一种带自补偿的摆动夹持式进料阀的制作方法

1.本实用新型属于进料阀技术领域，特别涉及一种带自补偿的摆动夹持式进料阀。


背景技术：

2.正压飞灰浓相气力输送系统是结合流态化和气固两相流技术研制的。输送空气通过流化盘使干灰充分流态化，干灰以连续浓相形式经发送仓泵以边流化、边输送的方式输送。整套系统具有投资省，布置简洁灵活，运行可靠，自动化程度高，输送灰气比高，流速低，能耗低，维护工作量小和年运行费用低等特点。正压飞灰浓相气力输送系统设备包括：料斗、流化装置、发送仓泵、输送双套管、关断阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等，其中发送仓泵进料阀是正压飞灰浓相气力输送系统中料斗与发送仓泵连接的关键关断设备。发送仓泵进料阀的密封性能与可靠性能直接影响正压飞灰浓相气力输送系统的智能可控、输送量精度、管道通塞以及经济性等问题。
3.目前实际工业应用的发送仓泵用进料阀按工作结构形式分有3种：翻转工作方式的如圆顶阀、翻板阀；摆动工作方式的磨盘阀、双闸板阀；提升工作方式的顶部提升阀、锥形阀。现有的各类阀门主要存在有以下几种问题：
4.1、阀门摆轴设计不合理，在干灰介质中容易出现卡死现象；
5.2、阀门密封面会出现夹灰不接触现象，造成密封不严容易泄露；
6.3、现行常规摆动式输灰仓泵出料阀，它的阀芯与阀板是硬质合金平面密封，用弹簧压紧，摆动开关时阀板阀座容易磨损；阀门密封面磨损后处理困难并且费用高，检修维护工作量大同时影响系统可靠性；
7.4、造价高、阀体沉重安装检修困难，使用寿命较短（运行时间不像厂家宣传的那样时间长）的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种带自补偿的摆动夹持式进料阀，能够实现管道全流通以及密封面无摩擦。
9.本实用新型包括如下技术方案：
10.一种带自补偿的摆动夹持式进料阀，包括阀门密封组件，所述阀门密封组件包括阀座以及阀芯；所述阀座设置在发送仓泵的底部，所述阀芯与阀座相对设置，所述阀芯能够盖住阀座并形成密封；所述阀芯底部固装对中装置，所述对中装置带动阀芯与阀座自动对中；所述进料阀还包括转动提升装置，所述转动提升装置底部的气缸轴上固装连接臂，所述连接臂上安装所述对中装置。
11.优选的，所述阀座与阀芯相接的密封结合面为锥形接合面。
12.优选的，所述密封结合面采用增韧型工程陶瓷材料，具有良好的抗冲刷的性能，能够满足该类介质管道的关断密封功能。
13.优选的，所述对中装置包括球头和球头安装座，所述球头安装在所述阀芯底部，所
述球头摆动角度范围为10度。
14.优选的，所述阀芯采用防腐、耐磨的硬质合金，能有效保证结构刚度及耐磨工况。
15.优选的，所述转动提升装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与阀座安装板之间设有轴套。
16.优选的，所述气缸轴上套有伸缩橡胶隔尘套，所述伸缩橡胶隔尘套用螺栓固定在所述阀座安装板底面，所述气缸轴与连接臂之间通过螺栓紧固。
17.优选的，所述驱动气缸为直立的重型夹具气缸，以保证开关力矩。所述驱动气缸通过所述气缸轴带动连接臂完成升降摆动行程，连接臂摆动角度可调，所述重型夹具气缸为工业定制版。
18.优选的，所述驱动气缸固装在阀座安装板顶面上。
19.本实用新型具有的优点和积极效果：
20.1、本实用新型采用具有自调心结构的对中装置，消除了翻转工作方式的如圆顶阀、翻板阀；摆动工作方式的磨盘阀、双闸板阀，造成的阀板与阀座摩擦损耗，提高密封可靠性和使用寿命。
21.2、本实用新型采用旋转提升的工作方式，消除了仅依靠提升工作方式的顶部提升阀、锥形阀造成的通流截面阻塞，实现无阻挡全管道截面通流；特别适用低温工况200目以上细灰的气力输送，能有效提高工作效率，防止飞灰堵塞，降低灰斗冬季加热能耗。
22.3、本实用新型方便安装和检修，又能适应不同的尺寸及形状容器需求，增加的了产品的适用范围。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
25.图中，1
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发送仓泵；2
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阀门密封组件；21
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阀座；22
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阀芯；3
‑
对中装置；31
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球头；32
‑
球头安装座；4
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转动提升装置；41
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气缸轴；42
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伸缩橡胶隔尘套；43
‑
轴套；44
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驱动气缸；5
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连接臂；6
‑
阀座安装板；7
‑
密封结合面。
具体实施方式
26.为能进一步公开本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
27.实施例：参阅附图1
‑
2，一种带自补偿的摆动夹持式进料阀，包括阀门密封组件2，所述阀门密封组件2包括阀座21以及阀芯22；所述阀座21设置在发送仓泵1的底部，所述阀座21与阀芯22相接的密封结合面7为锥形接合面；所述密封结合面7采用增韧型工程陶瓷材料，具有良好的抗冲刷的性能，能够满足该类介质管道的关断密封功能。
28.所述阀芯22采用防腐、耐磨的硬质合金，能有效保证结构刚度及耐磨工况。所述阀芯22与阀座21相对设置，所述阀芯22能够盖住阀座21并形成密封，所述阀芯22底部固装对中装置3。所述对中装置3包括球头31和球头安装座32，所述球头31安装在所述阀芯22底部，所述球头31摆动角度范围为10度。
29.所述驱动气缸44为直立的重型夹具气缸，以保证开关力矩。所述驱动气缸44通过
所述气缸轴41带动连接臂5完成升降摆动行程，连接臂5摆动角度可调，所述重型夹具气缸为工业定制版。所述对中装置3带动阀芯22与阀座21自动对中；所述进料阀还包括转动提升装置4，所述转动提升装置4底部的气缸轴41上固装连接臂5，所述连接臂5上安装所述对中装置3。
30.所述转动提升装置4包括驱动气缸44，所述驱动气缸44的气缸轴41与阀座安装板6之间设有轴套43。所述气缸轴41上套有伸缩橡胶隔尘套42，所述伸缩橡胶隔尘套42用螺栓固定在所述阀座安装板6底面，所述气缸轴41与连接臂5之间通过螺栓紧固。所述驱动气缸44固装在阀座安装板6上。
31.工作原理：
32.打开进料阀时，转动提升装置4带动连接臂5垂直下降使阀芯22脱离阀座21；与此同时，转动提升装置4带动连接臂5水平摆动使阀芯22与管道通流截面无交集，实现全通流且密封面无摩擦；
33.关闭进料阀时，转动提升装置4带动连接臂5水平摆动至阀座21下方，与此同时，转动提升装置4带动连接臂5垂直上升使阀芯22盖住阀座21并形成密封；上升过程中对中装置3带动阀芯22自动对中阀座21。
34.尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。