一种用于电化铝的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于电化铝的加工技术领域，尤其涉及一种用于电化铝的切割装置。


背景技术：

2.电化铝加工完之后，需要通过收卷筒进行收卷，收卷完成之后，需要按照使用时需要的长度，将电化铝产品进行分割，由于收卷筒的半径不一样，但是切割装置的放置辊的半径上固定的，不能对不同半径大收卷筒进行固定。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电化铝的切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有右侧板以及滑动设置在底座上的左侧板，所述左侧板与右侧板之间设有转动组件，所述转动组件的下方设有切割组件，所述转动组件包括转动设置在左侧板和右侧板之间的放置辊以及固定设置右侧板右侧的电机，所述电机的输出轴与放置辊固定连接，所述放置辊内开设有放置槽，所述放置槽内水平活动设有放置板，所述放置辊的右侧设有用于推动放置板运动的螺纹杆，所述放置板靠近螺纹杆的一侧呈逐渐放大设置，所述放置板的左端设有与放置板固定连接的安装块，所述安装块的外表面高度与放置板右端的外表面高度平齐，所述放置辊上至少活动设有两根定位杆，所述放置辊上设有定位板，所述定位杆伸出放置辊的一端与定位板固定连接，所述定位杆的长度长于位于本定位杆右侧的定位杆的长度，所述定位杆下方固定有滑块，所述放置板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述螺纹杆的左端固定设有“t”型的安装杆，所述安装杆的横板朝向放置板，所述放置板上开设有转动槽，所述安装杆的横板活动设置在转动槽内。
4.本实用新型进一步的设置为：所述左侧板通过滑动组件滑动设置在底座上，所述滑动组件包括固定设置在底座上的导条、固定设置在左侧板下方的导块以及固定设置在底座上的推动气缸，所述推动气缸位于左侧板的左侧，所述推动气缸的活塞杆与导块固定连接，所述导块滑动设置在导条上，所述左侧板与放置辊之间通过连接组件连接。
5.本实用新型进一步的设置为：所述连接组件包括固定设置在左侧板右侧的轴承座以及转动设置在轴承座内的转动杆，所述转动杆的右端固定有定位块，所述放置辊内开设有与转动杆和定位块相适配的定位槽。
6.本实用新型进一步的设置为：所述切割组件包括设置在底座上的切割气缸以及位于切割气缸上的切割座，所述切割气缸的活塞杆与切割座固定连接，所述切割座上固定有切刀，所述切割气缸的下方固定有导向块，所述导向块滑动设置在导条上，所述导条的右侧设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与导向块固定连接。
7.本实用新型进一步的设置为：所述切割座上开设有安装槽，所述切刀通过螺杆固定设置在切割座的安装槽内。
8.本实用新型进一步的设置为：所述右侧板和导条与底座一体成型设置。
9.本实用新型进一步的设置为：所述导块与左侧板一体成型设置。
10.本实用新型的有益效果在于：将收卷好后的电化铝套在放置辊上，然后通过旋进螺纹杆，螺纹杆带动安装杆在放置板内的进行转动并且向左运动，安装杆推动放置板往左运动，滑块在放置板的滑槽内进行运动，由于放置板倾斜设置，放置板会将滑块顶起，滑块带动定位杆往外运动，定位杆带动定位板进行运动，使定位板与收卷筒的内侧壁抵触，从而方便对不同大小半径的收卷筒进行固定。
附图说明
11.附图1为本实用新型的结构示意图；
12.附图2为本实用新型的导块设置在导条上的侧视结构示意图；
13.附图3为本实用新型的定位杆设置在放置板上的结构示意图；
14.附图4为附图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
15.根据图1-4，本实施例公开了一种用于电化铝的切割装置，包括底座1，所述底座1上固定有右侧板2以及滑动设置在底座1上的左侧板3，所述左侧板3与右侧板2之间设有转动组件4，所述转动组件4的下方设有切割组件5，所述转动组件4包括转动设置在左侧板3和右侧板2之间的放置辊6以及固定设置右侧板2右侧的电机7，所述电机7的输出轴与放置辊6固定连接，所述放置辊6内开设有放置槽8，所述放置槽8内水平活动设有放置板9，所述放置辊6的右侧设有用于推动放置板9运动的螺纹杆10，所述放置板9靠近螺纹杆10的一侧呈逐渐放大设置，所述放置板9的左端设有与放置板9固定连接的安装块11，所述安装块11的外表面高度与放置板9右端的外表面高度平齐，所述放置辊6上至少活动设有两根定位杆12，所述放置辊6上设有定位板13，所述定位杆12伸出放置辊6的一端与定位板13固定连接，所述定位杆12的长度长于位于本定位杆右侧的定位杆的长度，所述定位杆13下方固定有滑块14，所述放置板9上开设有与滑块14相匹配的滑槽15，所述螺纹杆10的左端固定设有“t”型的安装杆16，所述安装杆16的横板朝向放置板9，所述放置板9上开设有转动槽17，所述安装杆16的横板活动设置在转动槽17内，将收卷好后的电化铝套在放置辊上，然后通过旋进螺纹杆，螺纹杆带动安装杆在放置板内的进行转动并且向左运动，安装杆推动放置板往左运动，滑块在放置板的滑槽内进行运动，由于放置板倾斜设置，放置板会将滑块顶起，滑块带动定位杆往外运动，定位杆带动定位板进行运动，使定位板与收卷筒的内侧壁抵触，从而方便对不同大小半径的收卷筒进行固定。
16.本实用新型进一步的设置为：所述左侧板3通过滑动组件滑动设置在底座1上，所述滑动组件包括固定设置在底座1上的导条18、固定设置在左侧板3下方的导块19以及固定设置在底座1上的推动气缸20，所述推动气缸20位于左侧板3的左侧，所述推动气缸20的活塞杆与导块19固定连接，所述导块19滑动设置在导条18上，所述左侧板3与放置辊6之间通过连接组件连接，在对收卷筒进行固定之后，通过启动推动气缸带动滑块，滑块带动左侧板往右运动，使左侧板与放置辊之间通过连接组件转动连接。
17.本实用新型进一步的设置为：所述连接组件包括固定设置在左侧板3右侧的轴承座21以及转动设置在轴承座21内的转动杆22，所述转动杆22的右端固定有定位块23，所述放置辊6内开设有与转动杆22和定位块23相适配的定位槽24，左侧板往右运动的时候，使转
动杆和定位块位于定位槽内，方便左侧板与放置辊之间的连接，对放置辊起到了支撑的作用。
18.本实用新型进一步的设置为：所述切割组件5包括设置在底座1上的切割气缸25以及位于切割气缸25上的切割座26，所述切割气缸25的活塞杆与切割座26固定连接，所述切割座26上固定有切刀27，所述切割气缸25的下方固定有导向块28，所述导向块28滑动设置在导条18上，所述导条18的右侧设有调节气缸29，所述调节气缸29的活塞杆与导向块28固定连接，对电化铝进行固定以及通过连接组件与放置辊之间进行安装之后，通过启动电机，电机带动放置辊进行转动，同时带动电化铝转动，然后启动切割气缸带动切刀往上运动，对电化铝进行切割，在切割之前需要对电化铝切割的长度进行调整的时候，通过启动调节气缸带动切割气缸进行运动，然后再启动切割气缸带动切刀往上运动。
19.本实用新型进一步的设置为：所述切割座26上开设有安装槽30，所述切刀27通过螺杆固定设置在切割座26的安装槽30内，方便切刀的安装。
20.本实用新型进一步的设置为：所述右侧板2和导条18与底座1一体成型设置，增强了整体的牢靠性。
21.本实用新型进一步的设置为：所述导块19与左侧板3一体成型设置，增强了整体的牢靠性。
22.本实用新型的工作原理：将收卷好后的电化铝套在放置辊上，然后通过旋进螺纹杆，螺纹杆带动安装杆在放置板内的进行转动并且向左运动，安装杆推动放置板往左运动，滑块在滑槽内进行运动，放置板将滑块顶起，滑块带动定位杆往外运动，定位杆带动定位板进行运动，使定位板与收卷筒的内侧壁抵触，对收卷筒进行固定好之后，然后启动推动气缸带动导块和左侧板往右运动，使转动杆和定位块与定位槽配合，然后启动电机带动放置辊转动，然后启动切割气缸带动切刀往上运动，对电化铝进行切割。
23.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型 所保护的范围。