一种通信管道施工的放线装置及使用方法与流程

1.本发明涉及通信管道放线技术领域，具体是一种通信管道施工的放线装置及使用方法。


背景技术：

2.通信行业在施工时，往往会预先在地下铺设管道，随后再将用于通信的电缆缆线(例如：光缆、电缆和光纤等)穿在管道内，以此来实现将电缆缆线铺设于地下，在将用于通信的电缆缆线。
3.例如，在申请号为202021244883.8的专利中便公开了一种通信工程施工用的光缆放线装置，包括底座，还包括顶升支撑组件和夹紧固定组件，所述顶升支撑组件安装在底座上。具有操作便捷，有效地降低施工人员的劳动强度的优点。
4.但是，现有的通信管道施工的放线装置在使用时仍具有一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的通信管道施工的放线装置，例如：针对短距离的放线工作，现有技术中，在电缆缆线生产出来之后，电缆缆线通常都是绕接在较大的绕线木盘上采用大型运输车进行运输，因此在进行短距离放线工作时，往往会存在绕线木盘不便于运输的情况，提高技术人员的工作量，在放线工作时，较大型的绕线木盘存在占用空间大，转动扭矩大的弊端，其次，在放线工作的过程中，为了便于放线装置的移动，现有技术中往往会在放线装置的底部加设轮子，但是加设轮子后的放线装置在进行放线时，往往也会因线圈的转动而发生移动或侧翻的情况，十分不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种通信管道施工的放线装置及使用方法，解决现有技术中的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种通信管道施工的放线装置，包括底座和分别固定连接在底座顶部两侧的两个侧板，所述底座的底部四个拐角处均升降安装有轮子，两个侧板相互对立的一侧中心处均转动套接有轴承，两个轴承相互靠近的一侧转动安装有上料辊，两个侧板相互远离的一侧两端均滑动安装有电动滑块，电动滑块的顶部和底部分别传动连接有补油组件和支撑组件，补油组件用于对轴承润滑，底座的顶部一端中心处升降安装有定滑轮，底座的底部侧边设置有气囊，气囊与轮子适配。
8.优选的，所述底座的内部中心处开设有矩形的气槽，气槽的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部中心处固定连接有伸缩杆的伸缩端，伸缩杆的固定端固定连接在气槽的内顶部壁板的中心处，气槽的顶部两端均连通有“u”字形的气管，两个气管分别开设在底座的两端内部，气管远离气槽的一端与气囊连通，底座的底部开设有环状的凹槽，气囊设置在该凹槽内。
9.优选的，所述底座的底部四个拐角处均设置有滑动槽，四个滑动槽均位于气囊的
内侧，滑动槽的顶部与气槽连通，滑动槽内滑动连接有安装座，轮子转动连接在安装座的底部，安装座远离轮子的一端固定连接在滑板的底部壁板上，定滑轮的两侧均设置有滑轮座，定滑轮转动连接在两个滑轮座相对立的一侧，滑轮座的底部两端均固定连接有滑柱，滑柱贯穿底座的壁板并与底座滑动套接，滑柱远离定滑轮的一端固定连接在滑板的一端顶部壁板上。
10.优选的，两个所述侧板相互远离的一侧两端均沿竖直方向开设有收纳槽，收纳槽贯穿侧板的壁板并沿竖直方向延伸至底座的侧边中段处，侧板上的收纳槽顶部两侧均开设有“t”字形的限位槽，电动滑块的两侧均固定连接有“t”字形的限位块，电动滑块滑动连接在收纳槽内，限位块滑动连接在限位槽内。
11.优选的，所述支撑组件包括转动连接在电动滑块底部的上端杆，上端杆远离电动滑块的一端通过铰接轴铰接有下端杆，铰接轴固定连接在上端杆上，铰接轴与下端杆转动套接，下端杆远离铰接轴的一端转动套接有固定轴，固定轴固定连接在收纳槽的底部，上端杆和下端杆均活动收纳在收纳槽内。
12.优选的，所述下端杆顶部远离收纳槽的一侧固定连接有橡胶垫，收纳槽内开设有矩形槽，矩形槽开设在侧板上且矩形槽位于侧板靠近底座的一端，矩形槽内设置有弹性拨片，弹性拨片与下端杆顶部远离橡胶垫的一侧边抵接。
13.优选的，所述补油组件包括设置在收纳槽顶部的活塞槽，活塞槽开设在侧板的内部，活塞槽内滑动套接有活塞板，活塞板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离活塞板的一端固定连接在活塞槽的顶部壁板上，活塞板的底部固定连接有活塞杆，活塞杆与电动滑块的底部壁板活动抵接，活塞槽的顶部一端连通有进油管，进油管远离活塞槽的一端连通有油箱，侧板的顶部两端均固定连接有油箱，四个油箱分别与四个活塞槽连通，位于同一侧板上的两个活塞槽之间连通有输入管，两个活塞槽分别位于输入管的两端，输入管的中段处连通有竖直管，竖直管远离输入管的一端连通有第一弧形槽。
14.优选的，所述第一弧形槽开设在侧板的中心处，第一弧形槽的一端与轴承的滚动腔室顶部连通，侧板上还开设有第二弧形槽，第二弧形槽的一端与轴承的滚动腔室底部连通，第二弧形槽的另一端贯穿侧板的壁板，两个侧板相互远离的一侧中心处固定连接有收集箱，第二弧形槽贯穿侧板壁板的一端与收集箱连通。
15.优选的，两个所述侧板的顶部中心处固定连接有缓冲垫，缓冲垫远离侧板的一端固定连接有工具箱，工具箱通过缓冲垫固定连接在侧板的顶部，位于侧板同一端的两个油箱之间固定连接有一个加固杆，加固杆的两端分别固定连接在两个油箱相互对立的一侧壁板上，上料辊的两端均固定连接有连接轴，两个连接轴分别固定连接在两个轴承的内圈中。
16.一种通信管道施工的放线装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
17.步骤一：通过上料辊对电缆缆线进行定量绕接，将电缆缆线的一端置于定滑轮的下方，随后控制伸缩杆延伸，伸缩杆带动滑板下降，滑板下降会带动轮子下降，使轮子从滑动槽内滑动出来，与此同时，气囊也会收缩；
18.步骤二：轮子滑动出来之后会与地面抵接，通过轮子将电缆缆线移动至施工管道位置处，随后控制伸缩杆收缩，伸缩杆收缩之后，气囊膨胀，轮子收纳回滑动槽内，定滑轮上升，伸缩杆收缩时，电动滑块向下滑动，电动滑块将上端杆和下端杆向着远离侧板的方向转动；
19.步骤三：随着上端杆和下端杆的转动，上端杆与下端杆相互靠近的一端会与地面接触，橡胶垫会与地面接触，对底座进行支撑加固，随后通过定滑轮对电缆缆线进行放线工作。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明通过上料辊对电缆缆线进行定量绕接，避免了在需要对电缆缆线进行放线工作时，因绕线木盘较大而不便于移动的弊端，上料辊对电缆缆线的定量绕接，能够便于技术人员对电缆缆线的短距离输送，以此来提高电缆缆线的放线效率，提高技术人员将电缆缆线穿插在地下管道中的效率。通过该装置进行短距离的放线工作，避免了直接使用较大型的绕线木盘存在占用空间大，转动扭矩大的弊端，降低了技术人员的工作量，轮子的设置也能够有效的实现对电缆缆线的转运。
22.2、本发明通过气囊的设置，使得气囊对该装置的固定起到促进作用，防止该装置在进行放线工作时发生移动的情况出现，对该装置进行有效的固定，通过气囊来提高该装置与地面的摩擦力防止该装置发生移动；通过上端杆和下端杆的设置，对底座起到有效的加固作用，防止该装置在电缆缆线放线的过程中发生侧翻的情况出现，橡胶垫的设置，一方面能够在铰接轴与地面之间起到缓冲的作用，防止铰接轴因与地面接触而导致其内部进入灰尘或杂质，防止灰尘或杂质降低铰接轴的转动效率，另一方面也能够进一步促进气囊对该装置的加固效果，提高气囊与地面的摩擦力，防止该装置在放线工作时发生横向移动的情况。
23.3、本发明通过补油组件的设置，使得润滑油附着在轴承滚动体上，一方面能够对轴承的滚动体提供有效的保护，防止轴承的滚动体发生生锈的情况，另一方面通过润滑油的润滑，也能够使得轴承始终能保持高效的转动效率；并且在通过轮子移动该装置时，轮子与地面滚动产生的振动和润滑油自身的重力作用，也会使得润滑油在轴承内自然下滑，实现对轴承内部滚动体的充分润滑和附着作用，提高润滑油的覆盖率。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明整体结构的后视图；
26.图2是本发明整体结构的前视图；
27.图3是本发明整体结构的仰视图；
28.图4是本发明上料辊的结构剖视示意图；
29.图5是本发明图4所示的a部结构放大示意图；
30.图6是本发明伸缩杆的结构剖视示意图；
31.图7是本发明安装座的结构剖视示意图；
32.图8是本发明侧板的纵向结构剖视示意图；
33.图9是本发明图8所示的b部结构放大示意图；
34.图10是本发明上端杆的结构剖视示意图；
35.图11是本发明图10所示的c部结构放大示意图；
36.图12是本发明侧板的横向结构剖视示意图；
37.图13是本发明图12所示的d部结构放大示意图；
38.图14是本发明定滑轮与滑板的连接结构示意图；
39.图15是本发明上端杆和下端杆的连接结构示意图。
40.图中：1、底座；2、侧板；3、上料辊；4、油箱；5、工具箱；6、加固杆；7、收集箱；8、上端杆；9、电动滑块；10、下端杆；11、橡胶垫；12、滑轮座；13、缓冲垫；14、气囊；15、轮子；16、轴承；17、伸缩杆；18、滑板；19、气槽；20、竖直管；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；23、气管；24、定滑轮；25、滑柱；26、活塞槽；27、进油管；28、复位弹簧；29、活塞板；30、活塞杆；31、安装座；32、限位块；33、收纳槽；34、铰接轴；35、矩形槽；36、弹性拨片；37、固定轴；38、限位槽；39、输入管。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-15所示，一种通信管道施工的放线装置，包括底座1和分别固定连接在底座1顶部两侧的两个侧板2，底座1的底部四个拐角处均升降安装有轮子15，两个侧板2相互对立的一侧中心处均转动套接有轴承16，两个轴承16相互靠近的一侧转动安装有上料辊3，两个侧板2相互远离的一侧两端均滑动安装有电动滑块9，电动滑块9的顶部和底部分别传动连接有补油组件和支撑组件，补油组件用于对轴承16润滑，底座1的顶部一端中心处升降安装有定滑轮24，底座1的底部侧边设置有气囊14，气囊14与轮子15适配。上料辊3的一端设置有电动转轴，电动转轴用于上料辊3的转动与固定。
43.作为本发明的一种技术优化方案，如图4-6所示，底座1的内部中心处开设有矩形的气槽19，气槽19的内部滑动连接有滑板18，滑板18的顶部中心处固定连接有伸缩杆17的伸缩端，伸缩杆17的固定端固定连接在气槽19的内顶部壁板的中心处，气槽19的顶部两端均连通有“u”字形的气管23，两个气管23分别开设在底座1的两端内部，气管23远离气槽19的一端与气囊14连通，底座1的底部开设有环状的凹槽，气囊14设置在该凹槽内。伸缩杆17与电动滑块9适配，伸缩杆17在收缩时，电动滑块9向下滑动，伸缩杆17在延伸时，电动滑块9向上滑动。
44.作为本发明的一种技术优化方案，如图6-7和图14所示，底座1的底部四个拐角处均设置有滑动槽，四个滑动槽均位于气囊14的内侧，滑动槽的顶部与气槽19连通，滑动槽内滑动连接有安装座31，轮子15转动连接在安装座31的底部，安装座31远离轮子15的一端固定连接在滑板18的底部壁板上，定滑轮24的两侧均设置有滑轮座12，定滑轮24转动连接在两个滑轮座12相对立的一侧，滑轮座12的底部两端均固定连接有滑柱25，滑柱25贯穿底座1的壁板并与底座1滑动套接，滑柱25远离定滑轮24的一端固定连接在滑板18的一端顶部壁板上。滑柱25与底座1的滑动套接处设置有密封圈。
45.作为本发明的一种技术优化方案，如图1-3和图12-13所示，两个侧板2相互远离的一侧两端均沿竖直方向开设有收纳槽33，收纳槽33贯穿侧板2的壁板并沿竖直方向延伸至底座1的侧边中段处，侧板2上的收纳槽33顶部两侧均开设有“t”字形的限位槽38，电动滑块9的两侧均固定连接有“t”字形的限位块32，电动滑块9滑动连接在收纳槽33内，限位块32滑
动连接在限位槽38内。限位块32和限位槽38的设置能够有效的防止电动滑块9发生脱轨的情况。
46.作为本发明的一种技术优化方案，如图8-13和图15所示，支撑组件包括转动连接在电动滑块9底部的上端杆8，上端杆8远离电动滑块9的一端通过铰接轴34铰接有下端杆10，铰接轴34固定连接在上端杆8上，铰接轴34与下端杆10转动套接，下端杆10远离铰接轴34的一端转动套接有固定轴37，固定轴37固定连接在收纳槽33的底部，上端杆8和下端杆10均活动收纳在收纳槽33内。收纳槽33的设置，能够有效的对上端杆8和下端杆10进行收纳工作，防止在该装置移动时，上端杆8和下端杆10与路边的杂物碰撞而导致损伤的情况出现。
47.作为本发明的一种技术优化方案，如图10-11和图15所示，下端杆10顶部远离收纳槽33的一侧固定连接有橡胶垫11，收纳槽33内开设有矩形槽35，矩形槽35开设在侧板2上且矩形槽35位于侧板2靠近底座1的一端，矩形槽35内设置有弹性拨片36，弹性拨片36与下端杆10顶部远离橡胶垫11的一侧边抵接。弹性拨片36的设置，在电动滑块9向下滑动时，能够有效的使得上端杆8和下端杆10向着远离侧板2的方向移动，防止上端杆8和下端杆10与收纳槽33内壁发生卡接的情况出现。
48.作为本发明的一种技术优化方案，如图1-5和图8-9所示，补油组件包括设置在收纳槽33顶部的活塞槽26，活塞槽26开设在侧板2的内部，活塞槽26内滑动套接有活塞板29，活塞板29的顶部固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28远离活塞板29的一端固定连接在活塞槽26的顶部壁板上，活塞板29的底部固定连接有活塞杆30，活塞杆30与电动滑块9的底部壁板活动抵接，活塞槽26的顶部一端连通有进油管27，进油管27远离活塞槽26的一端连通有油箱4，侧板2的顶部两端均固定连接有油箱4，四个油箱4分别与四个活塞槽26连通，位于同一侧板2上的两个活塞槽26之间连通有输入管39，两个活塞槽26分别位于输入管39的两端，输入管39的中段处连通有竖直管20，竖直管20远离输入管39的一端连通有第一弧形槽21。补油组件的设置，能够有效的保证轴承16的转动效率，同时还能够防止轴承16因生锈和快速磨损而造成损伤，对延长轴承16的使用寿命起到一定的促进作用。活塞槽26与输入管39的连通处设置有出油单向阀，活塞槽26与进油管27的连通处设置有进油单向阀。
49.作为本发明的一种技术优化方案，如图1-5和图8所示，第一弧形槽21开设在侧板2的中心处，第一弧形槽21的一端与轴承16的滚动腔室顶部连通，侧板2上还开设有第二弧形槽22，第二弧形槽22的一端与轴承16的滚动腔室底部连通，第二弧形槽22的另一端贯穿侧板2的壁板，两个侧板2相互远离的一侧中心处固定连接有收集箱7，第二弧形槽22贯穿侧板2壁板的一端与收集箱7连通。收集箱7的顶部铰接有盖板，盖板用于封堵收集箱7。
50.作为本发明的一种技术优化方案，如图1、图2、图4和5所示，两个侧板2的顶部中心处固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13远离侧板2的一端固定连接有工具箱5，工具箱5通过缓冲垫13固定连接在侧板2的顶部，位于侧板2同一端的两个油箱4之间固定连接有一个加固杆6，加固杆6的两端分别固定连接在两个油箱4相互对立的一侧壁板上，上料辊3的两端均固定连接有连接轴，两个连接轴分别固定连接在两个轴承16的内圈中。工具箱5内预先放置有放线工作所需的工具，如：剪子，钳子，卷尺等，工具箱5的设置能够有效的提高该装置的放线效率，同时也能够避免因技术人员疏忽而发生忘记携带工具的情况出现，加固杆6和工具箱5的作用，也能够有效的对两个侧板2的顶部进行加固作用，缓冲垫13能够有效的防止电缆缆线与工具箱5底部壁板发生抵接的情况，防止工具箱5将电缆缆线外蒙皮刮破的情况出
现。
51.一种通信管道施工的放线装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
52.步骤一：通过上料辊3对电缆缆线进行定量绕接，将电缆缆线的一端置于定滑轮24的下方，随后控制伸缩杆17延伸，伸缩杆17带动滑板18下降，滑板18下降会带动轮子15下降，使轮子15从滑动槽内滑动出来，与此同时，气囊14也会收缩；
53.步骤二：轮子15滑动出来之后会与地面抵接，通过轮子15将电缆缆线移动至施工管道位置处，随后控制伸缩杆17收缩，伸缩杆17收缩之后，气囊14膨胀，轮子15收纳回滑动槽内，定滑轮24上升，伸缩杆17收缩时，电动滑块9向下滑动，电动滑块9将上端杆8和下端杆10向着远离侧板2的方向转动；
54.步骤三：随着上端杆8和下端杆10的转动，上端杆8与下端杆10相互靠近的一端会与地面接触，橡胶垫11会与地面接触，对底座1进行支撑加固，随后通过定滑轮24对电缆缆线进行放线工作。
55.本发明在使用时，由于电缆缆线往往在生产完毕之后都会绕接在较大的绕线木盘上，然后再进行运输，由于绕线木盘上的电缆缆线过长且绕线木盘又比较大，不便于运输，因此在对电缆缆线进行放线时存在诸多不便。将电缆缆线的一端从定滑轮24的下方穿，随后将电缆缆线穿过定滑轮24的一端固定在上料辊3上，随后转动上料辊3对绕线木盘上绕接的电缆缆线进行有效的收卷，技术人员通过上料辊3对电缆缆线进行定量绕接，避免了在需要对电缆缆线进行放线工作时，因绕线木盘较大而不便于移动的弊端，上料辊3对电缆缆线的定量绕接，能够便于技术人员对电缆缆线的短距离输送，以此来提高电缆缆线的放线效率，提高技术人员将电缆缆线穿插在地下管道中的效率。在将电缆缆线绕接在上料辊3上之后，将电缆缆线的一端置于定滑轮24的下方，并通过工具箱5中的剪刀将电缆缆线从绕接木盘上分离下来，电缆缆线分离下来之后的一端置于定滑轮24的下方。
56.随后控制伸缩杆17延伸，伸缩杆17带动滑板18下降，滑板18下降会带动轮子15下降，使轮子15从滑动槽内滑动出来，与此同时，气囊14也会收缩。滑板18下降会使得气槽19内的气压降低，进而使得气囊14内的气体会通过气管23进入到气槽19中，进而使得气囊14收缩，使得气囊14收缩在底座1的底部，避免气囊14在该装置移动时与地面上尖锐物质发生碰撞而导致气囊14破损的情况出现。滑板18的下降还会带动滑柱25下降，滑柱25在下降之后会通过滑轮座12带动定滑轮24下降，定滑轮24的下降进而将电缆缆线远离上料辊3的一端下压，使得电缆缆线远离上料辊3的一端卡接在底座1的顶部壁板与定滑轮24的底部之间，通过定滑轮24对电缆缆线施加的压力，进而增大电缆缆线与底座1之间的摩擦力，进而使得电缆缆线远离上料辊3的一端得到有效的固定。轮子15滑动出来之后会与地面抵接，通过轮子15将电缆缆线移动至施工管道位置处。
57.将电缆缆线移动至施工管道位置处之后控制伸缩杆17收缩，伸缩杆17收缩之后，滑板18会气槽19内向上滑动，滑板18向上滑动之后会将气槽19内的额气体气压挤压至气囊14中，进而使得气囊14膨胀，同时滑板18的上升还会使得轮子15收纳回滑动槽内，定滑轮24在滑板18上升时也会通过滑柱25的作用进行上升，轮子15收纳回滑动槽内且气囊14膨胀之后，气囊14会与地面抵接，进而使得气囊14对该装置的固定起到促进作用，防止该装置在进行放线工作时发生移动的情况出现，对该装置进行有效的固定，通过气囊14来提高该装置与地面的摩擦力，定滑轮24的上升也会使得底座1的顶部壁板与电缆缆线分离，进而使得电
缆缆线通过定滑轮24进行有效的放线，而定滑轮24在电缆缆线放线的过程中，也能够对电缆缆线提供一个有效的限位作用，使得电缆缆线能够以定滑轮24为节点离开该装置。
58.伸缩杆17收缩时，电动滑块9也会向下滑动，电动滑块9将上端杆8和下端杆10向着远离侧板2的方向转动。在电动滑块9向下滑动的过程中，弹性拨片36会对下端杆10施加一个弹力，进而使得下端杆10会以固定轴37为转动中心向着远离侧板2的方向转动，进而使得铰接轴34会向着远离侧板2的方向移动，在下端杆10与固定轴37之间转动的角度呈钝角时，下端杆10顶部一侧的橡胶垫11会位于下端杆10的下方，最后随着下端杆10的转动，橡胶垫11会与地面抵接，同时下端杆10远离固定轴37的一端会位于底座1的底部两侧，对底座1起到有效的加固作用，防止该装置在电缆缆线放线的过程中发生侧翻的情况出现，橡胶垫11的设置，一方面能够在铰接轴34与地面之间起到缓冲的作用，防止铰接轴34因与地面接触而导致其内部进入灰尘或杂质，防止灰尘或杂质降低铰接轴34的转动效率，另一方面也能够进一步促进气囊14对该装置的加固效果，提高气囊14与地面的摩擦力，防止该装置在放线工作时发生横向移动的情况。
59.在电动滑块9向下滑动的过程中，电动滑块9与活塞杆30之间的抵接会分离，在复位弹簧28对活塞板29施加的弹力作用下，使得活塞板29下降，活塞板29的下降会通过进油管27从油箱4内抽取润滑油，使得润滑油在活塞槽26内进行暂存。在电缆缆线的放线工作完成之后，通过控制电动滑块9向上滑动，伸缩杆17延伸，使得轮子15与地面抵接，定滑轮24将电缆缆线夹持在底座1上，使得该装置能够通过轮子15进行有效的移动，以此来实现对电缆缆线的转运。
60.电动滑块9向上滑动能够使得上端杆8和下端杆10重新收纳在收纳槽33中，随着电动滑块9向上滑动，电动滑块9会与活塞杆30抵接，电动滑块9与活塞杆30抵接之后，随着电动滑块9的上升，电动滑块9会推动活塞杆30上升，活塞杆30的上升会带动活塞板29上升，此时复位弹簧28会收缩，随着活塞板29的上升，活塞板29会将活塞槽26中的润滑油挤压至输入管39中，位于同一个侧板2两端的两个活塞槽26内的润滑油在输入管39的中心处汇集，随后润滑油会进入到竖直管20中，最后通过竖直管20进入到第一弧形槽21中，在润滑油进入到第一弧形槽21中之后，润滑油会进入到轴承16的外圈与内圈之间的转动腔室中，对轴承16内部的滚动体进行有效的润滑，同时，在润滑油进入到轴承16内部时，轴承16不发生转动，润滑油附着在轴承16滚动体上，一方面能够对轴承16的滚动体提供有效的保护，防止轴承16的滚动体发生生锈的情况，另一方面通过润滑油的润滑，也能够使得轴承16始终能保持高效的转动效率。
61.在润滑油进入到轴承16滚动体所在腔室之后，通过轮子15移动该装置时，轮子15与地面滚动产生的振动和润滑油自身的重力作用，也会使得润滑油在轴承16内自然下滑，实现对轴承16内部滚动体的充分润滑和附着作用，提高润滑油的覆盖率，随着该装置的移动，轴承16内多余的润滑与会通过第二弧形槽22进入到收集箱7中，收集箱7对多余的润滑油进行收集，在油箱4中的润滑油用完之时，可通过收集箱7中的润滑油对油箱4进行即使补充，避免了因户外工作无法即使补充润滑油的情况出现，润滑油的重复利用，也能够有效的避免润滑油的浪费，同时提高润滑油的利用率。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。