一种口罩生产用压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用压花装置。


背景技术：

2.目前在对口罩生产中需要对口罩进行压花时，缺少导向组件，口罩在压花时不仅容易出现偏斜的现象，而且在压花时，口罩材料可能会出现不平整的状态，导致压花质量降低，需要工作人员从新返工，降低工作效率；压花辊持续旋转工作时，可能会导致压花辊产生过高的热量，可能会影响口罩的质量，从而降低装置的使用效果，且不能对不同厚度的口罩材料进行压花厚度调节，实用性较差，因此本领域工作人员提出了一种口罩生产用压花装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩生产用压花装置，解决了对口罩进行压花时，缺少导向组件，口罩在压花时不仅容易出现偏斜的现象，而且口罩材料可能会出现不平整的状态；压花辊持续旋转工作时，可能会导致压花辊产生过高的热量，且不能对不同厚度的口罩材料进行压花厚度调节的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种口罩生产用压花装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有导向组件、风机、固定板和两个相对称的固定座，两个所述固定座的底部一侧均连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的一端共同连接有第一压花辊，两个所述固定座的内部分别开设有槽口和限位槽，所述槽口的内部连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有第一手柄；所述螺杆的外部螺纹连接有移动板，所述限位槽的内部连接有限位板，所述移动板和限位板的一侧共同连接有第二压花辊；
5.所述导向组件包括安装在工作台顶部的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的内部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部两端均连接有第一移动座，所述第二凹槽的内部连接有第二移动座，两个所述第一移动座和第二移动座的内侧共同连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均设置有导向刮板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一连接轴的内部开设有若干组等距离的通风孔，所述第一连接轴和第一压花辊为一体式结构，且均为中空结构。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的动力驱动端连接在第一连接轴的内部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述风机的进风端连接有进风管，所述风机的出风端连接有出风管，所述出风管的一端转动连接在第一连接轴的内部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述第一移动座均位于第一凹槽的内部，所述双向螺杆的顶部设置有第二手柄。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一凹槽的内部开设有滑槽，所述第一
移动座的外部一侧安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，且为滑动连接结构。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种口罩生产用压花装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种口罩生产用压花装置，当进行压花前，先经过导向组件，通过旋转手柄转动双向螺杆可以对两个导向刮板之间的距离进行调节，用于调节对口罩材料拉直的松紧度，口罩材料经过两个导向刮板之间时，两个导向刮板分别对口罩材料的上表面和下表面进行导向和拉直，减少口罩材料在输送的过程中出现不平整的情况，及材料易出现偏移方向的问题，此结构提高后续压花的质量。
14.2、一种口罩生产用压花装置，为防止第一压花辊长时间运行的过程中散热不及时，风机将外界的冷空气吸入再从出风管输送第一连接轴的内部，对第一压花辊的内部进行散热，热量从若干组通风孔处流出，提高装置的使用效果和使用寿命，且可调节压纹组的高度，能够适应不同厚度口罩的压纹，实用性强。
附图说明
15.图1为一种口罩生产用压花装置的结构示意图；
16.图2为一种口罩生产用压花装置的结构内部图；
17.图3为一种口罩生产用压花装置的导向组件示意图；
18.图4为一种口罩生产用压花装置的导向组件第一视角爆炸图；
19.图5为一种口罩生产用压花装置的导向组件第二视角爆炸图。
20.图中：1、工作台；2、导向组件；3、风机；4、固定座；5、第一连接轴；6、通风孔；7、第一压花辊；8、槽口；9、螺杆；10、移动板；11、限位槽；12、限位板；13、第二压花辊；14、进风管；15、出风管；16、固定板；17、电机；18、第一手柄；21、第一支撑座； 22、第二支撑座；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、第一移动座； 26、第二移动座；27、连接板；28、导向刮板；29、滑槽；210、滑块；211、双向螺杆；212、第二手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种口罩生产用压花装置技术方案：一种口罩生产用压花装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别设置有导向组件2、风机3、固定板16和两个相对称的固定座4，两个固定座4的底部一侧均连接有第一连接轴5，第一连接轴5的内部开设有若干组等距离的通风孔6，两个第一连接轴5的一端共同连接有第一压花辊7，第一连接轴5的内部开设有若干组等距离的通风孔 6，第一连接轴5和第一压花辊7为一体式结构，且均为中空结构，两个固定座4的内部分别开设有槽口8和限位槽11，槽口8的内部连接有螺杆9，螺杆9的顶部设置有第一手柄18；螺杆9的外部螺纹连接有移动板10，限位槽11的内部连接有限位板12，移动板10和限位板12的一侧共同连接有第二压花辊13，风机3的进风端连接
有进风管14，风机3的出风端连接有出风管15，出风管15的一端转动连接在第一连接轴5的内部，固定板16的顶部设置有电机17，电机 17的动力驱动端连接在第一连接轴5的内部；
23.当风机3将外界冷空气吸入输送进第一连接轴5时，冷空气对第一压花辊7的内部进行散热，热量从若干组通风孔6处流出，提高装置的使用寿命，出风管15的一端分别转动连接在第一连接轴5的内部，且出风管15与第一连接轴5相连接的位置设置有轴承，使用者旋转螺杆9可以带动移动板10在槽口8的内部进行移动，此时限位板12位于限位槽11的内部进行滑动，使第二压花辊13与第一压花辊7之间的距离进行调节，可调节压纹组的高度，能够适应不同厚度口罩的压纹，实用性强；
24.请参阅图3-5，导向组件2包括安装在工作台1顶部的第一支撑座21和第二支撑座22，第一支撑座21和第二支撑座22的内部分别开设有第一凹槽23和第二凹槽24，第一凹槽23的内部连接有双向螺杆211，双向螺杆211的顶部设置有第二手柄212，双向螺杆211 的外部两端均连接有第一移动座25，两个第一移动座25均位于第一凹槽23的内部，第二凹槽24的内部连接有第二移动座26，两个第一移动座25和第二移动座26的内侧共同连接有两个连接板27，两个连接板27的一侧均设置有导向刮板28，第一凹槽23的内部开设有滑槽29，第一移动座25的外部一侧安装有滑块210，滑块210位于滑槽29的内部，且为滑动连接结构。
25.两个导向刮板28为相对称的状态，可以对口罩材料的上表面和下表面进行刮除和拉直，提高后续压花工作的质量，且两个导向刮板 28之间的距离可以进行调节，用于调节对口罩材料拉直的松紧度，当第一移动座25位于第一凹槽23内进行移动时，滑块210和滑槽 29对第一移动座25进行直线限位作用，此时第二移动座26位于第二凹槽24的内部进行滑动。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，当口罩材料进行压花前，先经过导向组件2，工作人员可以对两个导向刮板28之间的距离进行调节，只需旋转第二手柄212转动双向螺杆211，此时两个第一移动座25为相反方向转动，口罩材料经过两个导向刮板28之间时，两个导向刮板28分别对口罩材料的上表面和下表面进行导向和拉直，避免口罩材料在输送的过程中出现不平整的情况，及材料易出现偏移方向的问题，此结构提高后续压花的质量，在进行压花时，为防止后续第一压花辊7长时间运行的过程中散热不及时，此时启动风机3，风机3将外界的冷空气吸入再从出风管15的输送第一连接轴内部，对第一压花辊7的内部进行散热，提高装置的使用效果，且使用者可以旋转螺杆9可以带动移动板10在槽口8的内部进行移动，使第二压花辊13与第一压花辊7之间的距离进行调节，可调节压纹组的高度，能够适应不同厚度口罩的压纹，实用性强。