锂二次电池以及锂二次电池用电解液的制作方法

1.本发明涉及锂二次电池以及锂二次电池用电解液。
2.本技术基于2020年4月9日在日本技术的特愿2020-070383号主张优先权，在此援引其内容。


背景技术：

3.能够充电的锂二次电池不仅已经在手机用途、笔记本电脑用途等的小型电源中进行实用化，而且在汽车用途、电力储存用途等的中型或大型电源中也正在推进实用化。
4.对于构成锂二次电池的负极进行了使用理论容量比作为现有负极材料的石墨更大的材料使电池性能提高的研究。作为这样的材料，与石墨同样地能够对例如锂离子进行吸留和释放的金属材料备受关注。以下的说明中，有时将由金属材料形成的负极称为“铝负极”。
5.作为铝负极的例子，例如专利文献1记载了由作为多孔质铝合金的包含硅或锡中的至少一种的二次电池用负极活性物质构成的负极。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2011-228058号公报


技术实现要素：

9.发明所要解决的问题
10.随着锂二次电池的应用领域的扩展，要求放电容量进一步提高。为了提高使用了铝负极的锂二次电池的循环维持率，锂二次电池存在改良的余地。
11.本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于：提供放电容量高的锂二次电池。
12.本说明书中，放电容量通过下述方法来测定。
13.首先，将硬币型锂二次电池在室温下静置10小时，由此使电解液充分地含浸于隔膜和正极合剂层。
14.接着，在室温下进行了5小时的以1ma恒流充电至4.2v之后以4.2v恒压充电的恒流恒压充电，然后进行以1ma放电至3.0v的恒流放电，由此进行初始充放电。对放电容量进行测定，以所得到的值为“首次放电容量”(mah/g)。
15.在初始充放电后，与初始充放电的条件同样地反复进行以1ma充电、以1ma放电。
16.之后，对第五次循环、第二十次循环和第三十次循环的放电容量(mah/g)进行测定。在各次循环后的放电容量为3.9mah/g以上的情况下，评价为“放电容量大”。
17.用于解决问题的手段
18.本发明包括以下的[1]～[10]。
[0019]
[1]一种锂二次电池，其具备能够对锂离子进行吸留和释放的铝负极、能够对锂离子进行吸留和释放的正极以及电解液，上述铝负极由含铝金属构成，上述电解液包含电解
质、有机溶剂和添加剂。
[0020]
[2]根据[1]所述的锂二次电池，其中，上述添加剂为包含选自含氟环状碳酸酯类、碳酸亚乙烯酯类、1,3-丙烷磺内酯、甲磺酸、己二腈、1,4-丁烷磺内酯、丁二腈、六苯基苯、环己基苯、叔戊基苯、二噁烷、二苯基硫醚、联苯、氟苯和叔丁基苯中的一种以上的溶剂。
[0021]
[3]根据[1]所述的锂二次电池，其中，上述添加剂为包含二甲基亚砜或乙腈的溶剂。
[0022]
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的锂二次电池，其中，上述添加剂的含量相对于上述电解液的总量为10质量％以下。
[0023]
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的锂二次电池，其中，上述含铝金属是非铝金属相分散于铝金属相。
[0024]
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的锂二次电池，其中，上述含铝金属由下述浸渍条件的浸渍试验测定的平均腐蚀速度为0.2mm/年以下。
[0025]
[浸渍条件]
[0026]
浸渍液：使用乙酸作为ph调节剂调节至ph3的3.5％nacl水溶液
[0027]
浸渍温度：30℃
[0028]
浸渍时间：72小时。
[0029]
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的锂二次电池，其中，上述含铝金属是维氏硬度为10hv～70hv。
[0030]
[8]一种锂二次电池用电解液，其是用于具有铝负极的锂二次电池的电解液，其中，上述锂二次电池具有含铝金属作为负极活性物质，上述电解液包含电解质、有机溶剂和添加剂。
[0031]
[9]根据[8]所述的锂二次电池用电解液，其中，上述添加剂为包含选自含氟环状碳酸酯类、碳酸亚乙烯酯类、1,3-丙烷磺内酯、甲磺酸、己二腈、1,4-丁烷磺内酯、丁二腈、六苯基苯、环己基苯、叔戊基苯、二噁烷、二苯基硫醚、联苯、氟苯和叔丁基苯中的一种以上的溶剂。
[0032]
[10]根据[8]所述的锂二次电池用电解液，其中，上述添加剂为包含二甲基亚砜或乙腈的溶剂。
[0033]
发明效果
[0034]
根据本发明，能够提供放电容量大的锂二次电池。
附图说明
[0035]
图1a是表示锂离子二次电池的一个例子的构成示意图。
[0036]
图1b是表示锂离子二次电池的一个例子的构成示意图。
具体实施方式
[0037]
＜锂二次电池＞
[0038]
对本实施方式的锂二次电池进行说明。
[0039]
以下，参照附图对本实施方式的锂二次电池进行说明。此外，就以下的全部附图来说，为了便于对附图进行观察而使各构成要素的尺寸、比率等适当不同。
[0040]
[整体构成]
[0041]
本实施方式的锂二次电池具备能够对锂离子进行吸留和释放的铝负极、能够对锂离子进行吸留和释放的正极以及电解质。
[0042]
作为锂二次电池，可列举出使用了电解液作为电解质的非水电解液型锂二次电池。
[0043]
以下，对各构成进行说明。
[0044]
《铝负极》
[0045]
铝负极由含铝金属构成。铝负极优选是下述进行说明的铝负极1～3中的任一种。
[0046]
[铝负极1]
[0047]
铝负极1为含铝金属。就铝负极1的含铝金属来说，非铝金属相分散地存在于铝金属相。
[0048]
非铝金属相是指不包含铝的金属。
[0049]
非铝金属相优选由包含选自si、ge、sn、ag、sb、bi、in和mg中的一种以上的非铝金属化合物构成。
[0050]
非铝金属相更优选由包含选自si、ge、sn、ag、sb、bi和in中的一种以上的非铝金属化合物构成。
[0051]
非铝金属相优选由非铝金属化合物颗粒构成。
[0052]
就构成非铝金属相的非铝金属化合物来说，锂的吸留量非常大。因此，就非铝金属化合物来说，嵌入锂时的体积膨胀和脱嵌锂时的体积收缩大。由于膨胀和收缩而发生的应变发展成非铝金属化合物颗粒的断裂，发生非铝金属化合物颗粒变小的微细化。作为负极活性物质起作用的非铝金属化合物在充电和放电时微细化，成为缩短循环寿命的原因。
[0053]
铝负极1是非铝金属相分散地存在于铝金属相的金属。换言之，非铝金属化合物颗粒被能够与锂形成合金的铝覆盖。在非铝金属化合物颗粒被铝覆盖的情况下，非铝金属化合物颗粒由于变得不易断裂而不易微细化。由此，就算是反复进行了锂二次电池的充电和放电的情况下，也容易维持初始的放电容量。即，能够提高锂二次电池的放电容量。
[0054]
就铝负极1来说，非铝金属相的含有率相对于铝金属相与非铝金属相的总量优选为0.01质量％～8质量％。非铝金属相的含有率的下限值优选为0.02质量％，更优选为0.05质量％，特别优选为0.1质量％。
[0055]
非铝金属相的含量的上限值优选为7质量％，更优选为6质量％，特别优选为5质量％。
[0056]
上述上限值和下限值可以任意组合。作为组合的例子，非铝金属相的含有率可列举出0.02质量％～7质量％、0.05质量％～6质量％、0.1质量％～5质量％。
[0057]
在非铝金属相的含有率为上述下限值以上的情况下，能够充分地确保可有助于吸留锂的除了铝以外的金属或金属化合物。另外，在非铝金属相的含量为上述上限值以下的情况下，铝金属相中的非铝金属相的分散状态容易变得良好。此外，在为上述上限值以下的情况下，轧制易于变得容易。
[0058]
另外，非铝金属相也可以包含除了si、ge、sn、ag、sb、bi、in和mg以外的任选金属。作为任选金属的例子，可列举出mn、zn、ni等。
[0059]
铝负极1优选为al-si的二元系合金、al-si-mn的三元系合金。在为三元系合金的
情况下，优选各金属均匀固溶。
[0060]
此外，在非铝金属相为si的情况下，可以进一步包含sr来促进非金属铝相微细化。作为添加sr来促进si微细化的方法，可以使用轻金属第37卷第2号1987年第146-152页所述的方法。
[0061]
铝负极1优选的是：就由下述图像获取条件得到的二值化图像来说，相当于非铝金属相的面积的比例相对于相当于上述铝相的面积与相当于上述金属相的面积之总计为10％以下。
[0062]
·
图像获取条件
[0063]
将铝负极1轧制成厚度为0.5mm的箔。与轧制方向垂直地切断箔，以1.0质量％的氢氧化钠水溶液对切断面进行蚀刻。铝金属相与非铝金属相对于氢氧化钠的溶解度是不同的。因此，通过进行蚀刻，在露出于切断面的相当于非铝金属相的部分和相当于铝金属相的部分形成凹凸的高低差。通过产生凹凸的高低差，后述的显微镜观察之时对比度变得清晰。
[0064]
接着，获取切断面的截面图像，对截面图像进行图像处理来得到对相当于铝金属相的凸部和相当于非铝金属相的凹部分别进行了变换的二值化图像。凹部面积相当于非铝金属相的面积。
[0065]
截面图像例如可以使用金相显微镜来获取。就本实施方式来说，获取倍率为200倍～500倍的金相显微镜图像。另外，就显微镜观察来说，在还包括大小为1μm以下的对象物来进行观察的情况下，例如使用扫描型电子显微镜(sem)来进行观察。此时，获取倍率为10000倍的sem图像。
[0066]
作为金相显微镜，例如可以使用nikon epiphot 300。
[0067]
将所得到的上述倍率的sem图像或金相显微镜图像导入计算机，使用图像分析软件进行二值化处理。二值化处理是以图像中的最大亮度和最小亮度的中间值进行二值化的处理。通过二值化处理，例如可以得到使相当于铝金属相的部分为白、相当于非铝金属相的部分为黑的二值化图像。
[0068]
图像分析软件可以适当选择能够进行上述二值化处理的软件。具体来说，图像分析软件可以使用image j、photoshop或image pro plus等。
[0069]
就二值化图像来说，以相当于铝金属相的面积为s1，以相当于非铝金属相的面积为s2。
[0070]
s2与s1和s2的总计之比例(s2/[s1 s2])
×
100(％)优选为10％以下，更优选为6％以下，特别优选为3％以下。
[0071]
在s2的比例为上述上限值以下的情况下，由于非铝金属化合物被铝充分地覆盖，因此非铝金属化合物变得更不易断裂。因而，就算是反复进行了锂二次电池的充电和放电的情况下也容易维持初始的放电容量。
[0072]
(分散状态)
[0073]
就铝负极1来说，非铝金属相分散地存在于铝金属相。在此，“非铝金属相分散地存在于铝金属相”是指非铝金属化合物颗粒存在于铝金属母相之中的状态。
[0074]
例如，在以对厚度为0.5mm的箔状的铝负极1的截面进行了观察时所观察到的被相当于非铝金属化合物相的凹部的外周包围的形状作为一个颗粒的截面的情况下，所观察到的颗粒的个数优选一并满足下述的条件(1)和条件(2)。
[0075]
条件(1)：粒径为0.1μm以上且小于100μm的非铝金属化合物颗粒的个数密度是1000个/mm2以下。
[0076]
条件(2)：粒径为100μm以上的非铝金属化合物颗粒的个数密度是25个/mm2以下。
[0077]
非铝金属化合物颗粒的粒径例如由sem图像照片、金相显微镜以从固定方向引出来的平行线夹着非铝金属化合物颗粒的截面形状的投影图像的平行线之间的距离(定向直径)作为非铝金属化合物颗粒的粒径来进行测定。
[0078]
另外，“个数密度”是指在sem照片和金相显微镜照片中存在于每单位面积的非铝金属化合物颗粒的个数的密度。
[0079]
(铝负极1的制造方法)
[0080]
铝负极1优选通过包括合金的铸造工序和轧制工序的制造方法来制造。
[0081]
·
合金的铸造工序
[0082]
在进行铸造的情况下，首先向铝或高纯度铝添加规定量的构成非铝金属相的金属，得到混合物1。高纯度铝通过后述的方法得到。接着，以680℃～800℃熔融混合物1，得到铝与金属的合金熔液1。
[0083]
构成铝相的铝可以使用纯度为99.9质量％以上的铝、纯度为99.99质量％以上的高纯度铝等。
[0084]
构成非铝金属相的金属为选自si、ge、sn、ag、sb、bi、in和mg中的一种以上。构成非铝金属相的金属例如可以使用纯度为99.999质量％以上的高纯度硅。
[0085]
合金熔液1优选进行去除气体、非金属夹杂物而使之洁净的处理。作为使之洁净的处理，例如可以列举添加熔剂、吹入不活泼气体、氯气的处理、铝熔液的真空处理。
[0086]
真空处理例如以700℃～800℃在真空度为0.1pa～100pa的条件下进行1小时～10小时。
[0087]
经真空处理等进行了洁净的合金熔液1通常通过铸型来铸造，成为铸锭。
[0088]
铸型使用加热到50℃～200℃的铁制的铸型、石墨制的铸型。铝负极1可以通过向铸型流入680℃～800℃的合金熔液1的方法来铸造。另外，还可以通过半连续铸造来得到铸锭。
[0089]
·
轧制工序
[0090]
所得到的合金的铸锭可以直接进行切削加工而用于铝负极1。就本实施方式来说，优选对铸锭实施轧制加工、挤压加工或锻造加工等而制成板材。就本实施方式来说，更优选进行轧制加工。
[0091]
铸锭的轧制工序例如为进行热轧和冷轧而将铸锭加工成板材的工序。
[0092]
就热轧来说，例如以温度为350℃～550℃、每一次轧制的加工率为2％～30％的条件对铸锭反复进行至使铝铸锭成为目标厚度。在此，“加工率”是指进行了轧制时的厚度的变化的比例。例如，在将厚度为1mm的板制成厚度为0.7mm的情况下，加工率为30％。
[0093]
热轧之后，根据需要可以在冷轧之前进行中间退火处理。中间退火处理例如通过下述方式进行：对热轧后的板材进行加热而使之升温，之后放冷。
[0094]
中间退火处理中的升温工序只要是升温至例如350℃～550℃的温度就行。另外，升温工序也可以将例如350℃～550℃的温度保持1小时～5小时左右。
[0095]
中间退火处理中的放冷工序还可以在升温后立即放冷。放冷工序优选放冷至20℃
左右。
[0096]
放冷工序只要根据所期望的非铝金属相的大小适当调节就行。在通过急速地放冷实施放冷工序的情况下，有非铝金属相变小的倾向。另一方面，在以缓慢的冷却速度实施放冷工序的情况下，构成非铝金属相的金属的晶体结构容易生长。
[0097]
冷轧优选以低于铝的再结晶温度的温度实施。另外，优选以使每一次轧制的轧制率为1％～20％的条件反复轧制至铝铸锭成为目标厚度。冷轧的温度只要是将被轧制加工的金属的温度调节至10℃～80℃就行。
[0098]
可以在冷轧后进一步进行热处理。冷轧后的热处理通常在大气中进行，但也可以在氮气氛或真空气氛等中进行。除了能够通过热处理使加工硬化后的板材软质化以外，还有时通过控制晶体组织对各种物性、具体来说为硬度、导电率和抗拉强度进行调节。
[0099]
作为热处理条件，例如可列举出以300℃～400℃的温度热处理5小时～10小时的条件。
[0100]
铝负极1优选为金属箔。
[0101]
金属箔的厚度优选为5μm以上，更优选为6μm以上，进一步优选为7μm以上。另外，优选为200μm以下，更优选为190μm以下，进一步优选为180μm以下。
[0102]
金属箔的厚度的上述上限值和下限值可以任意组合。就本实施方式来说，金属箔的厚度优选为5μm～200μm。
[0103]
金属箔的厚度只要使用测厚仪或游标卡尺来测定就行。
[0104]
铝负极1设定成平均粒径为1μm～20μm的粉体，也可以设定成负极活性物质颗粒。负极活性物质颗粒可以通过对由上述铸造工序得到的铸锭进行粉碎来得到。
[0105]
粉碎方法没有特别限制，可以列举出：使用球磨机、珠磨机等的方法、使用喷射式磨机等的方法。
[0106]
粉体制造方法没有特别限制，例如可以通过使铝熔液由喷嘴喷出的雾化法等来制造。
[0107]
作为粉体的负极活性物质颗粒的平均粒径例如可以通过激光衍射法来测定。
[0108]
·
铝的高纯度化方法
[0109]
在使用高纯度铝作为铝负极材料或合金材料的情况下，例如可以例示出偏析法和三层电解法作为使铝高纯度化的精炼方法。
[0110]
偏析法是利用了铝熔液凝固时的偏析现象的纯化法，多种方法正被实用化。作为偏析法的一个方式，存在下述方法：向容器之中注入熔液铝，一边使容器转动一边对上部的熔液铝进行加热、搅拌，并且使精炼铝自底部凝固。通过偏析法，能够得到纯度为99.99质量％以上的高纯度铝。
[0111]
三层电解法是使铝高纯度化的电解法。作为三层电解法的一个方式，存在下述方法：首先，向al-cu合金层投入纯度较低的铝等(例如纯度为99.9质量％以下的jis-h2102的特一种程度的等级)。之后，以熔融状态作为阳极，在其上配置例如包含氟化铝和氟化钡等的电解浴，使高纯度的铝析出于阴极。
[0112]
通过三层电解法能够得到纯度为99.999质量％以上的高纯度铝。
[0113]
使铝高纯度化的方法不限于偏析法、三层电解法，也可以是区熔精炼法、超高真空熔解精炼法等已知的其他方法。
[0114]
[铝负极2]
[0115]
铝负极2为含铝金属。铝负极2满足由下述浸渍条件的浸渍试验测定的平均腐蚀速度为0.2mm/年以下。
[0116]
(浸渍条件)
[0117]
将含铝金属制成了尺寸为纵40mm、横40mm、厚0.5mm的试验用金属片。
[0118]
使试验用金属片浸渍于使用乙酸作为ph调节剂并调节至ph3的3.5％nacl水溶液，72小时后取出试验用金属片。就浸渍温度来说，液温设定为30℃。
[0119]
就腐蚀度来说，将相对于1mm2试验用金属片表面积的每天的腐蚀失重以mg数来表示。即，腐蚀度由下述式算出。质量的测定使用精密天平。
[0120]
腐蚀度＝(试验用金属片的浸渍前的质量(mg)-试验用金属片的浸渍后的质量(mg))/(试验用金属片的表面积(mm2)
×
试验天数(天))
[0121]
根据下述方法，由所得到的腐蚀度算出腐蚀速度。
[0122]
腐蚀速度(mm/年)＝[腐蚀度
×
365]/试验片的密度(g/cm3)
[0123]
此外，在浸渍于调节至ph3的3.5％nacl水溶液之前，可以通过乙醇等对试验用金属片进行清洗。
[0124]
铝负极2优选由下述组成式(1)表示的含铝金属形成。
[0125]
al
xm1ym2z
(1)
[0126]
(式(1)中，m1为选自mg、ni、mn、zn、cd、pb中的一种以上。m2为不可避免的杂质。0质量％≤y≤8质量％，[x/(x z)]≥99.9质量％。)
[0127]
·
m1[0128]
式(1)中，m1优选为选自mg、ni、mn、zn中的一种以上。
[0129]
·y[0130]
式(1)中，y优选为0.1质量％≤y≤8.0质量％，更优选为0.5质量％≤y≤7.0质量％，特别优选为0.7质量％≤y≤6.0质量％。
[0131]
在y的范围为上述下限值以上的情况下，能够将平均腐蚀速度控制在上述范围内。另外，在y的范围为上述上限值以下的情况下，能够在铸造时的轧制工序之际不发生断裂地进行轧制。
[0132]
·
m2[0133]
式(1)中，m2为在高纯度铝的精炼工序中不可避免地混入的制造残渣等不可避免的杂质，具体来说是除了铝和m1以外的金属成分。作为不可避免的杂质，可以列举出铁、铜。
[0134]
式(1)中，z为0.1质量％以下，优选为0.05质量％以下，进一步优选为0.01质量％以下。
[0135]
式(1)中，[x/(x z)]优选为99.95％以上，更优选为99.99％以上，特别优选为99.995％以上。铝负极2包含[x/(x z)]为上述下限值以上的纯度高的铝。使铝高纯度化的精炼方法将会在后面叙述。
[0136]
有时将由式(1)表示的含铝金属之中y＝0的那些记为高纯度铝。有时将由式(1)表示的含铝金属之中y超过0的那些记为高纯度铝合金。
[0137]
就本实施方式来说，作为由组成式(1)表示的铝负极2，优选下述(1)～(5)中任一项的高纯度铝或高纯度铝合金。
[0138]
(1)高纯度铝-镁合金1
[0139]
其是纯度为99.999％的铝与镁的合金。含铝金属总量中的镁的含有率为0.1质量％～4.0质量％。平均腐蚀速度为0.04mm/年～0.06mm/年。
[0140]
(2)高纯度铝-镁合金2
[0141]
其是纯度为99.9％的铝与镁的合金。含铝金属总量中的镁的含有率为0.1质量％～1.0质量％。平均腐蚀速度为0.1mm/年～0.14mm/年。
[0142]
(3)高纯度铝-镍合金
[0143]
其是纯度为99.999％的铝与镍的合金。含铝金属总量中的镍的含有率为0.1质量％～1.0质量％。平均腐蚀速度为0.1mm/年～0.14mm/年。
[0144]
(4)高纯度铝-锰-镁合金
[0145]
其是纯度为99.99％的铝与锰和镁的合金。含铝金属总量中的锰与镁的总含有率为1.0质量％～2.0质量％。平均腐蚀速度为0.03mm/年～0.05mm/年。
[0146]
(5)高纯度铝
[0147]
其是纯度为99.999％的铝。平均腐蚀速度为0.05mm/年。
[0148]
(铝负极2的制造方法)
[0149]
铝负极2的制造方法分成铝负极2为高纯度铝的铝负极2的制造方法1和作为高纯度铝合金的铝负极2的制造方法2来进行说明。
[0150]
制造方法1和制造方法2首先使铝高纯度化。作为使铝高纯度化的方法，可列举出在上述(铝负极1的制造方法)中进行了说明的铝的高纯度化方法。
[0151]
就算是通过铝的高纯度化方法进行了高纯度化的情况下，有时也会混合制造残渣等杂质。就铝负极2的制造方法来说，例如铝中所含的铁和铜的总含有率优选为100ppm以下，更优选为80ppm以下，进一步优选为50ppm以下。
[0152]
·
制造方法1
[0153]
制造方法1优选包括高纯度铝的铸造工序和轧制工序。
[0154]
··
铸造工序
[0155]
对通过上述方法进行了高纯度化的铝进行铸造，能够得到适合轧制的形状的铝铸锭。
[0156]
在进行铸造的情况下，例如以约680℃～800℃熔融高纯度铝，得到铝熔液。
[0157]
铝熔液优选进行去除气体、非金属夹杂物而使之洁净的处理。作为使之洁净的处理，可列举出与在铝负极1中进行了说明的使之洁净的处理相同的方法。
[0158]
洁净后的铝熔液通过使用铸型进行铸造，成为铸锭。
[0159]
作为铸型，使用加热至50℃～200℃的铁制铸型、石墨制铸型。铝负极2可以通过向铸型流入680℃～800℃的铝熔液的方法来铸造。另外，也可以通过半连续铸造得到铸锭。
[0160]
··
轧制工序
[0161]
所得到的铝的铸锭可以直接进行切削加工而用于铝负极2。优选对铝的铸锭实施轧制加工、挤压加工或锻造加工等而制成板材。另外，更优选进行轧制加工。
[0162]
轧制工序可以通过与在铝负极1的制造方法中进行了说明的轧制工序相同的方法来进行实施。
[0163]
·
制造方法2
[0164]
制造方法2优选包括高纯度铝合金的铸造工序和轧制工序。
[0165]
··
铸造工序
[0166]
在进行铸造的情况下，首先向高纯度铝添加规定量的金属元素，得到混合物2。接着，以680℃～800℃熔融混合物2，得到铝与金属的合金熔液2。
[0167]
所添加的金属元素优选选自mg、ni、mn、zn、cd、pb中的一种以上。包括所添加的这些元素在内的金属优选纯度为99质量％以上。
[0168]
除了使用合金熔液2以外，通过与铝负极1的制造方法中的铸造工序相同的方法得到高纯度铝合金铸锭。
[0169]
··
轧制工序
[0170]
通过与上述铝负极2的制造方法1相同的方法来进行轧制工序。
[0171]
铝负极2的金属箔的厚度优选5μm以上，更优选6μm以上，进一步优选为7μm以上。另外，优选为200μm以下，更优选为190μm以下，进一步优选为180μm以下。
[0172]
铝负极2的金属箔的厚度的上述上限值和下限值可以任意组合。就本实施方式来说，铝负极2的金属箔的厚度优选为5μm～200μm。
[0173]
铝负极2设定成平均粒径为1μm～20μm的粉体，也可以设定成负极活性物质颗粒。负极活性物质颗粒可以通过对由上述铸造工序得到的铸锭进行粉碎来得到。
[0174]
粉碎方法没有特别限制，可以列举出：使用球磨机、珠磨机等的方法、使用喷射式磨机等的方法。
[0175]
粉体制造方法没有特别限制，例如可以通过使铝熔液由喷嘴喷出的雾化法等来制造。
[0176]
铝负极2可以是由铝纤维形成的无纺布。由铝形成的无纺布可以列举出下述方法：通过熔融纺纱法得到了铝纤维，然后对喷射棉状的纤维进行辊轧。熔融纺纱法是通过对高纯度的铝熔液进行加压而使之由喷嘴喷射并骤冷凝固来制造纤维的方法。作为铝纤维，例如可以列举出5μm～200μm直径的铝纤维、铝短纤维等。
[0177]
[铝负极3]
[0178]
铝负极3为含铝金属。
[0179]
铝负极3的维氏硬度优选为10hv～70hv，更优选为20hv～70hv，进一步优选为30hv～70hv，特别优选为35hv～55hv。
[0180]
在铝负极3吸留锂的情况下，有时在晶体结构中发生应变。
[0181]
在维氏硬度为上述上限值以下的情况下，推测能够在铝负极3吸留了锂之际缓和晶体结构的应变而能够维持晶体结构。因此，使用了铝负极3的锂二次电池就算是反复进行了充电和放电的情况下也能够维持放电容量。
[0182]
维氏硬度使用由下述方法测得的值。
[0183]
[测定方法]
[0184]
作为铝负极3的硬度的指标，使用显微维氏硬度计来测定维氏硬度(hv0.05)。
[0185]
维氏硬度是根据jis z2244：2009“维氏硬度试验-试验方法”测定的值。就维氏硬度的测定来说，对铝负极3将正四棱锥的金刚石压头压入试验片的表面，解除了其试验力，然后由残留于表面的凹坑的对角线长度算出。
[0186]
上述标准中规定了根据试验力来改变硬度符号。就本实施方式来说，例如是试验
力为0.05kgf(＝0.4903n)时的显微维氏硬度hv0.05。
[0187]
铝负极1也可以具备铝负极2的性质。
[0188]
具体来说，铝负极1优选由上述浸渍条件的浸渍试验测定的平均腐蚀速度满足0.2mm/年以下。
[0189]
铝负极1也可以具备铝负极3的性质。
[0190]
具体来说，铝负极1优选维氏硬度满足10hv～70hv。
[0191]
铝负极1也可以具备铝负极2和铝负极3的性质。
[0192]
具体来说，铝负极1优选由上述浸渍条件的浸渍试验测定的平均腐蚀速度满足0.2mm/年以下、维氏硬度满足10hv～70hv。
[0193]
铝负极2也可以具备铝负极3的性质。
[0194]
具体来说，铝负极2优选维氏硬度满足10hv～70hv。
[0195]
[铝负极的成分分析]
[0196]
铝负极的成分分析可以使用发射光谱分析装置来进行。由此，可以对含铝金属中的金属元素的量进行定量。
[0197]
作为发射光谱分析装置，例如可以使用型号：arl-4460、特莫费希尔科学公司制。此外，金属元素可以通过辉光放电质量分析装置进行更精密的定量。
[0198]
(负极集电体)
[0199]
在铝负极使用负极集电体的情况下，负极集电体的材料可以列举出以cu、ni、不锈钢等金属材料为形成材料的带状的部件。其中，从不易与锂形成合金、容易加工这样的观点考虑，优选以cu为形成材料并加工成薄膜状的材料。
[0200]
作为使负极合剂担载于这样的负极集电体的方法，可以列举出：基于加压成型的方法、使用溶剂等进行糊化并涂布在负极集电体上、干燥后压制压接的方法。
[0201]
《正极》
[0202]
正极具有正极活性物质。
[0203]
正极活性物质可以使用含锂化合物或其他金属化合物。作为含锂化合物，例如可以列举出具有层状结构的锂钴复合氧化物、具有层状结构的锂镍复合氧化物、具有尖晶石结构的锂锰复合氧化物和具有橄榄石型结构的磷酸铁锂。
[0204]
另外，作为其他金属化合物，例如可以列举出氧化钛、氧化钒或二氧化锰等氧化物或者硫化钛或硫化钼等硫化物。
[0205]
(导电材料)
[0206]
作为导电材料，可以使用碳材料。碳材料可以列举出石墨粉末、炭黑(例如乙炔黑)、纤维状碳材料等。炭黑为微粒而表面积大，因此通过向正极合剂中少量添加就能够提高正极内部的导电性，使充放电效率和功率特性提高。
[0207]
正极合剂中的导电材料的比例相对于100质量份正极活性物质优选为5质量份～20质量份。在使用石墨化碳纤维、碳纳米管等纤维状碳材料作为导电材料的情况下，也可以降低该比例。
[0208]
(粘结剂)
[0209]
作为粘结剂，可以使用热塑性树脂。作为该热塑性树脂，可以列举出：聚偏氟乙烯(以下有时称为pvdf)、聚四氟乙烯(以下有时称为ptfe)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯系
共聚物、六氟丙烯-偏氟乙烯系共聚物、四氟乙烯-全氟乙烯基醚系共聚物等含氟树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂。
[0210]
这些热塑性树脂可以混合两种以上来使用。通过使用含氟树脂和聚烯烃树脂作为粘结剂并使含氟树脂与正极合剂整体的比例为1质量％～10质量％、聚烯烃树脂与正极合剂整体的比例为0.1质量％～2质量％，能够得到与正极集电体的密合力以及正极合剂内部的结合力均高的正极合剂。
[0211]
(正极集电体)
[0212]
作为正极集电体，可以使用以al、ni、不锈钢等金属材料为形成材料的带状的部件。其中，从容易加工且廉价这样的观点考虑，优选以al为形成材料并加工成薄膜状的正极集电体。
[0213]
作为使正极合剂担载于正极集电体的方法，可以列举出将正极合剂在正极集电体上加压成型的方法。另外，可以使用有机溶剂使正极合剂糊化，将所得到的正极合剂的糊涂布在正极集电体的至少一面侧并使之干燥，压制固着，由此使正极合剂担载于正极集电体。
[0214]
在使正极合剂糊化的情况下，可以使用的有机溶剂可以列举出：n,n-二甲基氨基丙胺、二乙烯三胺等胺系溶剂；四氢呋喃等醚系溶剂；甲乙酮等酮系溶剂；乙酸甲酯等酯系溶剂；二甲基乙酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺系溶剂。
[0215]
作为将正极合剂的糊向正极集电体涂布的方法，例如可以列举出：缝模涂覆法、丝网涂覆法、帘式涂覆法、刮刀涂覆法、凹版涂覆法和静电喷涂法。
[0216]
可以通过以上所列举的方法来制造正极。
[0217]
＜锂二次电池用电解液＞
[0218]
本实施方式的锂二次电池所具有的电解液包含电解质和有机溶剂，并进一步包含添加剂。
[0219]
·
电解质
[0220]
作为电解液中所含的电解质，可列举出：liclo4、lipf6、liasf6、lisbf6、libf4、licf3so3、lin(so2cf3)2、lin(so2c2f5)2、lin(so2cf3)(cocf3)、li(c4f9so3)、lic(so2cf3)3、li2b
10
cl
10
、libob(在此，bob为双(乙二酸)硼酸根)、lifsi(在此，fsi为双(氟磺酰)亚胺)、低级脂肪族羧酸锂盐、lialcl4等锂盐，也可以使用它们中的两种以上的混合物。其中，电解质优选使用包含选自含氟的lipf6、liasf6、lisbf6、libf4、licf3so3、lin(so2cf3)2和lic(so2cf3)3中的至少一种的电解质。
[0221]
·
有机溶剂
[0222]
另外，作为上述电解液中所含的有机溶剂，例如可列举出碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙甲酯、4-三氟甲基-1,3-二氧戊环-2-酮、1,2-二(甲氧基羰氧基)乙烷等碳酸酯类。
[0223]
此外，可列举出1,2-二甲氧基乙烷、1,3-二甲氧基丙烷、五氟丙基甲醚、2,2,3,3-四氟丙基二氟甲醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃等醚类。
[0224]
另外，可列举出甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸丙酯和γ-丁内酯等酯类。
[0225]
此外，可列举出乙腈、丁腈等腈类。
[0226]
另外，可列举出n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺等酰胺类。
[0227]
此外，可列举出3-甲基-2-噁唑烷酮等氨基甲酸酯类。
[0228]
另外，可列举出环丁砜、二甲基亚砜等含硫化合物。
[0229]
作为有机溶剂，优选将它们之中的两种以上混合来使用。其中，优选包含碳酸酯类的混合溶剂，更优选环状碳酸酯与非环状碳酸酯的混合溶剂和环状碳酸酯与醚类的混合溶剂。作为环状碳酸酯与非环状碳酸酯的混合溶剂，优选包含碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯和碳酸乙甲酯的混合溶剂。
[0230]
此外，作为电解液，为了提高所得到的锂二次电池的安全性而优选使用包含lipf6等含氟的锂盐和具有氟取代基的有机溶剂的电解液。
[0231]
·
添加剂
[0232]
添加剂与上述有机溶剂不同，可列举出包含选自含氟环状碳酸酯类、碳酸亚乙烯酯类、1,3-丙烷磺内酯、甲磺酸、己二腈、1,4-丁烷磺内酯、丁二腈、六苯基苯、环己基苯、叔戊基苯、二噁烷、二苯基硫醚、联苯、氟苯和叔丁基苯中的一种以上的溶剂。
[0233]
添加剂与上述有机溶剂不同，可列举出包含二甲基亚砜或乙腈的溶剂。
[0234]
作为含氟环状碳酸酯，可列举出氟代碳酸亚乙酯。
[0235]
作为碳酸亚乙烯酯类，可列举出碳酸亚乙烯酯(vc)、碳酸4-甲基亚乙烯酯、碳酸4,5-二甲基亚乙烯酯、碳酸4-乙基亚乙烯酯、碳酸4,5-二乙基亚乙烯酯、碳酸4-丙基亚乙烯酯、碳酸4,5-二丙基亚乙烯酯、碳酸4-苯基亚乙烯酯和碳酸4,5-二苯基亚乙烯酯等。
[0236]
添加剂优选含氟环状碳酸酯类或碳酸亚乙烯酯类，其中优选氟代碳酸亚乙酯或碳酸亚乙烯酯。
[0237]
此外，作为添加剂优选二甲基亚砜或乙腈。
[0238]
在电解液中所含的添加剂于正极上或负极上分解的情况下，电解液分解物形成覆膜。将该覆膜称为sei(sei：solid electrolyte interface；固体电解质界面)。sei相对于锂离子具有导电性。进而，形成在正极上或负极上的sei能够抑制电解液的分解反应。因此，能够使锂二次电池的循环特性提高。
[0239]
添加剂的含量相对于上述电解液的总量优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为3质量％以下。添加剂的含量相对于上述电解液的总量可列举出0.1质量％以上、0.2质量％以上、0.3质量％以上。
[0240]
添加剂的含量的上述上限值和下限值可以任意组合。
[0241]
作为组合的例子，可列举出添加剂的含量为0.1质量％～10质量％、0.2质量％～5质量％、0.3质量％～3质量％。
[0242]
电解液还可以包含三(三甲基硅基)磷酸酯和三(三甲基硅基)硼酸酯等作为任选成分。
[0243]
(隔膜)
[0244]
在锂二次电池具有隔膜的情况下，隔膜例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯之类的聚烯烃树脂、含氟树脂、含氮芳香族聚合物等材质形成的具有多孔质膜、无纺布、有纺布等形态的材料。另外，这些材质可以使用两种以上来形成隔膜，也可以将这些材料层叠来形成隔膜。
[0245]
隔膜为了在使用电池时(充放电时)使电解质良好地透过而使基于由jis p 8117规定的葛尔莱法的透气阻力度优选为50秒/100cc～300秒/100cc、更优选为50秒/100cc～200秒/100cc。
[0246]
另外，就隔膜的孔隙率来说，优选为30体积％～80体积％，更优选为40体积％～70体积％。隔膜可以是将孔隙率不同的隔膜层叠而成的隔膜。
[0247]
[详细构成：圆筒型]
[0248]
图1a和图1b是表示本实施方式的锂二次电池的一个例子的示意图。圆筒型的锂二次电池10如下那样制造。
[0249]
首先，如图1a所示，将呈带状的一对隔膜1、一端具有正极引线21的带状的正极2和一端具有负极引线31的带状的铝负极以隔膜1、正极2、隔膜1、集电体一体型负极3的顺序层叠、卷绕，由此制成电极群4。
[0250]
正极引线21和负极引线31的材质可以适当地从镍、铜、铁、不锈钢或铝中选择。从电位方面的观点考虑，正极引线21和负极引线31优选由铝形成。
[0251]
接着，如图1b所示，将电极群4和未图示的绝缘体容纳于电池外装体5，然后密封罐底，使电解液6含浸于电极群4，在正极2与铝负极3之间配置电解质。进而，通过以顶部绝缘体7和封口体8密封电池外装体5的上部，能够制造锂二次电池10。
[0252]
作为电极群4的形状，例如可以列举出将电极群4相对于卷绕的轴在垂直方向上切断时的截面形状为圆、椭圆、长方形、呈圆角的长方形那样的柱状的形状。
[0253]
另外，作为具有这样的电极群4的锂二次电池的形状，可以采用国际电工委员会(iec)制定的对于电池的标准iec60086或jis c 8500中所规定的形状。例如，可以列举出圆筒型、方型等形状。
[0254]
此外，锂二次电池不限于上述卷绕型的构成，也可以为将正极、隔膜、铝负极、隔膜的层叠结构反复重叠而成的层叠型的构成。作为层叠型的锂二次电池，可以例示所谓的硬币型电池、纽扣型电池、纸型(或片型)电池。
[0255]
＜锂二次电池的评价方法＞
[0256]
锂二次电池通过对锂二次电池进行组装并对放电容量进行测定来评价。
[0257]
[锂二次电池的制作]
[0258]
在负极与正极之间配置聚乙烯制多孔质隔膜并容纳于电池壳体(规格2032)，注入上述电解液，使电池壳体密闭，由此制作了直径为20mm、厚度为3.2mm的硬币型的锂二次电池。
[0259]
[负极的制作]
[0260]
负极使用上述的铝负极1～3中的任一者。
[0261]
[正极的制作]
[0262]
正极例如通过下述的方法来制作。
[0263]
首先，以成为lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2：导电材料：粘结剂＝92：5：3(质量比)的组成的比例添加lini
0.5
co
0.2
mn
0.3
o2、导电材料(乙炔黑)和粘结剂(pvdf)并混炼，由此制备糊状的正极合剂。在制备正极合剂时，使用n-甲基-2-吡咯烷酮作为有机溶剂。
[0264]
将所得到的正极合剂涂布于成为集电体的厚度为40μm的al箔上并以150℃进行8小时真空干燥，得到正极。该正极的电极面积设定成1.65cm2。
[0265]
[电解液的制作]
[0266]
以成为1摩尔/升的比例向碳酸亚乙酯(ec)与碳酸二乙酯(dec)以ec：dec＝30：70(体积比)混合而成的混合溶剂溶解lipf6来制作电解液。相对于电解液的总量，添加3质
量％的上述添加剂。
[0267]
[充放电评价：初始充放电]
[0268]
将硬币型锂二次电池在室温下静置10小时，由此使电解液充分地含浸于隔膜。
[0269]
接着，在室温下进行了5小时的以1.0ma恒流充电(al吸留li)至4.2v之后以4.2v恒压充电的恒流恒压充电，然后进行以1.0ma放电(由al释放li)至3.0v的恒流放电，由此进行了初始充放电。
[0270]
[充放电评价：第五次循环、第二十次循环和第三十次循环的充放电容量]
[0271]
初始充放电后，与初始充放电的条件同样地反复进行了以1.0ma充电、以1.0ma放电。
[0272]
之后，对第五次循环、第二十次循环和第三十次循环的放电容量(mah/g)进行测定。在各次循环后的放电容量为3.9mah/g以上的情况下，评价为“放电容量大”。
[0273]
作为一个侧面，本发明还包括以下方案。
[0274]
(1-1)
[0275]
一种将电解液用于锂二次电池的用途，其是将电解液用于具有铝负极的锂二次电池的用途，
[0276]
其中，上述铝负极由含铝金属构成，上述电解液包含电解质、有机溶剂和添加剂。
[0277]
(1-2)
[0278]
根据(1-1)所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述添加剂为包含选自氟代碳酸亚乙酯、碳酸亚乙烯酯、1,3-丙烷磺内酯、甲磺酸和己二腈中的一种以上的溶剂。
[0279]
(1-3)
[0280]
根据(1-1)所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述添加剂为包含二甲基亚砜或乙腈的溶剂。
[0281]
(1-4)
[0282]
根据(1-1)～(1-3)中任一项所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述添加剂的含量相对于上述电解液的总量为10质量％以下。
[0283]
(1-5)
[0284]
根据(1-1)～(1-4)中任一项所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述含铝金属是非铝金属相分散于铝金属相。
[0285]
(1-6)
[0286]
根据(1-5)所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述非铝金属相由包含选自si、ge、sn、ag、sb、bi、in和mg中的一种以上的非铝金属化合物构成，上述非铝金属相的含量相对于上述铝相与上述非铝金属相的总量为0.01质量％～8质量％。
[0287]
(1-7)
[0288]
根据(1-5)所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，就由下述条件得到的二值化图像来说，相当于上述非铝金属相的面积的比例相对于相当于上述铝相的面积与相当于上述非铝金属相的面积之总计为10％以下。
[0289]
·
图像获取条件
[0290]
将铝负极轧制成厚度为0.5mm的箔。与轧制方向垂直地切断上述箔，以1.0质量％的氢氧化钠水溶液对切断面进行蚀刻。
[0291]
获取上述切断面的截面图像，对截面图像进行图像处理来得到二值化图像。
[0292]
(1-8)
[0293]
根据(1-1)～(1-7)中任一项所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述非铝金属化合物包含选自si、ge、sn、ag、sb、bi和in中的一种以上。
[0294]
(1-9)
[0295]
根据(1-1)～(1-8)中任一项所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述含铝金属由下述浸渍条件的浸渍试验测定的平均腐蚀速度为0.2mm/年以下。
[0296]
[浸渍条件]
[0297]
浸渍液：使用乙酸作为ph调节剂调节至ph3的3.5％nacl水溶液
[0298]
浸渍温度：30℃
[0299]
浸渍时间：72小时
[0300]
(1-10)
[0301]
根据(1-1)～(1-9)中任一项所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述含铝金属是维氏硬度为10hv～70hv。
[0302]
(1-11)
[0303]
根据(1-10)所述的将电解液用于锂二次电池的用途，其中，上述含铝金属由下述组成式(1)表示。
[0304]
al
xm1ym2z
(1)
[0305]
(式(1)中，m1为选自mg、ni、mn、zn、cd、pb中的一种以上。m2为不可避免的杂质。0质量％≤y≤8质量％，[x/(x z)]≥99.9质量％。)
[0306]
实施例
[0307]
接着，通过实施例对本发明进行更详细说明。
[0308]
＜铝负极的成分分析＞
[0309]
使用发射光谱分析装置(型号：arl-4460，特莫费希尔科学公司制)对含铝金属中的金属元素的量进行了定量。
[0310]
＜非铝金属相的观察和二值化处理＞
[0311]
·
样品制作
[0312]
将由后述方法得到的厚度为18mm的板状的含铝金属轧制成了厚度为0.5mm的箔。之后，与轧制方向垂直地切断。以砂纸对切断面进行研磨，实施了抛光研磨和20秒的电解研磨。之后，以1.0质量％的氢氧化钠水溶液对构成露出于切断面的金属相的硅进行蚀刻而去除。
[0313]
接着，使用金相显微镜(nikon epiphot 300)以倍率为200倍对所得到的截面进行了观察。
[0314]
使用图像分析软件(image-pro plus)对所得到的图像进行二值化，使铝金属相为白、非铝金属相为黑地进行了简单二值化。
[0315]
＜平均腐蚀速度的测定＞
[0316]
[浸渍条件]
[0317]
将由后述方法得到的含铝金属制成了尺寸为纵40mm、横40mm、厚0.5mm的试验用金属片。以乙醇对试验用金属片的表面进行了清洗。使试验用金属片浸渍于使用乙酸作为ph
调节剂并调节至ph3的3.5％nacl水溶液，72小时后取出了试验用金属片。将浸渍温度设定为30℃。
[0318]
就腐蚀度来说，将相对于1mm2试验用金属片表面积的每天的腐蚀失重以mg数来表示。即，腐蚀度由下述式算出。质量的测定使用了精密天平等。
[0319]
腐蚀度＝(试验用金属片的浸渍前的质量(mg)-试验用金属片的浸渍后的质量(mg))/(试验用金属片的表面积
×
试验天数)
[0320]
根据下述方法，由所得到的腐蚀度算出了腐蚀速度。
[0321]
腐蚀速度(mm/年)＝[腐蚀度
×
365]/试验片的密度(g/cm3)
[0322]
(维氏硬度)
[0323]
就由后述方法得到的含铝金属来说，使用显微维氏硬度计来测定了维氏硬度(hv0.05)作为硬度的指标。
[0324]
维氏硬度是根据jis z2244：2009“维氏硬度试验-试验方法”测定的值。测定使用了岛津制作所的显微维氏硬度计。
[0325]
就维氏硬度的测定来说，将正四棱锥的金刚石压头压入试验片(金属箔)的表面，解除了将压头压入的力(试验力)，然后由残留于表面的凹坑的对角线长度算出。
[0326]
就本实施例来说，采用了试验力为0.05kgf(＝0.4903n)时的显微维氏硬度hv0.05。
[0327]
《实施例1》
[0328]
[负极的制作]
[0329]
用于实施例1的硅-铝合金是由下述方法制得的。
[0330]
将高纯度铝(纯度：99.99质量％以上)和高纯度化学制硅(纯度：99.999质量％以上)加热至760℃并保持，由此得到了硅含量为1.0质量％的铝-硅合金熔液。
[0331]
接着，以温度为740℃在真空度为50pa的条件下保持合金熔液2小时来进行了洁净化。
[0332]
通过以150℃进行了干燥的铸铁铸型(22mm
×
150mm
×
200mm)对合金熔液进行铸造，得到了铸锭。
[0333]
在以下条件下进行了轧制。对铸锭的两面进行了2mm面切削加工，然后由厚度为18mm以加工率为99.6％进行了冷轧。所得到的轧制材料的厚度为100μm。
[0334]
将铝纯度为99.999％、硅含量为1.0质量％的高纯度铝-硅合金箔(厚度为100μm)切出φ14mm的圆盘状，制造了铝负极11。
[0335]
其结果是，铝负极11的对应于非铝金属相的面积的比例为4％。
[0336]
对厚度为0.5mm的箔状的铝负极11的截面进行了观察时所观察到的非铝金属化合物颗粒的粒径为0.1μm以上且小于100μm的非铝金属化合物颗粒的个数密度为318个/mm2。
[0337]
进而，铝负极11的粒径为100μm以上的非铝金属化合物颗粒的个数密度为9个/mm2。
[0338]
非铝金属化合物颗粒的粒径由倍率为10000倍的sem图像照片以从固定方向引出来的平行线夹着非铝金属化合物颗粒的截面形状的投影图像的平行线之间的距离(定向直径)作为非铝金属化合物颗粒的粒径来进行了测定。
[0339]
另外，“个数密度”是指在倍率为10000倍的sem图像照片中存在于每单位面积的非
铝金属化合物颗粒的个数的密度。
[0340]
铝负极11的相当于非铝金属相的面积比例为4％，平均腐蚀速度为0.067mm/年，维氏硬度为59.6hv。
[0341]
[正极的制作]
[0342]
将作为正极活性物质的钴酸锂(产品名cellseed。日本化学工业株式会社制。平均粒径(d50)为10μm)90质量份、作为粘结剂的聚偏氟乙烯(株式会社吴羽制)5质量份与作为导电材料的乙炔黑(产品名denka black。电化株式会社制)5质量份混合，进一步混合n-甲基-2-吡咯烷酮70质量份，由此制成了正极的电极合剂。
[0343]
将所得到的电极合剂以刮板法涂覆在作为集电体的厚度为15μm的铝箔上。在以60℃使涂覆后的电极合剂干燥了2小时之后进一步以150℃使之真空干燥10小时而使n-甲基-2-吡咯烷酮挥发。干燥后的正极活性物质的涂覆量为21.5mg/cm2。
[0344]
对所得到的电极合剂层与集电体的层叠体进行了轧制，然后切出φ14mm的圆盘状，制造了作为以钴酸锂为形成材料的正极合剂层与集电体的层叠体的正极。
[0345]
[电解液的制作]
[0346]
以成为1摩尔/升的比例向使碳酸乙烯酯(ec)与碳酸二乙酯(dec)以ec：dec＝30：70(体积比)混合而成的混合溶剂溶解了lipf6，制作了电解液。相对于所得到的混合液的总量添加3质量％的氟代碳酸亚乙酯，由此制备了电解液。
[0347]
《锂二次电池的制造》
[0348]
[锂二次电池的制作]
[0349]
在上述负极与正极之间配置聚乙烯制多孔质隔膜并容纳于电池壳体(规格2032)，注入上述电解液，使电池壳体密闭，由此制作了直径为20mm、厚度为3.2mm的硬币型非水电解质二次电池。
[0350]
[充放电评价：初始充放电]
[0351]
将硬币型锂二次电池在室温下静置10小时，由此使电解液充分地含浸于隔膜。
[0352]
接着，在室温下进行了5小时的以1ma恒流充电至4.2v之后以4.2v恒压充电的恒流恒压充电，然后进行以1ma放电至3.0v的恒流放电，由此进行了初始充放电。
[0353]
[充放电评价：第五次循环、第二十次循环和第三十次循环的充放电容量]
[0354]
在初始充放电后，与初始充放电的条件同样地反复进行了以1ma充电、以1ma放电。
[0355]
对第五次循环、第二十次循环和第三十次循环的放电容量进行了测定。
[0356]
就实施例1来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为3.9mah、第二十次循环为4.1mah、第三十次循环为4.3mah。
[0357]
《比较例1》
[0358]
除了使用以成为1摩尔/升的比例向使碳酸乙烯酯(ec)与碳酸二乙酯(dec)以ec：dec＝30：70(体积比)混合而成的混合溶剂溶解了lipf6的电解液以外，通过与实施例1相同的方法制造了锂二次电池。
[0359]
就比较例1来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为3.4mah，第二十次循环为3.5mah、第三十次循环为3.6mah。
[0360]
实施例1的第五次循环、第二十次循环的放电容量为3.9mah以上。此外，实施例1的第三十次循环的放电容量大至4.0mah/g以上。
[0361]
与此相对，比较例1的第五次循环、第二十次循环的放电容量低于3.9mah。此外，第三十次循环的放电容量小至低于4.0mah/g。
[0362]
《实施例2》
[0363]
除了在电解液的制作中代替氟代碳酸亚乙酯而相对于混合液的总量添加了1质量％的碳酸亚乙烯酯以外，通过与实施例1相同的方法制作了非水电解质二次电池。
[0364]
就实施例2来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为4.1mah、第二十次循环为4.0mah、第三十次循环为4.0mah。
[0365]
《实施例3》
[0366]
除了在电解液的制作中代替氟代碳酸亚乙酯而相对于混合液的总量添加了3质量％的碳酸亚乙烯酯以外，通过与实施例1相同的方法制作了非水电解质二次电池。
[0367]
就实施例3来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为3.9mah、第二十次循环为3.9mah、第三十次循环为3.9mah。
[0368]
《实施例4》
[0369]
除了在电解液的制作中代替氟代碳酸亚乙酯而相对于混合液的总量添加了1质量％的二甲基亚砜以外，通过与实施例1相同的方法制作了非水电解质二次电池。
[0370]
就实施例4来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为4.2mah、第二十次循环为4.0mah、第三十次循环为4.0mah。
[0371]
《实施例5》
[0372]
除了在电解液的制作中代替氟代碳酸亚乙酯而相对于混合液的总量添加了1质量％的乙腈以外，通过与实施例1相同的方法制作了非水电解质二次电池。
[0373]
就实施例5来说，由上述方法算出的放电容量是第五次循环为4.3mah、第二十次循环为4.6mah、第三十次循环为4.3mah。
[0374]
符号说明
[0375]
1隔膜、2正极、3铝负极、4电极群、5电池罐、6电解液、7顶部绝缘体、8封口体、10锂二次电池、21正极引线、31负极引线。