一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺的制作方法

1.本发明涉及面料染色整理工艺技术领域，具体是一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺。


背景技术：

2.再生纤维复合面料的染色工艺流程是对其进行水洗、退浆，再进入染缸高温染色，染色结束后出缸、脱水，并进行后续的烘干、定型和手感处理操作，最后进行包装，以完成再生纤维复合面料的染色整理；
3.但在现有技术中，再生纤维复合面料在一次脱水结束后，需再次通过布车将其转运至烘干设备上烘干，整个过程的多次布车转运所需时间及人工成本较大，且再生纤维复合面料染色完成后的收集、脱水和烘干操作不能同时进行，再生纤维复合面料的染色整理效率低，且传统的染色整理流程并不能针对脱水后的染料进行二次的回收利用，染料的消耗及二次停机补充对染色整理效率也将造成负面影响；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺，是通过传动机构中弧形齿条与第一齿条的相互啮合，带动移动框做往复运动，移动框带动一组脱水板往复运动，脱水板往复运动时，即实现两组脱水板相互靠拢，完成对在收集网内部布料的挤压、脱水，通过脱水机构让布料在收集的过程中进行脱水，又实现扇板随着第四限位轴的摆动不断地对收集网进行扇送热风，通过烘干机构加快收集网中布料的烘干，通过传动机构、脱水机构和烘干机构的相互配合，实现布料在染色完成后同时收集、脱水和烘干的目的，提高面料的染色效率，解决了现有设备中不能对染色结束后的面料同时进行收集、脱水和烘干的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺，包括以下步骤：
8.步骤一，原料准备：将纺织厂的毛胚布料依照染厂生产计划排缸流程卡，将毛胚布料放入布车放置一段时间消除布料织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色疵点，再进行水洗、退浆；
9.步骤二，染色：处理后的布料投入染色设备中，在染缸的内部添加调温后的染料液体，放布辊将其上方的原布料通过输送轮进行限位，原布料在染缸的内部染色，染色完成后通过输布辊对其进行输送至收集网内部；
10.步骤三，脱水：电机带动转盘转动，转盘带动第一限位轴转动，第一限位轴带动第一限位框运动，第一限位框与第一限位轴的相互配合让第一限位框做往复运动，第一限位框底部的弧形齿条与第一齿条相互啮合带动移动框往复运动，移动框往复运动带动位于设备箱中部的一组脱水板做往复运动，当两组脱水板相互靠拢时，一组移动板上的一组活动
杆推动转动板，转动板受到推动发生转动，带动另一组活动杆运动，另一组活动杆在转动时拉动另一组移动板移动，两组移动板相互靠拢带动两组脱水板相互靠拢，完成对在收集网内部布料的挤压、脱水；
11.步骤四，烘干：一组脱水板做往复运动时，先推动齿杆，再拉动齿杆，齿杆通过推杆让活塞板在储水箱的内部移动，随着活塞板在储水箱内部的往复运动不断地将在设备箱内部的水通过吸管排出至输送管的内部，再从输送管的内部输送至染缸的内部，此时，齿杆的外壁带动两组第一齿轮转动，第一齿轮顺、逆两个方向转动带动第四限位轴摆动，第四限位轴让其外侧的第三限位框上下摆动，位于扇板中的加热丝通电导热，扇板随着第四限位轴的摆动不断地对布料进行扇送热风，加快收集网中布料的烘干，让布料在收集时进行初步烘干，减少后期布料烘干的时间；
12.步骤五，整理：对初步处理后染色的布料进行收集、烘干，定型和手感处理，结束后进行包装收集。
13.进一步的，所述染色设备包括染缸，所述染缸的正下方设置有设备箱，所述染缸的输入端设置有放布辊，所述染缸的输出端设置有两组输布辊，所述染缸的内部转动设置有若干组输送轮，所述染缸的一侧设置有传动机构，所述设备箱的内部固定设置有分隔板，所述分隔板的顶部设置有脱水机构和烘干机构；
14.所述脱水机构包括脱水板、收集网、转动板、活动杆、移动板、第一限位杆、第二限位杆、运动腔和挂板，所述分隔板的外壁上开设有运动腔，所述运动腔的腔壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上通过轴承转动连接有转动板，所述转动板的两端均通过插销转动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过插销转动连接有移动板，所述移动板与运动腔滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有脱水板，两组所述脱水板之间设置有收集网，所述运动腔的两侧腔壁上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与移动板滑动连接，两组所述脱水板相对的一侧外壁上均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与分隔板滑动连接。
15.进一步的，所述脱水板和分隔板的外壁上均开设有若干组脱水孔，所述脱水板的外壁上固定连接有挂板，所述收集网的两端分别与两组挂板相接触。
16.进一步的，所述传动机构包括转盘、第一限位轴、第一限位框、第二限位轴、弧形齿条、第一齿条、第三限位轴、皮带、电机、搅拌辊、第二限位框和移动框，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外壁上固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的外侧设置有第一限位框，所述第一限位框与第一限位轴相互配合，所述第一限位框的中部通过轴承转动连接有第二限位轴，所述第二限位轴与染缸的外壁固定连接，所述第一限位框的底部固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条的外壁啮合连接有第一齿条，所述第一齿条固定连接有移动框，所述移动框与位于设备箱中部的一组脱水板固定连接，所述设备箱顶部的四个拐角处均固定连接有第二限位框，所述移动框的外壁与四组第二限位框滑动连接。
17.进一步的，所述染缸的内部转动设置有两组第三限位轴，两组所述第三限位轴的一端延伸至染缸的外侧且固定连接有第一传动轮，所述第二转轴的外侧固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有皮带。
18.进一步的，所述第三限位轴位于染缸内部的外壁上固定连接有搅拌辊，所述电机
通过电机座与染缸的外壁固定连接。
19.进一步的，所述烘干机构包括储水箱、吸管、输送管、活塞板、推杆、齿杆、第一齿轮、第三限位框、第四限位轴、第五限位轴和扇板，所述齿杆的一端与位于设备箱中部的一组脱水板固定连接，所述齿杆的两侧外壁上均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处固定连接有第三转轴，所述第三转轴与设备箱的内壁转动连接，所述第一齿轮的外壁上固定连接有第四限位轴，所述第四限位轴的外壁上设置有第三限位框，所述第三限位框与第四限位轴相互配合，所述第三限位框的中部转动连接有第五限位轴，所述第五限位轴与设备箱的内壁转动连接，所述第三限位框的一端固定连接有扇板，所述扇板的内部设置有加热丝，所述加热丝电性连接有导线，所述导线与外部电源连接。
20.进一步的，所述齿杆的另一端固定连接有推杆，所述推杆的外侧设置有储水箱，所述推杆与储水箱的外壁滑动连接，所述推杆位于储水箱内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与储水箱的内壁滑动连接，所述储水箱的输入端设置有吸管，所述储水箱的输出端设置有输送管，所述输送管的一端与染缸连通，所述吸管和输送管与储水箱的连接处均设置有单向阀门。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，移动框做往复运动，带动位于设备箱中部的一组脱水板做往复运动，在一组脱水板向另一组脱水板相互靠拢时，一组移动板上的一组活动杆推动转动板，转动板受到推动发生转动，带动另一组活动杆转动，另一组活动杆在转动时拉动另一组移动板移动，两组移动板相互靠拢带动两组脱水板相互靠拢，完成对在收集网内部布料的挤压、脱水，通过脱水机构让布料在收集的过程中进行脱水，提高布料的染色整理的效率；
23.2、本发明中，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，转盘带动第一限位轴转动，第一限位轴带动第一限位框转动，第一限位框底部的弧形齿条与第一齿条相互啮合带动移动框往复运动，通过传动机构中弧形齿条与第一齿条的相互啮合，带动移动框做往复运动，辅助烘干机构和脱水机构完成对布料的脱水与烘干；
24.3、本发明中，当位于设备箱中部的一组脱水板做往复运动时，齿杆推动推杆，推杆推动活塞板在储水箱的内部移动，随着活塞板在储水箱内部的往复运动不断地将在设备箱内部的水通过吸管排出至输送管的内部，再从输送管的内部输送至染缸的内部，通过烘干机构中的储水箱、活塞板等减少染料液体的浪费，节约资源；
25.4、本发明中，齿杆的外壁带动两组第一齿轮转动，第一齿轮顺、逆两个方向转动带动第四限位轴摆动，第四限位轴摆动带动其外侧的第三限位框上下摆动，第三限位框与第四限位轴相互配合做摆动运动，位于扇板中的加热丝通电导热，扇板随着第四限位轴的摆动不断地对收集网进行扇送热风，加快收集网中布料的烘干，让布料在收集时进行烘干，减少后期布料烘干的时间，提高布料染色整理的效率；
26.5、本发明中，通过传动机构中弧形齿条与第一齿条的相互啮合，带动移动框做往复运动，移动框带动一组脱水板往复运动，在一组脱水板往复运动时，即实现两组移动板相互靠拢带动两组脱水板相互靠拢，完成对在收集网内部布料的挤压、脱水，通过脱水机构让布料在收集的过程中进行脱水，又实现扇板随着第四限位轴的摆动不断地对收集网进行扇送热风，通过烘干机构加快收集网中布料的烘干，让布料在收集时进行烘干，通过传动机构、脱水机构和烘干机构的相互配合，实现了布料在染色完成后同时进行收集、脱水和烘干
的目的，提高面料的染色整理效率。
附图说明
27.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为图1中的a区域的结构放大示意图；
30.图3为本发明中设备箱的立体图；
31.图4为本发明中染缸的内部结构正视图；
32.图5为图4中的染缸的立体图；
33.图6为本发明中脱水机构的俯视图；
34.图7为本发明中脱水机构的部分区域立体图；
35.图8为本发明中烘干机构的正视图；
36.图9为图8中的烘干机构的扇板的正视图。
37.附图标记：1、设备箱；2、染缸；3、脱水机构；4、分隔板；5、传动机构；6、放布辊；7、输布辊；8、烘干机构；9、输送轮；31、脱水板；32、收集网；33、转动板；34、活动杆；35、移动板；36、第一限位杆；37、第二限位杆；38、运动腔；39、挂板；51、转盘；52、第一限位轴；53、第一限位框；54、第二限位轴；55、弧形齿条；56、第一齿条；57、第三限位轴；58、皮带；59、电机；510、搅拌辊；511、第二限位框；512、移动框；81、储水箱；82、吸管；83、输送管；84、活塞板；85、推杆；86、齿杆；87、第一齿轮；88、第三限位框；89、第四限位轴；810、第五限位轴；811、扇板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.如图1-9所示，本发明提出的一种用于再生纤维复合面料生产的染色整理工艺，包括以下步骤：
41.步骤一，原料准备：将纺织厂的毛胚布料依照染厂生产计划排缸流程卡，将毛胚布料放入布车放置一段时间消除布料织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色疵点，再进行水洗、退浆；
42.步骤二，染色：处理后的布料投入染色设备中，在染缸2的内部添加调温后的染料液体，放布辊6将其上方的原布料通过输送轮9进行限位，原布料在染缸2的内部染色，染色完成后通过输布辊7对其进行输送至收集网32内部；
43.步骤三，脱水：电机59带动转盘51转动，转盘51带动第一限位轴52转动，第一限位轴52带动第一限位框53运动，第一限位框53与第一限位轴52的相互配合让第一限位框53做往复运动，第一限位框53底部的弧形齿条55与第一齿条56相互啮合带动移动框512往复运动，移动框512往复运动带动位于设备箱1中部的一组脱水板31做往复运动，当两组脱水板31相互靠拢时，一组移动板35上的一组活动杆34推动转动板33，转动板33受到推动发生转
动，带动另一组活动杆34运动，另一组活动杆34在转动时拉动另一组移动板35移动，两组移动板35相互靠拢带动两组脱水板31相互靠拢，完成对在收集网32内部布料的挤压、脱水；
44.步骤四，烘干：一组脱水板31做往复运动时，先推动齿杆86，再拉动齿杆86，齿杆86通过推杆85让活塞板84在储水箱81的内部移动，随着活塞板84在储水箱81内部的往复运动不断地将在设备箱1内部的水通过吸管82排出至输送管83的内部，再从输送管83的内部输送至染缸2的内部，此时，齿杆86的外壁带动两组第一齿轮87转动，第一齿轮87顺、逆两个方向转动带动第四限位轴89摆动，第四限位轴89让其外侧的第三限位框88上下摆动，位于扇板811中的加热丝通电导热，扇板811随着第四限位轴89的摆动不断地对布料进行扇送热风，加快收集网32中布料的烘干，让布料在收集时进行初步烘干，减少后期布料烘干的时间；
45.步骤五，整理：对初步处理后染色的布料进行收集、烘干，定型和手感处理，结束后进行包装收集。
46.实施例二：
47.染色设备包括染缸2，染缸2给布料染色的设备，里面放置有染色液体，且染缸2的一侧设置有密封门，可以打开，方便调整布料的状态，染缸2的正下方设置有设备箱1，设备箱1的底部呈斜面，染缸2的输入端设置有放布辊6，布料从放布辊6上直接放料，无需对布料再进行开幅，染缸2的输出端设置有两组输布辊7，输布辊7与外在设备本体连接，带动其转动，对布料进行输送，染缸2的内部转动设置有若干组输送轮9，若干组输送轮9的目的是对布料进行限位，延长布料在染缸2内部的时间，完成布料的染色，染缸2的一侧设置有传动机构5，设备箱1的内部固定设置有分隔板4，分隔板4的顶部设置有脱水机构3和烘干机构8；
48.脱水机构3包括脱水板31、收集网32、转动板33、活动杆34、移动板35、第一限位杆36、第二限位杆37、运动腔38和挂板39，分隔板4的外壁上开设有运动腔38，如图7所示，运动腔38的腔壁上固定连接有第一转轴，第一转轴的外壁上通过轴承转动连接有转动板33，转动板33的两端均通过插销转动连接有活动杆34，活动杆34的一端通过插销转动连接有移动板35，移动板35与运动腔38滑动连接，移动板35的顶部固定连接有脱水板31，两组脱水板31之间设置有收集网32，布料通过输送辊输送至收集网32的内部，运动腔38的两侧腔壁上固定连接有第一限位杆36，第一限位杆36起到对移动板35的运动起到限位的目的，第一限位杆36与移动板35滑动连接，两组脱水板31相对的一侧外壁上均固定连接有第二限位杆37，第二限位杆37同样起到对移动板35限位的目的，第二限位杆37与分隔板4滑动连接。
49.脱水板31和分隔板4的外壁上均开设有若干组脱水孔，布料通过挤压，水分通过脱水孔排出至脱水机构3的外侧，脱水板31的外壁上固定连接有挂板39，收集网32的两端分别与两组挂板39相接触，收集网32挂在两组刮板的上面。
50.本实施例中，移动框512做往复运动，带动位于设备箱1中部的一组脱水板31做往复运动，在一组脱水板31向另一组脱水板31相互靠拢时，一组移动板35上的一组活动杆34推动转动板33，转动板33受到推动发生转动，带动另一组活动杆34转动，另一组活动杆34在转动时拉动另一组移动板35移动，两组移动板35相互靠拢带动两组脱水板31相互靠拢，完成对在收集网32内部布料的挤压、脱水，通过脱水机构3让布料在收集的过程中进行脱水，提高布料的染色整理的效率。
51.实施例三：
52.传动机构5包括转盘51、第一限位轴52、第一限位框53、第二限位轴54、弧形齿条55、第一齿条56、第三限位轴57、皮带58、电机59、搅拌辊510、第二限位框511和移动框512，电机59的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有转盘51，转盘51的外壁上固定连接有第一限位轴52，第一限位轴52的外侧设置有第一限位框53，第一限位框53与第一限位轴52相互配合，第一限位框53的中部通过轴承转动连接有第二限位轴54，第二限位轴54与染缸2的外壁固定连接，第一限位框53的底部固定连接有弧形齿条55，弧形齿条55的外壁啮合连接有第一齿条56，第一齿条56固定连接有移动框512，移动框512与位于设备箱1中部的一组脱水板31固定连接，设备箱1顶部的四个拐角处均固定连接有第二限位框511，移动框512的外壁与四组第二限位框511滑动连接，移动板35与第二限位框511的滑动连接，对移动框512的运动进行限位。
53.染缸2的内部转动设置有两组第三限位轴57，两组第三限位轴57的一端延伸至染缸2的外侧且固定连接有第一传动轮，第二转轴的外侧固定连接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有皮带58。
54.第三限位轴57位于染缸2内部的外壁上固定连接有搅拌辊510，搅拌辊510在染缸2的内部搅拌，避免染缸2内部颜色的堆积，电机59通过电机座与染缸2的外壁固定连接。具体的，在第二转轴转动时，通过皮带58的传动，第三限位轴57转动，第三限位轴57转动带动搅拌辊510转动，搅拌辊510转动对染缸2内部的染料进行搅拌，避免染缸2内部的染料长期使用，底部出现染料沉淀的现象。
55.本实施例中，电机59带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘51转动，转盘51带动其外壁上的第一限位轴52转动，第一限位轴52转动带动第一限位框53转动，第一限位框53与第一限位轴52的相互配合让第一限位框53做往复运动，第一限位框53底部的弧形齿条55与第一齿条56相互啮合带动移动框512往复运动，通过传动机构5中弧形齿条55与第一齿条56的相互啮合，带动移动框512做往复运动，辅助烘干机构8和脱水机构3完成对布料的脱水与烘干。
56.实施例四：
57.烘干机构8包括储水箱81、吸管82、输送管83、活塞板84、推杆85、齿杆86、第一齿轮87、第三限位框88、第四限位轴89、第五限位轴810和扇板811，齿杆86的一端与位于设备箱1中部的一组脱水板31固定连接，齿杆86的两侧外壁上均啮合连接有第一齿轮87，第一齿轮87的中心处固定连接有第三转轴，第三转轴与设备箱1的内壁转动连接，第一齿轮87的外壁上固定连接有第四限位轴89，第四限位轴89的外壁上设置有第三限位框88，第三限位框88与第四限位轴89相互配合，第三限位框88的中部转动连接有第五限位轴810，第五限位轴810与设备箱1的内壁转动连接，第三限位框88的一端固定连接有扇板811，扇板811的内部设置有加热丝，加热丝电性连接有导线，导线与外部电源连接。
58.齿杆86的另一端固定连接有推杆85，推杆85的外侧设置有储水箱81，推杆85与储水箱81的外壁滑动连接，推杆85位于储水箱81内部的一端固定连接有活塞板84，活塞板84与储水箱81的内壁滑动连接，储水箱81的输入端设置有吸管82，储水箱81的输出端设置有输送管83，输送管83的一端与染缸2连通，吸管82和输送管83与储水箱81的连接处均设置有单向阀门。
59.本实施例中，当位于设备箱1中部的一组脱水板31做往复运动时，一组脱水板31先
推动齿杆86，再拉动齿杆86，齿杆86推动推杆85，推杆85推动活塞板84在储水箱81的内部移动，随着活塞板84在储水箱81内部的往复运动不断地将在设备箱1内部的水通过吸管82排出至输送管83的内部，再从输送管83的内部输送至染缸2的内部，此时，齿杆86的外壁带动两组第一齿轮87转动，第一齿轮87顺、逆两个方向转动带动第四限位轴89摆动，第四限位轴89摆动带动其外侧的第三限位框88上下摆动，第三限位框88与第四限位轴89相互配合做摆动运动，位于扇板811中的加热丝通电导热，扇板811随着第四限位轴89的摆动不断地对位于中部的一组脱水板31进行扇送热风，加快收集网32中布料的烘干，让布料在收集时进行风干，减少后期布料烘干的时间，提高布料染色整理的效率。
60.本发明的工作过程及原理如下：
61.将处理后的布料投入染色设备中，在染缸2的内部添加调温后的染料液体，放布辊6将其上方的原布料通过输送轮9进行限位，原布料在染缸2的内部染色，染色完成后通过输布辊7对其进行输送至收集网32内部；
62.脱水：电机59带动转盘51转动，转盘51带动第一限位轴52转动，第一限位轴52带动第一限位框53运动，第一限位框53与第一限位轴52的相互配合让第一限位框53做往复运动，第一限位框53底部的弧形齿条55与第一齿条56相互啮合带动移动框512往复运动，移动框512往复运动带动位于设备箱1中部的一组脱水板31做往复运动，当两组脱水板31相互靠拢时，一组移动板35上的一组活动杆34推动转动板33，转动板33受到推动发生转动，带动另一组活动杆34运动，另一组活动杆34在转动时拉动另一组移动板35移动，两组移动板35相互靠拢带动两组脱水板31相互靠拢，完成对在收集网32内部布料的挤压、脱水；
63.烘干：一组脱水板31做往复运动时，先推动齿杆86，再拉动齿杆86，齿杆86通过推杆85让活塞板84在储水箱81的内部移动，随着活塞板84在储水箱81内部的往复运动不断地将在设备箱1内部的水通过吸管82排出至输送管83的内部，再从输送管83的内部输送至染缸2的内部，此时，齿杆86的外壁带动两组第一齿轮87转动，第一齿轮87顺、逆两个方向转动带动第四限位轴89摆动，第四限位轴89让其外侧的第三限位框88上下摆动，位于扇板811中的加热丝通电导热，扇板811随着第四限位轴89的摆动不断地对布料进行扇送热风，加快收集网32中布料的烘干，让布料在收集时进行初步烘干，减少后期布料烘干的时间；
64.对初步处理后染色的布料进行烘干，定型和手感处理，结束后进行包装收集。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。