数f＝8.8247
×e0.0005v
中，得到的估算离型力值分别为10.8g/25mm(400mm/min)、19.6g/25mm(1600mm/min)、65.2g/25mm(4000mm/min)，将上述估算离型力值与实测离型力值比较，可知估算离型力值与实测离型力值十分接近，因此本方案中的
评估方法具有较高的准确度。
75.由本实施例中离型膜剥离离型力的评估方法中可知，本实施例中采用的硅油离型膜d不符合客户在实际使用剥离速度下的离型力需求，不可选用。将该硅油离型膜d用于客户实际的产线中，出现反离型或含离型膜的产品撕扯破碎或离型膜断裂的问题。
76.由上述实施例1～实施例4中可以看出，利用本方案中的离型膜剥离离型力的评估方法可以有效帮助客户选择合适实际使用剥离需求的离型膜，且将实施例1～4中的参试离型膜应用到客户的实际产线时，实施例1中的硅油离型膜a没有出现反离型或含离型膜的产品撕扯破碎或离型膜断裂的问题，而硅油离型膜b、硅油离型膜c、硅油离型膜d则会出现上述问题，因此从实际产线中的结果也可以得出本方案中的离型膜剥离离型力的评估方法的准确度较高，具有较大的实际意义。
77.实施例5
78.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
79.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为与实施例1一致的硅油离型膜a。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜a，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜a不同的硅油离型膜。
80.本实施例中采用的参试离型膜为与实施例1一致的硅油离型膜a，且所采用的关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型与实施例1一致。本实施例中，参试离型膜与建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜一致，在其他具体实施例中，参试离型膜也可以与建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜不一致。
81.本实施例所采用的离型膜剥离离型力的评估系统包括测试模块、输入模块、运算模块、判断模块，利用该评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求的步骤如下：
82.利用测试模块获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；
83.利用输入模块将参试离型膜的剥离速度值10000mm/min输入关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型f＝0.0103v 4.4132；
84.利用运算模块将剥离速度值10000mm/min代入数学模型f＝0.0103v 4.4132计算参试离型膜的估算离型力值，得到估算离型值为107.41g/25mm；
85.利用判断模块将估算离型力值107.41g/25mm与针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较，得到107.41g/25mm在100～110g/25mm范围内，判断参试离型膜合格。
86.在上述测试模块中，还可利用测试模块直接测试参试离型膜在不同剥离速度下的离型力，并获取参试离型膜不同剥离速度值以及对应的不同离型力值建立关关联参试离型膜的剥离速度与离型力的数学模型，此时对应的情形可为本实施例中参试离型膜和建立数学模型的离型膜一致的情况。
87.因此，在上述评估系统下，可以得到硅油离型膜a符合客户实际使用剥离速度为10000mm/min、离型力在100～110g/25mm的需求。
88.实施例6
89.本实施例采用离型膜剥离离型力的评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求，本实施例中，客户需要离型膜的实际使用剥离速度为10000mm/min，离型力在100～110g/25mm，以10000mm/min为参试离型膜的剥离速度值，100～110g/25mm为预设离型力取值范围。
90.本实施例用于建立关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型的离型膜为与实施例1一致的硅油离型膜b。在本实施例中，参试离型膜同样为硅油离型膜b，在其他具体实施方式中，参试离型膜也可以为与硅油离型膜b不同的硅油离型膜。
91.本实施例所采用的离型膜剥离离型力的评估系统包括测试模块、输入模块、运算模块、判断模块，利用该评估系统判断参试离型膜是否符合客户的实际需求的步骤如下：
92.利用测试模块获取参试离型膜的剥离速度值10000mm/min；
93.利用输入模块将参试离型膜的剥离速度值10000mm/min输入关联离型膜的剥离速度和离型力的数学模型f＝8.1367
×e0.0005v
；
94.利用运算模块将剥离速度值10000mm/min代入数学模型f＝8.1367
×e0.0005v
计算参试离型膜的估算离型力值，得到估算离型值为1207.59g/25mm；
95.利用判断模块将估算离型力值1207.59g/25mm与针对参试离型膜的预设离型力取值范围100～110g/25mm进行比较，得到1207.59g/25mm不在100～110g/25mm范围内，判断参试离型膜不合格。
96.在上述测试模块中，还可利用测试模块直接测试参试离型膜在不同剥离速度下的离型力，并获取不同剥离速度值以及对应的不同离型力值建立关联参试离型膜的剥离速度与离型力的数学模型，此时对应的情形可为本实施例中参试离型膜和建立数学模型的离型膜一致的情况。
97.因此，在上述评估系统下，可以得到硅油离型膜b不符合客户实际使用剥离速度为10000mm/min、离型力在100～110g/25mm的需求。
98.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。