一种家具加工用涂胶粘合装置的制作方法

1.本发明涉及家具加工行业，具体是一种家具加工用涂胶粘合装置。


背景技术：

2.家具是家居装饰中重要的组成部分，随着人们生活水平的逐步提高，家具的种类和样式也不断进行发展创新，现款家具的用料和形状各式各样。
3.在进行家具材料的组合加工时，需对一些原材料进行涂胶粘合处理，目前在对家具板材的进行粘合时，大多采用手工或简易固定结构进行粘合连接辅助，板件间的粘合速率和质量较低，从而影响家具的成型效果，因此，为解决这一问题，亟需研制一种家具加工用涂胶粘合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具加工用涂胶粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种家具加工用涂胶粘合装置，包括：
7.底座；
8.罩架，所述罩架与底座固定连接；
9.板件固定装置，所述板件固定装置与底座相连，用于板件的夹持固定；
10.上胶涂覆装置，所述上胶涂覆装置与罩架相连，用于胶液的上胶涂覆；
11.鼓风驱动装置，所述鼓风驱动在与罩架固定连接；
12.压覆粘合装置，所述压覆粘合装置与罩架相连，且与鼓风驱动装置相连通，用于配合鼓风驱动装置，完成板件的双向压覆和胶液的加速凝固；
13.其中，所述板件固定装置包括：
14.板件调节装置，所述板件调节装置与底座相连，用于板件的纵向移动调节；
15.驱动调节装置，所述驱动调节装置与板件调节装置相连；
16.联动紧固装置，所述联动紧固装置与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成板件的夹持固定。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，可通过驱动调节装置与联动紧固装置配合，实现对不同规格板材的紧固固定，而后内部上胶涂覆装置可实现两侧待粘合板材的同步上胶范围涂覆，内部鼓风驱动装置与压覆粘合装置配合，完成对板材的粘合位置的压覆加压和胶体的鼓风吹扫，进一步提高了粘合力度和粘合速率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
18.图1为本发明实施例中一种家具加工用涂胶粘合装置的内部结构示意图。
19.图2为本发明实施例中一种家具加工用涂胶粘合装置的外部结构示意图。
20.图3为图1中a处的局部结构示意图。
21.图4为本发明实施例中一种家具加工用涂胶粘合装置中压覆架的结构示意图。
22.图中：1-底座，2-板件固定装置，3-板件调节装置，4-驱动调节装置，5-联动紧固装置，6-上胶涂覆装置，7-鼓风驱动装置，8-压覆粘合装置，101-罩架，301-第一驱动件，302-第二驱动件，303-固定架，401-框架，402-第三驱动件，403-第一限位槽，404-第一定位架，405-斜面架，501-第一弹性件，502-夹持板架，503-第二弹性件，504-联动架，505-滚轮，506-第二限位槽，507-第二定位架，508-第三弹性件，601-第四驱动件，602-第五驱动件，603-储液管，604-汲胶刷，701-连通仓，702-第六驱动件，703-导气仓，704-进气仓，801-增压仓，802-第四弹性件，803-传动架，804-压覆架，805-伸缩导气架，806-排气槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种家具加工用涂胶粘合装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；罩架101，所述罩架101与底座1固定连接；板件固定装置2，所述板件固定装置2与底座1相连，用于板件的夹持固定；上胶涂覆装置6，所述上胶涂覆装置6与罩架101相连，用于胶液的上胶涂覆；鼓风驱动装置7，所述鼓风驱动在7与罩架101固定连接；压覆粘合装置8，所述压覆粘合装置8与罩架101相连，且与鼓风驱动装置7相连通，用于配合鼓风驱动装置7，完成板件的双向压覆和胶液的加速凝固；其中，所述板件固定装置2包括：板件调节装置3，所述板件调节装置3与底座1相连，用于板件的纵向移动调节；驱动调节装置4，所述驱动调节装置4与板件调节装置3相连；联动紧固装置5，所述联动紧固装置5与驱动调节装置4相连，用于配合驱动调节装置4，完成板件的夹持固定。
25.在本发明的一个实施例中：
26.如图1和图2所示，所述板件调节装置3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与底座1固定连接；所述第一驱动件301选用电动伸缩架；第二驱动件302，所述第二驱动件302与底座1滑动连接，且与第一驱动件301相连；所述第二驱动件302选用电动伸缩架；固定架303，所述固定架303与第二驱动件302远离底座1的一端相连；所述驱动调节装置4和联动紧固装置5与固定架303相连；
27.通过驱动调节装置4和联动紧固装置5对待粘合的板件进行夹持固定，而后在第一驱动件301和第二驱动件302的驱动下，可带动固定的板件进行横向、纵向调节，使得两侧板材待粘合面进行贴合；
28.本技术中，所述第一驱动件301和第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定。
29.在本发明的一个实施例中：
30.如图1和图3所示，所述驱动调节装置4包括：框架401，所述框架401与固定架303相
连；第三驱动件402，所述第三驱动件402与框架401相连；所述第三驱动件402选用电动伸缩架；第一限位槽403，所述第一限位槽403设置在框架401内部；第一定位架404，所述第一定位架404与第一限位槽403滑动连接，且与第三驱动件402相连；斜面架405，所述斜面架405与框架401贯穿连接，且与第一定位架404固定连接；
31.在第三驱动件402的驱动下，可带动第一定位架404沿第一限位槽403进行移动调节，从而带动与第一定位架404固定连接的斜面架405，沿第一限位槽403方向进行移动调节，从而改变联动紧固装置5的夹持距离；
32.本技术中，驱动件并非局限于第三驱动件402一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一定位架404的移动调节即可，在此不做具体限定。
33.在本发明的一个实施例中：
34.如图1和图3所示，所述联动紧固装置5包括：至少两个第一弹性件501，所述第一弹性件501与框架401内部固定连接；所述第一弹性件501选用弹性伸缩架；夹持板架502，所述夹持板架502与第一弹性件501固定连接，且与框架401贯穿连接；第二弹性件503，所述第二弹性件503与斜面架405抵接；所述第二弹性件503选用弹簧环架；至少两个联动架504，所述联动架504与第二弹性件503相连；滚轮505，所述滚轮505与联动架504远离第二弹性件503的一端相连，且与夹持板架502和框架401抵接；至少两个第二限位槽506，所述第二限位槽506设置在框架401内部；第二定位架507，所述第二定位架507与第二限位槽506滑动连接；第三弹性件508，所述第三弹性件508与第二限位槽506固定连接；且与第二定位架507相连；所述第三弹性件508选用弹簧；
35.在第三驱动件402的驱动下，可带动斜面架405纵向下移，可带动两侧联动架504以第二弹性件503为轴心展开，滚轮505沿框架401内壁滚动，从而调节两侧夹持板架502的距离，而后手动将待粘合板材放置在两侧夹持板架502中部，而后第三驱动件402收缩复位，在第一弹性件501、第三弹性件508的弹性作用下，可通过两侧夹持板架502对板材进行弹性夹持限位。
36.在本发明的一个实施例中：
37.如图1所示，所述上胶涂覆装置6包括：第四驱动件601，所述第四驱动件601与罩架101固定连接；所述第四驱动件601选用电动伸缩架；第五驱动件602，所述第五驱动件602与第四驱动件601相连；所述第五驱动件602选用电动辊轴；储液管603，所述储液管603与第五驱动件602相连；汲胶刷604，所述汲胶刷604与储液管603远离第五驱动件602的一端相连通；
38.所述罩架101为半封闭设置，所述第四驱动件601可带动第五驱动件602向外侧移动伸缩调节，在所述储液管603内部储存有粘性胶液，在第五驱动件602的驱动下，可带动储液管603及其外端汲胶刷604轴向转动，在离心力的作用下，可将储液管603内部胶液导入汲胶刷604内部；通过板件固定装置2将两侧待粘合板材移动至第五驱动件602上下两侧，且上下两板材与第五驱动件602的相对距离一致，(相对距离大于储液管603长度，小于储液管603加汲胶刷604之和的长度)，而后第五驱动件602运行，带动储液管603及其外端汲胶刷604轴向转动，转动的汲胶刷604可间歇性的与两侧板材接触，完成对板材外侧的胶液涂覆，同时，第四驱动件601可带动第五驱动件602往复移动，进一步扩大转动汲胶刷604的涂胶范围。
39.在本发明的一个实施例中：
40.如图2所示，所述鼓风驱动装置7包括：连通仓701，所述连通仓701与罩架101相连；第六驱动件702，所述第六驱动件702与连通仓701相连；所述第六驱动件702选用鼓风机；至少两个导气仓703，所述导气仓703与连通仓701相连；进气仓704，所述进气仓704与罩架101贯穿连接，且与导气仓703远离连通仓701的一端相连通；
41.在第六驱动件702的驱动下，可对连通仓701内部进行鼓风，从而驱动压覆粘合装置8联动增压移动。
42.在本发明的一个实施例中：
43.如图1和图4所示，所述压覆粘合装置8包括：增压仓801，所述增压仓801与进气仓704相连通；第四弹性件802，所述第四弹性件802与增压仓801内部相连；所述第四弹性件802选用弹簧；传动架803，所述传动架803与第四弹性件802相连；至少两个伸缩导气架805，所述伸缩导气架805与进气仓704相连通；压覆架804，所述压覆架804与传动架803远离第四弹性件802的一端相连，且与伸缩导气架805远离进气仓704的一端相连通；
44.在所述增压仓801内部还安装有电磁阀门，当胶液涂覆完成后，上胶涂覆装置6复位，在板件调节装置3的驱动下，使得两侧板材抵接，而后鼓风驱动装置7运行，增压仓801内部增压，驱动两侧传动架803外移，从而带动两侧压覆架804对向移动，对两侧抵接的板材进行压覆固定，而后关闭增压仓801内部电磁阀门，两侧压覆架804保持对向压覆状态，在进行压覆的同时，所述鼓风驱动装置7产生的部分增压气体通过伸缩导气架805进入压覆架804内部，而后通过若干个排气槽806排出，从而对两侧板材粘合处进行鼓风，进一步加速胶液的凝固速度。
45.本发明的工作原理是：通过驱动调节装置4和联动紧固装置5对待粘合的板件进行夹持固定，而后在第一驱动件301和第二驱动件302的驱动下，可带动固定的板件进行横向、纵向调节，使得两侧板材待粘合面进行贴合，所述第一驱动件301和第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定，在第三驱动件402的驱动下，可带动第一定位架404沿第一限位槽403进行移动调节，从而带动与第一定位架404固定连接的斜面架405，沿第一限位槽403方向进行移动调节，从而改变联动紧固装置5的夹持距离，驱动件并非局限于第三驱动件402一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一定位架404的移动调节即可，在此不做具体限定，在第三驱动件402的驱动下，可带动斜面架405纵向下移，可带动两侧联动架504以第二弹性件503为轴心展开，滚轮505沿框架401内壁滚动，从而调节两侧夹持板架502的距离，而后手动将待粘合板材放置在两侧夹持板架502中部，而后第三驱动件402收缩复位，在第一弹性件501、第三弹性件508的弹性作用下，可通过两侧夹持板架502对板材进行弹性夹持限位；
46.所述罩架101为半封闭设置，所述第四驱动件601可带动第五驱动件602向外侧移动伸缩调节，在所述储液管603内部储存有粘性胶液，在第五驱动件602的驱动下，可带动储液管603及其外端汲胶刷604轴向转动，在离心力的作用下，可将储液管603内部胶液导入汲胶刷604内部；通过板件固定装置2将两侧待粘合板材移动至第五驱动件602上下两侧，且上下两板材与第五驱动件602的相对距离一致，(相对距离大于储液管603长度，小于储液管603加汲胶刷604之和的长度)，而后第五驱动件602运行，带动储液管603及其外端汲胶刷
604轴向转动，转动的汲胶刷604可间歇性的与两侧板材接触，完成对板材外侧的胶液涂覆，同时，第四驱动件601可带动第五驱动件602往复移动，进一步扩大转动汲胶刷604的涂胶范围，在第六驱动件702的驱动下，可对连通仓701内部进行鼓风，从而驱动压覆粘合装置8联动增压移动，在所述增压仓801内部还安装有电磁阀门，当胶液涂覆完成后，上胶涂覆装置6复位，在板件调节装置3的驱动下，使得两侧板材抵接，而后鼓风驱动装置7运行，增压仓801内部增压，驱动两侧传动架803外移，从而带动两侧压覆架804对向移动，对两侧抵接的板材进行压覆固定，而后关闭增压仓801内部电磁阀门，两侧压覆架804保持对向压覆状态，在进行压覆的同时，所述鼓风驱动装置7产生的部分增压气体通过伸缩导气架805进入压覆架804内部，而后通过若干个排气槽806排出，从而对两侧板材粘合处进行鼓风，进一步加速胶液的凝固速度。
47.综上，本装置可通过驱动调节装置4与联动紧固装置5配合，实现对不同规格板材的紧固固定，而后内部上胶涂覆装置6可实现两侧待粘合板材的同步上胶范围涂覆，内部鼓风驱动装置7与压覆粘合装置8配合，完成对板材的粘合位置的压覆加压和胶体的鼓风吹扫，进一步提高了粘合力度和粘合速率。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。