一种医疗检验废料处理装置的制作方法

1.本发明属于医疗检验废料处理技术领域，具体涉及一种医疗检验废料处理装置。


背景技术：

2.在一些医疗检验中，需要对细胞、细菌等进行培养，而在细菌培养皿往往在使用时，往往需要通过高温杀菌的方式对细菌进行灭活，然后再进行统一回收处理细菌培养皿；目前，在对细菌进行高温杀菌时，往往都是放到专门的杀菌柜或者其他杀菌容器中进行灭菌。而现有的杀菌消毒容器往往采用的是单容器腔结构，往往是需要单次进行大批量的培养皿的消毒灭菌，但是细菌培养皿废料往往是按照试验进度，在不同试验中产生的，比如：一次试验中往往产生一组培养皿，而一组培养皿的数量可能就只有三五个，若对一组进行灭菌，将会产生较大的能耗浪费，而若等待其他试验产生的培养皿进行同一灭菌，则容易分散试验人员的精力。为此，有必要设计一种实现不同培养皿小批量灭菌消毒的结构。


技术实现要素：

3.为了解决现有需要高温消毒的废料无法分批次进行消毒杀菌的问题，本方案提供了一种医疗检验废料处理装置，本方案以细菌培养皿为例进行说明，并且还能够适用于其他需要通过高温消毒灭菌的废料。
4.本发明所采用的技术方案为：
5.一种医疗检验废料处理装置，用于细菌培养皿的高温消毒杀菌，消毒主机和消毒架；
6.所述消毒主机的左侧设置有高温蒸汽源和蒸汽返送箱；在消毒器的右侧设置有若干呈整列状分布的消毒腔；各个消毒腔相互隔离，且各个消毒腔的底部设置有插接头；所述插接头能够将高温蒸汽送入至消毒腔内；消毒腔的顶部开口位于消毒主机上部的台面上；消毒腔连通于蒸汽返送箱；
7.所述消毒架包括有上密封盘、下座板、上座板、蒸汽喷洒盘、培养皿托板和蒸汽分流管；在下座板与上座板之间设置有若干培养皿托板，培养皿托板用于细菌培养皿的放置，各个培养皿托板相互间隔的重叠布置；在每个培养皿托板的上方均设置有一个蒸汽喷洒盘，蒸汽喷洒盘用于将高温蒸汽朝向喷洒至对应培养皿托板上放置的细菌培养皿内；蒸汽分流管与各个蒸汽喷洒盘连通；上密封盘可转动的设置于上座板的上方，并用于密封消毒腔的顶部开口；在下座板的下部设置有插接口，该插接口连通于蒸汽分流管，并能够与插接头对接；
8.所述消毒架从消毒腔的顶部开口竖向放入消毒腔内时，所述消毒腔的上密封盘与消毒腔的顶部开口密封配合，且所述插接口与插接头对接配合，使得高温蒸汽源的高温蒸汽能够从蒸汽喷洒盘出喷入消毒腔内，然后排出到蒸汽返送箱。
9.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：消毒腔的顶部开口的内沿处设置有旋紧槽，所述上密封盘呈圆盘状，该上密封盘的外壁上设置有旋紧凸柱；所述旋
紧凸柱能够伸入到旋紧槽内并沿旋紧槽移动，以锁定上密封盘在消毒腔的顶部开口处的位置。
10.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述旋紧槽具有倾斜段和水平端；所述倾斜段的斜上侧设置有用于旋紧凸柱伸入的锥形口，水平端设置在所述倾斜段的斜下侧，在水平段的一端设置有槽宽更大的锁定段；所述上密封盘处于旋紧状态时，所述旋紧凸柱置于该锁定段处。
11.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述水平端的槽底处设置有可伸缩的挡舌；该挡舌伸出时能够阻挡旋紧凸柱旋出锁定段；在处于细菌培养皿未达到定时时间前，所述挡舌处于伸出状态。
12.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：在插接头的上端设置有第一锥部，在第一锥部的上部设置有第二锥部；所述插接口的内侧设置有金属密封环和橡胶圈，金属密封环与橡胶圈间隔布置；所述金属密封环能够与第二锥部密封配合；所述橡胶圈能够与第一锥部密封配合，并在插接口与插接头对接时进行缓冲。
13.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述下座板与上座板之间设置有多个并列的立柱，每个立柱的下端分别通过压缩弹簧与下座板相连；所述下座板呈圆环状，当压缩弹簧被压缩时，所述插接口能够伸出到下座板的下方。
14.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述高温蒸汽源为蒸汽发生罐；所述蒸汽发生罐的下部设置有带电加热器的加热座，该蒸汽发生罐用于将水进行蒸发；该蒸汽发生罐通过蒸汽循环泵和单向阀连通到插接头上；在消毒腔连通至蒸汽返送箱的管道上设置有控压阀；所述控压阀用于消毒腔的压力的锁压。
15.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：在消毒腔连通至蒸汽返送箱的管道上还设置有换热器，换热器的热介质入口与消毒腔连通、热介质出口连通至蒸汽返送箱；部分高温蒸汽在经过换热器换热后被冷凝为水。
16.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述蒸汽返送箱上连接有冷凝器和冷凝循环泵；所述冷凝循环泵将蒸汽返送箱上层的蒸汽抽送至冷凝器，蒸汽在该冷凝器处由风扇冷却后冷却为水，并送回所述蒸汽返送箱。
17.作为上述医疗检验废料处理装置的备选结构或补充设计：所述蒸汽返送箱的下方设置有过滤器组，所述过滤器组的下方设置有净水箱；所述蒸汽返送箱通过过滤器组与净水箱连通，该净水箱听过抽水泵连通到换热器的冷介质入口，该换热器的冷介质出口连通至蒸汽发生罐。
18.本发明的有益效果为：
19.1.本方案通过消毒架与消毒主机可拆卸的方式，实现细菌培养皿按批次消毒的效果，不同批次的细菌培养皿能够放入到不同的消毒架上，从而放入独立的消毒腔中进行消毒杀菌；
20.2.本方案中的插接头、插接口、橡胶圈、蒸汽喷洒盘等部件能够对单个细菌培养皿消毒的效果，从而可以实现对消毒温度的精确控制，减少局部温差对消毒效果的影响；
21.3.本方案中利用单向阀和控压阀的配合，能够实现消毒腔的压力控制，从而使得消毒腔内在具有高温环境的情况下，还能够形成高压环境，以提高消毒杀菌的效率；
22.4.本方案中的利用换热器和冷凝器将消毒杀菌用的蒸汽重新冷凝为水，不仅能够
使得消毒腔中的高温蒸汽能够形成流动，提高消毒效率，还能够方便于对消毒介质本身进行消毒和过滤，也更方便于向消毒介质中添加其他辅剂。
附图说明
23.为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本方案中医疗检验废料处理装置的内部结构示意图；
25.图2是消毒架的结构示意图；
26.图3是旋紧槽、旋紧凸柱、挡舌等配件的配合结构图；
27.图4是插接口与插接头的配合结构图；
28.图5是培养皿托板和蒸汽喷洒盘的立体结构图。
29.图中：1-消毒主机；201-插接头；2011-第一锥部；2012-第二锥部；202-单向阀；203-换热器；204-控压阀；205-蒸汽循环泵；206-蒸汽发生罐；2061-电加热器；207-蒸汽返送箱；208-过滤器组；209-净水箱；2091-加药口；210-抽水泵；3-冷凝器；31-冷凝循环泵；4-保温隔层；5-消毒腔；51-网筒；52-旋紧槽；6-消毒架；61-下座板；62-上座板；63-蒸汽分流管；631-插接口；632-金属密封环；633-橡胶圈；64-蒸汽喷洒盘；65-立柱；66-培养皿托板；67-旋紧凸柱；68-上密封盘；69-旋转手柄；610-压缩弹簧；7-挡舌。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
31.实施例1
32.由于医疗检验过程中产生的废料，往往都是按照试验进度而批量产生的，现有技术中的消毒设备，往往都是同时采用单一消毒腔5进行统一消毒的，有消毒灭菌的时长往往需要1-3h，如此，就容易造成医检废料需要排队等待消毒杀菌的问题。
33.为了实现小批量消毒杀菌，能够对不同时间产生的医检废料进行及时消毒杀菌，本实施例设计了一种消毒架6，如图1至图5所示，本实施例中的消毒架6包括上密封盘68、下座板61、上座板62、蒸汽喷洒盘64、培养皿托板66和蒸汽分流管63等部件。
34.在下座板61与上座板62之间设置有若干培养皿托板66，培养皿托板66用于细菌培养皿的放置，各个培养皿托板66相互间隔的重叠布置；在每个培养皿托板66的上方均设置有一个蒸汽喷洒盘64，蒸汽喷洒盘64用于将高温蒸汽朝向喷洒至对应培养皿托板66上放置的细菌培养皿内；蒸汽分流管63与各个蒸汽喷洒盘64连通；上密封盘68可转动的设置于上座板62的上方，并用于密封消毒腔5的顶部开口；在下座板61的下部设置有插接口631，该插接口631连通于蒸汽分流管63。
35.当消毒架6放入到相应的消毒腔5中时，可以从插接口631通入高温蒸汽，高温蒸汽能够沿着蒸汽分流管63流动至蒸汽喷洒盘64处；当细菌培养皿放置到培养皿托板66上时，其上方的蒸汽喷洒盘64能够朝下喷洒蒸汽，并利用高温蒸汽对细菌培养皿进行消毒杀菌，并且，由于蒸汽喷洒盘64与细菌培养皿采用的是一一对应的方式，从而减小了水蒸气等消
毒介质在消毒腔5内发生局部聚热，而部分区域温度不稳定或温度达标，所造成的消毒灭菌不完全的负面效果。
36.所述下座板61与上座板62之间设置有多个并列的立柱65，每个立柱65的下端分别通过压缩弹簧610与下座板61相连；所述下座板61呈圆环状，当压缩弹簧610被压缩时，所述插接口631能够伸出到下座板61的下方。利用该压缩弹簧610的结构，能够对插接口631进行保护，从而避免消毒架6在取出并放置与桌面上时，插接口631被损坏而影响该位置的密封效果。
37.此外，由于消毒架6采用的是均匀多层结构设计，能够为水蒸气等消毒介质的流动提供空间，从而提高消毒的完全性，而由于细菌培养皿与蒸汽喷洒盘64之间的距离较近，从而使得灭菌温度能够进行精确控制，能将水蒸气的温度控制为最低的消毒灭菌温度，从而实现能耗降低；与之对比的是，大范围空间内的统一消毒灭菌，往往需要通入更高温度的水蒸气，从而保证局部温度最低处也能够达到消毒灭菌温度。
38.实施例2
39.如图1至图5所示，本实施例设计了一种医疗检验废料处理装置，可以用于细菌培养皿的高温消毒杀菌，包括消毒主机1和实施例1中所述的消毒架6。
40.所述消毒主机1的左侧设置有高温蒸汽源和蒸汽返送箱207；在消毒器的右侧设置有若干呈整列状分布的消毒腔5；各个消毒腔5相互隔离，且各个消毒腔5的底部设置有插接头201；所述插接头201能够将高温蒸汽送入至消毒腔5内；消毒腔5的顶部开口位于消毒主机1上部的台面上；消毒腔5连通于蒸汽返送箱207。由于配置有多个消毒腔5，从而使得不同时间阶段产生的医检废料能够及时的通过消毒架6放入到消毒腔5内进行消毒，从而减少排队时间。在消毒腔5内设置有网筒51，网筒51能够对消毒架6的放入进行导向，并对其位置进行约束，从而使得消毒架6四周与消毒腔5的腔壁之间的间隙均匀，继而保证消毒的均匀性。消毒腔5的数量可以视需要而生产制造，具有较高的扩展性。消毒腔5的腔壁中具有保温隔层4.
41.消毒架6的插接口631在使用时与插接头201进行对接。在插接头201的上端设置有第一锥部2011，在第一锥部2011的上部设置有第二锥部2012；所述插接口631的内侧设置有金属密封环632和橡胶圈633，金属密封环632与橡胶圈633间隔布置；所述金属密封环632能够与第二锥部2012密封配合；所述橡胶圈633能够与第一锥部2011密封配合，并在插接口631与插接头201对接时进行缓冲。该橡胶圈633同时具有密封效果、缓冲效果，并且由于金属密封环632和橡胶圈633之间留有间隙，从而能够保证热膨胀时的伸缩。
42.所述消毒架6从消毒腔5的顶部开口竖向放入消毒腔5内时，所述消毒腔5的上密封盘68与消毒腔5的顶部开口密封配合，且所述插接口631与插接头201对接配合，使得高温蒸汽源的高温蒸汽能够从蒸汽喷洒盘64出喷入消毒腔5内，然后排出到蒸汽返送箱207。
43.所述高温蒸汽源为蒸汽发生罐206；所述蒸汽发生罐206的下部设置有带电加热器2061的加热座，该蒸汽发生罐206用于将水进行蒸发；该蒸汽发生罐206通过蒸汽循环泵205和单向阀202连通到插接头201上；在消毒腔5连通至蒸汽返送箱207的管道上设置有控压阀204；所述控压阀204用于消毒腔5的压力的锁压。
44.在消毒腔5连通至蒸汽返送箱207的管道上还设置有换热器203，换热器203的热介质入口与消毒腔5连通、热介质出口连通至蒸汽返送箱207；部分高温蒸汽在经过换热器203
换热后被冷凝为水。
45.所述蒸汽返送箱207上连接有冷凝器3和冷凝循环泵31；所述冷凝循环泵31将蒸汽返送箱207上层的蒸汽抽送至冷凝器3，蒸汽在该冷凝器3处由风扇冷却后冷却为水，并送回所述蒸汽返送箱207。在该蒸汽返送箱207处，水蒸气将会被冷凝为水，从而以水的方式实现过滤，该蒸汽返送箱207可以设置废气出口，利用废气出口将医疗废物所产生的有毒有害气体引导至专门的处理设备进行处理。通过这种气体到液体的转换，不仅能够实现消毒介质的净化，同时也更方便于过滤。
46.所述蒸汽返送箱207的下方设置有过滤器组208，所述过滤器组208的下方设置有净水箱209；所述蒸汽返送箱207通过过滤器组208与净水箱209连通，该净水箱209通过抽水泵210连通到换热器203的冷介质入口，该换热器203的冷介质出口连通至蒸汽发生罐206。净水箱209上设置有加药口2091，通过加药口2091能够向水等消毒介质中添加助剂，用以提升消毒效果；并且，由于消毒介质能够循环，消毒腔5中的水蒸气等消毒介质能够实现外部流动循环，从而减小了消毒腔5内部的涡流形成的聚热现象，实现了消毒腔5内热量的均衡性。
47.实施例3
48.为了保证消毒腔5的顶部开口处的密封，在消毒腔5的顶部开口的内沿处设置有旋紧槽52，在实施例1和实施例2的结构基础上，所述上密封盘68呈圆盘状，该上密封盘68的外壁上设置有旋紧凸柱67；所述旋紧凸柱67能够伸入到旋紧槽52内并沿旋紧槽52移动，以锁定上密封盘68在消毒腔5的顶部开口处的位置。上密封盘68还具有若干圆环状的橡胶篦齿，从而提高密封效果，从而当利用控压阀204对消毒腔5内进行压力控制时，能够减小顶部开口处的斜压现象。
49.所述旋紧槽52具有倾斜段和水平端；所述倾斜段的斜上侧设置有用于旋紧凸柱67伸入的锥形口，水平端设置在所述倾斜段的斜下侧，在水平段的一端设置有槽宽更大的锁定段；所述上密封盘68处于旋紧状态时，所述旋紧凸柱67置于该锁定段处。
50.所述水平端的槽底处设置有可伸缩的挡舌7；该挡舌7伸出时能够阻挡旋紧凸柱67旋出锁定段；在处于细菌培养皿未达到定时时间前，所述挡舌7处于伸出状态。挡舌7可以与电动伸缩器相连，从而在处于细菌培养皿等医检废料在处于消毒进程过程中时，无法将上密封盘68从消毒腔5的顶部开口处旋出，而影响消毒效果或造成人身伤害。
51.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。