一种顶蒙皮加工装置的制作方法

1.本发明属于顶蒙皮加工技术领域，具体涉及一种顶蒙皮加工装置。


背景技术：

2.近十年来，我国客车制造业发展扭中，客户产品的造型、结构、品种及档次等都有了长足进步，但在制造工艺上，大部分客车制造厂仍采用传统的工艺方法进行生产受限于设备规格的限制，目前顶蒙皮加工存在工艺落后，效率低、质量不稳定及劳动强度大等问题。
3.由于顶蒙皮宽度较宽，一体成型较为困难，目前主要采用拼接焊接的方式，焊接后的顶蒙皮需要滚筋增加其强度，其两侧需要折边，这样客车顶蒙皮的边沿才可以焊接到侧围骨架上，对客车顶蒙皮的加工，通常是先到滚筋设备上进行滚筋，然后到折边设备上折边，而在折边的时候，需要人工对客车顶蒙皮进行定位，以防止折边后顶蒙皮上的筋的位置偏离。目前焊接、压边设备均是分开设置，且现有技术的拼接焊接方式仍存在生产质量不可控，不可重复性批量生产的缺点；压边设备存在工加工过程繁琐和加工精度无法有效控制的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于加工顶蒙皮的加工装置，具有焊接质量好、压边精度高等优点，以克服现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种一顶蒙皮加工装置，沿进料至出料方向，包括依设连接设置的开卷机、焊接主机、压边机、剪板机和下料输送线，其中：
6.所述焊接主机用于焊接两块并排间隔设置并形成有焊缝的第一顶蒙皮和第二顶蒙皮，包括支撑机构、及安装于所述支撑机构的运输辊道、第一驱动机构及焊接机构；其中：沿第一方向，所述运输辊道被区分为输送第一顶蒙皮的左侧运输辊道和输送第二顶蒙皮的右侧运输辊道，沿第二方向，所述运输辊道包括依次设置的多个第一运输辊、多个第二运输辊和多个第三运输辊，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述第一驱动机构与所述第二运输辊连接用于驱动所述第二运输辊转动；所述焊接机构设于所述第二运输辊的上方，用于焊接所述焊缝得到焊接顶蒙皮；
7.所述开卷机的数量为两台，其中，一台所述开卷机用于将所述第一顶蒙皮输送至左侧运输辊道，另一台所述开卷机用于将所述第二顶蒙皮输送至右侧运输辊道；
8.所述压边机位于所述第三运输辊远离所述开卷机的一端，用于对所述焊接顶蒙皮两端的边缘进行压边，包括基座、安装于所述基座的托料辊组件、分设于所述托料辊组件两侧的两个压边机构、及用于驱动所述压边机构工作的第二驱动机构，所述压边机构用于将所述焊接顶蒙皮的边缘压制为目标形状；
9.所述剪板机用于将压边后的所述焊接顶蒙皮按预设长度进行切断得到目标焊接顶蒙皮；
10.所述下料输送线至用于将切断后的所述目标焊接顶蒙皮输送至下一工位。
11.在一种具体的实施方式中，所述开卷机包括机架、安装于所述机架的供料转筒、安装于所述供料转筒中心的胀套、及与所述机架连接且抵接所述供料转筒表面的气动压辊组件。
12.在一种具体的实施方式中，所述支撑机构包括底座、自所述底座的上表面向远离所述底座方向延伸的两组对称设置的第一支撑件、两组对设称设置的第二支撑件和两组对称设置的第三支撑件、及与所述底座相对间隔设置的顶部机架，所述顶部机架的两端分别与两组所述第二支撑件连接，所述底座包括用于支撑所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述第三支撑件的第一底座及与所述第一底座并排设置的第二底座，第一驱动机构安装于所述第二底座。
13.在一种具体的实施方式中，多个所述第二运输辊的第一夹辊和第二夹辊的中间位置均具有与缝隙，所述缝隙与所述焊缝匹配；所述焊接机构包括均安装于所述顶部机架的焊丝盘、送丝机、两组间隔设置的压紧组件和设于两个所述压紧组件之间且位于所述缝隙上方的激光焊接头，所述焊丝盘用于存储焊丝，所述送丝机用于将所述焊丝盘的焊丝输送至所述焊缝，所述激光焊接头用于发出激光光束并投射于所述焊缝，所述压紧组件包括与所述顶部机架连接且套设于第一个所述第二运输辊的第一夹辊的中心轴上的轴承、设于所述轴承内侧且与所述轴承连接的连接支架及安装于所述连接支架远离所述轴承一侧的斜压板，所述斜压板用于压住所述顶蒙皮。
14.在一种具体的实施方式中，所述第二运输辊的数量为两个，所述第一驱动机构包括位于两个所述第二运输辊之间且安装于所述第二支撑件的中心轴、安装于所述中心轴的中心齿轮、与所述中心齿轮啮合连接的两组从动齿轮、及用于带动所述中心轴转动的焊接动力组件；每个所述第二运输辊对应一组从动齿轮，每组所述从动齿轮包括安装于所述第二运输辊的第一夹辊的中心轴的第一从动齿轮和安装于所述第二运输辊的第二夹辊的中心轴的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述中心齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合连接，所述焊接动力组件驱动所述中心轴转动，所述中心轴带动所述中心齿轮转动，所述中心齿轮带动位于其两侧且与其啮合连接的两个所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮带动与其啮合连接的所述第一从动齿轮转动，从而驱动所述第二运输辊转动。
15.在一种具体的实施方式中，所述焊接动力组件包括固定于所述第二底座上的第一电机、与所述第一电机传动连接的第一减速机、安装于所述第一减速机输出轴上的第一驱动轮、安装于所述第二底座上且与所述第一驱动轮间隔设置的第一链轮、围绕在所述第一驱动轮和所述第一链轮上的第一链条，所述第一链轮安装于所述中心轴上且与所述中心齿轮间隔设置，所述第一电机驱动所述第一减速机，所述第一减速机带动所述第一驱动轮，所述第一驱动轮通过所述第一链条带动所述第一链轮转动，所述第一链轮带动所述中心轴转动。
16.在一种具体的实施方式中，所述焊接主机还包括对应所述第一运输辊和所述第三运输辊设置的调节机构组，所述调节机构组包括两个对称设置的第一调节机构，所述第一调节机构包括与所述第一底座固定连接的安装柱、及设于所述安装柱上的第一旋转丝杆，两块所述顶蒙皮夹设于所述调节机构组的两个第一旋转丝杆之间。
17.在一种具体的实施方式中，所述压边机构包括滑动安装于所述基座的滑动板、自所述滑动板向远离所述基座方向延伸的延伸板、及间隔设置于所述延伸板的多个压边部件；所述压边部件包括第一压边辊和第二压边辊，所述第一压边辊和所述第二压边辊间隔设置形成有夹设所述顶蒙皮的间隙，所述第二驱动机构安装于所述滑动板且与所述第一压边辊和所述第二压边辊连接。
18.在一种具体的实施方式中，所述压边机还包括用于带动所述滑动板滑动的手摇丝杆组件，所述手摇丝杆组件包括丝杆单元、分设于所述丝杆单元两侧的两个滑轨、及安装于所述滑轨且能沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块与所述滑动板固定连接。
19.在一种具体的实施方式中，所述第二驱动机构包括用于提供动力的压边动力组件、与两个压边机构对应设置的两个齿轮组件、及两端分别与两个所述齿轮组件连接以传递动力的动力传递组件，所述压边动力组件与其中一个所述齿轮组件连接并通过所述动力传递组件将动力传递给另一个所述齿轮组件；
20.所述齿轮组件包括n个齿轮组、位于相邻的两个所述齿轮组之间且与相邻的两个所述齿轮组啮合连接的传动齿轮、及安装于所述基座的第一传动轴和第二传动轴，所述齿轮组包括两个啮合连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述第一压边辊的轴上，所述第二齿轮安装于所述第二压边辊的轴上，所述第二齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的数量为n-1个，其中一个所述传动齿轮与所述动力组件连接，n为大于2的整数；n-1个所述传动齿轮分别安装于所述第一传动轴和多个所述第二传动轴上；所述第一传动轴为伸缩传动轴，且其中一个所述齿轮组件的所述第一传动轴与所述动力组件连接。
21.本发明的有益效果至少包括：
22.一、本发明提供的顶蒙皮加工装置包括自进料至出料方向，依次设置的开卷机、焊接主机、压边机、剪板机和下料输送线，所述焊接主机包括支撑机构、及安装于所述支撑机构的运输辊道、第一驱动机构和焊接机构，运输辊道包括沿进料至出料方向依次设置的第一运输辊、设于焊接区的第二运输辊和设于出料区的第三运输辊，第一驱动机构与所述第二运输辊连接，焊接机构设于焊接区；所述压边机包括基座、安装于所述基座的托料辊组件、分设于所述托料辊组件两侧的两个压边机构、及用于驱动所述压边机构工作的第二驱动机构，所述压边机构用于将所述焊接顶蒙皮的边缘压制为目标形状；这样，通过开卷机将第一顶蒙皮和第二顶蒙皮送至焊接主机的第一运输辊，焊接完成后进入第三运输辊，然后再入所述压边机对焊接后得到的焊接顶蒙皮进行压边，压边完成后通过剪板机进行切断得到目标焊接顶蒙皮，目标焊接顶蒙皮通过下料输送线输送至下一工位，通过顶蒙皮加工装置能够连续完成焊接、压边和切断的工作，工作效率高，且焊接、压边质量好，能够大大改进现有顶蒙皮的加工工艺。
23.二、所述压边机构包括滑动安装于所述基座滑动板、自所述滑动板向远离所述基座方向延伸的延伸板、间隔设置于所述延伸板的多个压边部件；这样，因为所述滑动板滑动安装于所述基座，两个压边机构之间的距离可调节，能够兼容不同宽度尺寸的顶蒙皮，降低生产成本。
24.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
25.图1为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置一个角度的立体结构示意图；
26.图2为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的开卷机一个角度的立体结构示意图；
27.图3为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的焊接主机一个角度的立体结构示意图；
28.图4为图3所示a部分的放大图；
29.图5为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的焊接主机另一个角度的立体结构示意图；
30.图6为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的焊接主机的主视图；
31.图7为图6所示b部分的放大图；
32.图8为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的焊接主机的焊接区的部分结构示意图；
33.图9为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的压边机一个角度的结构示意图；
34.图10为图9所示c部分的放大图；
35.图11为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的压边机的滑动板与其他元件连接的正面结构示意图；
36.图12为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的压边机的滑动板与手摇丝杆组件连接的结构示意图；
37.图13为本发明一实施例提供的顶蒙皮加工装置的压边机的可调压边模组的立体结构示意图；
38.图14为图13所示可调压边模组的剖示图；
39.图15为图13所示可调压边模组的部分结构示意图。
40.附图标记说明：
41.42.具体实施方式
43.以下结合附图对本发明实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖多种不同实施方式。
44.请参阅图1，本发明提供了一种顶蒙皮加工装置100，用于焊接两块并排间隔设置并形成有焊缝的第一顶蒙皮和第二顶蒙皮，并对焊接后得到的焊接顶蒙皮进行压边、切断分离得到满足技术指标的目标焊接顶蒙皮，在其他实施例中，所述顶蒙皮也可以为替换为其他用途的铝板材。
45.所述顶蒙皮加工装置100包括自进料至出料方向，依次设置的开卷机10、焊接主机20、压边机30、剪板机40和下料输送线50，所述开卷机10用于提供第一顶蒙皮和第二顶蒙皮，所述焊接主机20用于焊接焊缝并得到焊接顶蒙皮，所述压边机30用于将所述焊接顶蒙皮的边缘压制成目标形状，所述剪板机40用于将压边后的所述焊接顶蒙皮按预设长度进行切断得到目标焊接顶蒙皮，所述下料输送线50用于将目标焊接顶蒙皮输送至下一工位。
46.请结合参阅图2，所述开卷机10的数量为两台，其中，一台所述开卷机用于输送所述第一顶蒙皮，另一台所述开卷机用于输送所述第二顶蒙皮。所述开卷机10包括机架11、安装于所述机架11的供料转筒12、安装于所述供料转筒12中心的胀套组件13、及与所述机架11连接且抵接所述供料转筒12表面的气动压辊装置14。
47.采用胀套组件固定顶蒙皮，胀套组件中间芯轴旋转带动连杆机构撑开，以便兼容不同规格的顶蒙皮。
48.在本实施例中，胀套机构采用手动胀紧方式，直径胀缩范围为φ450-φ550，通过设置气动压辊装置14可以防止卷料松卷。
49.请结合参阅图3至图8，所述焊接主机20包括支撑机构21、运输辊道22、第一驱动机构23、焊接机构24、及第一螺旋升降机25。所述支撑机构21起支撑和固定其他组件的作用，所述运输辊道22用于同时运输第一顶蒙皮和第二顶蒙皮，所述第一驱动机构23用于驱动所述运输辊道22，所述焊接机构24用于焊接所述焊缝，所述第一螺旋升降机25用于调节运输轨道22的上下两个夹辊之间的距离。
50.所述支撑机构21包括底座211、自所述底座211的上表面向远离所述底座211方向延伸的两组对称设置的第一支撑件212、两组对设称设置的第二支撑件213和两组对称设置的第三支撑件214、及与所述底座211相对间隔设置的顶部机架215，所述顶部机架215的两端分别与两组所述第二支撑件213连接。
51.所述底座211包括用于支撑所述第一支撑件212、所述第二支撑件213和所述第三支撑件214的第一底座2111及与所述第一底座2111并排设置的第二底座2112，第一驱动机构23安装于所述第二底座2112。
52.所述底座211主要起支撑作用，其结构可以不作限定，能够稳定支撑运输辊道22、第一驱动机构23等其他元件即可。
53.所述第一支撑件212、第二支撑件213和第三支撑件214沿顶蒙皮运输方向间隔设置，用于安装所述运输辊道22。在本实施例中，每组所述第一支撑件212的数量为三个，每组所述第二支撑件213的数量为一个，每组所述第三支撑件214的数量为三个。所述第一支撑件212包括与所述底座211固定连接的立柱2121，固定于所述立柱2121远离所述底座211一侧的第一安装板2122、自所述第一安装板2122向远离所述立柱2121方向延伸的侧板2123、
及与所述第一安装板2122相对设置且与所述侧板2123固定连接的第二安装板2124。
54.所述第二支撑件213为承重板，用于安装所述驱动机构23和所述运输辊道22。在本实施例中，所述第二支撑件213的高度大于所述立柱2121和所述侧板2123的高度之和，即所述第二支撑件213的上表面与所述第二安装板2124的上表面位于不同平面，且所述第二支撑件213的上表面高于所述第二安装板2124的上表面。
55.所述第三支撑件214和所述第一支撑件212的结构相同。该结构相同指的是所述第三213同样包括与所述底座11固定连接的立柱，固定于所述立柱远离所述底座11一侧的第一安装板、自所述第一安装板向远离所述立柱方向延伸的侧板、及与所述第一安装板相对设置且与所述侧板固定连接的第二安装板，此处不再进行标号说明。
56.所述顶部机架215包括两端分别设置于两个所述第二支撑件213上的横梁2151、盖设于所述横梁2151一端且与所述第二支撑件相对设置的盖板2152、盖设于所述运输辊道22的第二运输辊222上方且与所述盖板2152连接的防尘板2153、位于所述防尘板2153靠近所述第二运输辊222一侧且与所述防尘板12153连接的罩板2154、及与所述罩板2154和所述横梁2151连接的支撑板2155；所述盖板2152位于所述防尘板2153的下方，所述罩板2154夹设于所述防尘板2153和所述支撑板2155之间，所述第二支撑件213的数量为两个，相应的，所述盖板2152、所述防尘板2153、所述罩板2154和所述支撑板2155的数量均为两个，且相对间隔设置。
57.沿第一方向，所述运输辊道22被区分为输送第一顶蒙皮的左侧运输辊道和输送第二顶蒙皮的右侧运输辊道，沿第二方向，所述运输辊道22包括依次设置的第一运输辊221、第二运辊道222和第三运输辊223，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，在本实施例中，所述第一方向为图1所示宽度方向，所述第二方向为图1所示长度方同。
58.所述第一运输辊221、第二运输辊222和第三运输辊223均包括上下间隔设置的第一夹辊和第二夹辊，两块待焊接的第一顶蒙皮和第二顶蒙皮夹设于所述第一夹辊和所述第二夹辊之间同时运动。
59.所述运输辊道22起定位和导向的作用。
60.在本实施例中，所述第一运输辊221的数量为三个，所述第二动输辊222的数量为二个，所述第三运输辊223的数量为三个，三个第一运输辊221、二个第二运输辊222和三个第三运输辊223依序沿进料至出料方向排列，组成所述运输辊道22用于输送顶蒙皮完成焊接主机20的进料、焊接和出料。
61.所述第一运输辊221的两端分别安装于所述第一支撑件212的侧板2123，所述第二运输辊222的两端分别安装于所述第二支撑件213，所述第三运输辊23的两端分别安装于所述第三支撑件214的侧板。
62.优选地，所述第一运输辊221、第二运输辊222和第三运输辊223的第一夹辊和第二夹辊均开设有自外表面向内凹陷形成的凹缝224，所述凹缝224与所述焊缝匹配，通过设置所述凹缝224可以保证焊接的更平整。凹缝224与焊缝匹配并不是说凹缝的宽度与焊缝的宽度相同，而是指两者位置匹配(焊缝向所述底座的正投影完全落入凹缝)，焊缝的宽度小于或等于凹缝224的宽度，在本实施例中，焊缝的宽度小于0.5mm，所述凹缝24的宽度优选为0.5mm。
63.优选地，所述运输辊道22还包括罩设于所述第一运输辊221和所述第三运输辊223
的第一夹辊的保护壳225，所述保护壳225与所述第一支撑件212的第二安装板或者所述第三支撑件214的第二安装板固定连接。所述保护壳225一方面可以保护灰尘等杂物不落入避免影响运输辊道20的运行，另一方面也能够保护操作工的安全。
64.所述第一驱动机构23包括位于两个所述第二运输辊222之间且安装于所述第二支撑件213的中心轴231、安装于所述中心轴231的中心齿轮232、与所述中心齿轮232啮合连接的两组从动齿轮233、及用于带动所述中心轴231转动的焊接动力组件234；每个所述第二运输辊222对应一组从动齿轮233，每组所述从动齿轮233包括安装于所述第二运输辊222的第一夹辊的轴的第一从动齿轮2331和安装于所述第二运输辊222的第二夹辊的轴的第二从动齿轮2332，所述第二从动齿轮2332与所述中心齿轮232啮合连接，所述第一从动齿轮2331与所述第二从动齿轮2332啮合连接，所述焊接动力组件234驱动所述中心轴231转动，所述中心轴231带动所述中心齿轮232转动，所述中心齿轮232带动位于其两侧且与其啮合连接的两个所述第二从动齿轮2332转动，所述第二从动齿轮2332带动与其啮合连接的所述第一从动齿轮2331转动。
65.在本实施例中，所述中心轴231安装于靠近所述第二底座2112的所述第二支撑件213，且所述中心轴231穿过所述第二支撑件213，所述中心齿轮232安装于所述中心轴231靠近所述第二底座2112的一端。
66.所述中心齿轮232的数量为一个，所述第一从动齿轮2331和所述第二从动齿轮2332的数量均为四个，每个所述第二运输辊222分别设置有两个第一从动齿轮2331和两个第二从动齿轮2332，具体地，所述第二运输辊222的第一夹辊的两端分别设置一个所述第一从动齿轮2331，所述第二运输辊222的第二夹辊的两端分别设置一个所述第二从动齿轮2332。
67.所述焊接动力组件234包括固定于所述第二底座2112上的第一电机2341、与所述第一电机2341传动连接的第一减速机2342、安装于所述第一减速机2342输出轴上的第一驱动轮2343、安装于所述中心轴231上且与所述第一驱动轮2343间隔设置的第一链轮2344、围绕在所述第一驱动轮2343和所述第一链轮2344上的第一链条2345，所述第一电机2341驱动所述第一减速机2342，所述第一减速机2342带动所述第一驱动轮2343，所述第一驱动轮2343通过所述第一链条2345带动所述第一链轮2344转动，所述第一链轮2344带动所述中心轴231转动。
68.在本实施例中，所述第一链轮2344设于所述中心齿轮232远离所述第二支撑件213的一侧，即所述中心齿轮232位于所述第二支撑件213与所述第一链轮2344之间。
69.第一驱动机构23的工作原理如下：第一电机2341带动减速机第一2342，第一减速机2342带动第一驱动轮2343，第一驱动轮2343通过第一链条2345带动第一链轮2344，第一链轮2344通过中心轴231带动中心齿轮232，中心齿轮232带动第二从动齿轮2332，第二从动齿轮2332带动第一从动齿轮2331；而第一从动齿轮2331安装于第二运输辊222的第一夹辊的轴上，第二从动齿轮2332安装于第二运输辊222的第二夹辊的轴上，进而能够驱动所述第二运输辊222。
70.所述焊接机构24包括均安装于所述顶部机架215的焊丝盘241、送丝机242、两组间隔设置的压紧组件243和设于两个所述压紧组件243之间且位于所述焊缝上方的激光焊接头244。
71.所述焊丝盘241用于存储焊丝，通过焊丝与送丝机242连接，在本实施例中，所述焊丝盘241安装于所述顶部机架214的支撑板2155上。
72.所述送丝机242用于将所述焊丝盘241的焊丝输送至所述焊缝，在本实施例中，所述送丝机242安装于所述顶部机架215的支撑板2155上。
73.所述压紧组件243包括与所述罩板2154连接且套设于所述第一个所述第二运输辊的第一夹辊的轴上的轴承2431、设于所述轴承2431内侧且与所述轴承2431连接的连接支架2432及安装于所述连接支架2432远离所述轴承2431一侧的斜压板2433，所述斜压板2433用于压住所述第一顶蒙皮和第二顶蒙皮。在本实施中，第一个所述第二运输辊222指的是两个第二运输辊222中更临近所述第一运输辊221的第二运输辊。
74.在焊接的过程中，两个所述斜压板2433分别抵接所述焊缝的两侧，可以确保焊接过程中工件不发生翘曲变形。
75.在本实施例中，所述焊接机构24为激光填丝焊接机，在其他实施例中，也可以将激光填丝焊接机替换为mig焊接机。
76.所述第一螺旋升降机25与所述第二动输辊222的第一夹辊连接，用于调节所述第二运输辊222的第一夹辊和第二夹辊之间的间隙宽度。在两个所述第二运输辊222的两端分别设置了一个所述第一螺旋升降机，同时在第一个所述第二运输辊222的中间部分设置了两个对称设置的第一螺旋升降机，且中间部分设置的第一螺旋升降机与临近的端部的第一螺旋升降机共用一个手摇手柄。
77.优选地，所述焊接主机20还包括用于导向和定位的调节机构组，所述调节机构组包括两个对称设置的第一调节机构26，所述第一顶蒙皮和第二顶蒙皮夹设于两个所述第一调节机构26之间。相邻的两个所述第一运输辊221和相邻的两个所述第三运输辊223之间均分别设置有一个所述第一调节机构组。在本实施例中，所述第一运输辊221和所述第三运输辊223的数量均为三个，相应地，对应所述第一运输辊221设置的第一调节机构组的数量为两个，对应所述第三运输辊223设置的第一调节机构组的数量为两个。
78.所述第一调节机构26包括与所述第一底座211固定连接且位于所述立柱2121外侧的安装柱261、及与所述安装柱261固定连接的第一旋转丝杆262，并排设置的第一顶蒙皮和第二顶蒙皮夹设于两个第一旋转丝杆262的侧挡轮之间。通过调节第一旋转丝杆262能够兼容不同宽度的第一顶蒙皮和第二顶蒙皮。
79.请结合参阅图9至图15，所述压边机30包括基座31、托料辊组件32、压边机构33、手摇丝杆组件34、第二驱动机构35、第二螺旋升降机36、第二调节机构37、压料气缸组件38和可调压边模组39。
80.所述基座31支起撑和安装其他元件的作用，其具体结构不作限定，在本实施例中，所述基座31为框形结构。
81.所述托料辊组件32包括两排间隔设置且与所述基座31固定连接的支撑柱321、及分设于两排所述支撑柱321远离所述基座31一端的两组托料辊322，支撑柱321为两排，托料辊322为两组，即每排支撑柱321支撑一组托料辊322，焊接顶蒙皮经所述托料辊22运输至下一个工位。
82.所述托料辊322包括位于压边机30的进料区的第一部分托料辊3221及位于压边机30的压边区的第二部分托料辊3222，两个所述压边机构33分设于两个所述第二部分托料辊
3222的外侧。需要说明的是，所述托料辊22为一个整体，为了方便描述，将所述托料辊322人为区分为两部分；另外，所述第二部分托料辊3222的外侧是指一个所述第二部分托料辊远离另一个所述第二部分托料辊的一侧。
83.在本实施例中，所述第一部分托料辊3221临近所述焊接主机20，所述第二部分托料辊3222临近所述剪板机40。
84.所述压边机构33的数量为两个，两个所述压边机构33分设于两个所述第二部分托料辊3222的外侧且滑动安装于所述基座31上，即两个所述压边机构33的间隔距离可调。
85.两个所述压边机构33关于所述压边机30的中心轴对称设置，此中心轴的方向与顶蒙皮运输方向平行。
86.所述压边机构33包括滑动安装于所述基座31上的滑动板331、自所述滑动板331向远离所述基座31方向延伸的延伸板332、及间隔设置于所述延伸板332的多个压边部件333。
87.所述滑动板331为板状结构，用于承载延伸板332、多个压边部件333以及第二驱动机构35，并能带动上述元件整体进行滑动，所述压边机构33可以通过所述滑动板331的滑动改变与另一个所述压边机构33之间的距离，从而兼容加工不同宽度尺寸的顶蒙皮。正常情况下，两个所述压边机构33的位置同时调节，且调节量相同，举例说明，如果待加工的焊接顶蒙皮比现有两个压边机构33之间的距离小4厘米，那么两个压边机构33分别向内侧滑动2厘米，方便与其他工位配合。
88.所述延伸板332为板状结构，用于安装压边部件333及第二驱动机构35。
89.所述压边部件333的数量为多个，沿所述延伸板332的长度方向间隔设置于所述延伸板332，该长度方向与所述焊接顶蒙皮的运输方向相同。在本实施例中，所述压边部件333的数量为四个，在其他实施中，所述压边部件333的数量为也可以为三个、五个等。
90.所述压边部件333包括上下间隔设置的第一压边辊3331和第二压边辊3332，所述第一压边辊3331和所述第二压边辊3332间隔设置形成有夹设所述焊接顶蒙皮的间隙，其中所述第一压边辊3331位于所述第二压边辊3332远离所述基座31一侧。
91.所述第一压边辊3331和所述第二压边辊3332的形状设计与待压制的目标形状相关联，在本实例中，需要将所述薄材板的两边缘压制成向所述基座31方向倾斜的斜边，倾斜角度为10度，此倾斜角度是指斜边与顶蒙皮主体部所在平面之间的夹角。
92.所述第一压边辊3331和所述第二压边辊3332均为一体成型结构，为方便描述两者的形状，人为将所述第一压边辊3331和所述第二压边辊3332均区分为相连接的主体部和延伸部，且所述所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3332的延伸部均靠近所述延伸板332。在本实施例中，所述第一压边辊3331的主体部和所述第二压边辊3331的主体部均为圆柱形结构，所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3331的延伸部均为圆台形结构，且所述第一压边辊3331的延伸部自主体部向所述延伸板332方向逐渐增大，所述第二压边辊3332的延伸部自主体部向所述延伸板332方向逐渐减小，所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3331的延伸部相互配合使所述焊接顶蒙皮的边缘被压制成向所述基座31方向倾斜的斜边。
93.具体地，在本实施例中，待压制的斜边的角度为10度，相应的，所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3331的延伸部的母线与轴线之间的夹角为10度，若待压制的斜边的角度为15度，相应的，所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3331的延
伸部的母线与轴线之间的夹角为15度，即所述第一压边辊3331的延伸部和所述第二压边辊3331的延伸部的形状关联待压制的斜边的形状。
94.所述手摇丝杆组件34设于所述滑动板31朝向所述基座11方向的一侧，用于带动所述滑动板31滑动，其包括丝杆单元341、分设于所述丝杆单元两侧的两个滑轨342及安装于所述滑轨342上且能沿所述滑轨342滑动的滑块343，所述滑块343与所述滑动板331固定连接，所述滑动板331沿所述滑轨342滑动。通过手摇丝杆单元341的手摇轮拧动丝杆以通过丝杆螺母带动所述滑动板331沿所述滑轨342滑动。
95.所述第二驱动机构35用于驱动两个所述压边机构33。所述第二驱动机构35安装于所述滑动板331上，能够与所述滑动板331一起滑动。
96.所述第二驱动机构35包括用于提供动力的压边动力组件353、与两个压边机构33对应设置的两个齿轮组件351、及两端分别与两个所述齿轮组件351连接以传递动力的动力传递组件352，所述压边动力组件353与其中一个所述齿轮组件351连接并通过所述动力传递组件352将动力传递给另一个所述齿轮组件351。
97.在本实施中，仅设置了一个所述动力组件353，另一个所述压边机构33的驱动通过所述动力传递组件352进行动力传递，在其他实施例中，也可以对应两个所述压边机构33设置两个动力组件353，此时，可以不再设置动力传递组件352。
98.所述齿轮组件351包括n个齿轮组3511、位于相邻的两个所述齿轮组3511之间且与相邻的两个所述齿轮组3511啮合连接的传动齿轮3512、一个与所述基座31固定连接的第一轴承座3513及多个与所述基座31固定连接且间隔设置的第二轴承座3514、两端分别穿过所述第一轴承座3513和所述延伸板332的第一传动轴3515、及两端分别穿过所述第二轴承座3514和所述延伸板332的多个第二传动轴3516，所述传动齿轮3512的数量为n-1个，其中一个第一传动轴3515与所述动力组件353连接，n为大于2的整数。
99.在本实施例中，所述第一传动轴3515为可伸缩传动轴，以使得两个滑动板31之间的距离可以调整。
100.所述齿轮组3511包括两个啮合连接的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮安装于所述第一压边辊3331的轴上，所述下齿轮安装于所述第二压边辊3332的轴上，所述下齿轮与所述传动齿轮412啮合连接。需要说明的是此处的上与下表示的是压边机30处于工作状态时的方位。
101.在本实施例中，每个所述压边机构33的所述压边部件333的数量为四个，相应的，每个所述齿轮组件351的所述齿轮组3511的数量为四个，四个所述齿轮组3511的上齿轮分别安装于四个所述压边部件33的第一压边辊331的轴上，四个所述齿轮组3511的下齿轮分别安装于四个所述压边部件33的第二压边辊332的轴上，通过上齿轮和下齿轮带动所述第一压边辊331和所述第二压边辊332转动。
102.每个所述齿轮组件351的所述齿轮组3511的数量为四个，相应的，所述传动齿轮3512的数量为三个，每两个所述齿轮组3511之间夹设一个所述传动齿轮3512，所述传动齿轮3512与其两侧的所述下齿轮啮合连接。相应的，所述第一传动轴3515的数量为一个，所述第二传动轴3516的数量为两个，三个所述传动齿轮3512分别安装于一个所述第一传动轴3515和两个所述第二传动轴3516上。
103.为方便描述和理解，沿所述顶蒙皮的输送方向，将四个所述齿轮组3511区分别为
第一个齿轮组、第二个齿轮组、第三个齿轮组和第四个齿轮组；将三个传动齿轮3512区分为第一个传动齿轮、第二个传动齿轮和第三个传动齿轮，第二个传动齿轮安装于所述第一传动轴415，所述第一个传动齿轮和所述第三个传动齿轮分别安装于两个所述第二传动轴416。
104.所述动力组件353和所述第一传动轴3515连接，通过所述第一传动轴3515带动第二个传齿轮，第二个传动齿轮带动位于其两侧的第二个齿轮组和第三个齿轮组的下齿轮。所述第二个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第二个齿轮组的上齿轮和所述第一个传动齿轮，所述第一个传动齿轮带动与其啮合连接的第一个齿轮组的下齿轮，所述第一个齿轮组的下齿轮带动与其啮合连接的第一个齿轮组的上齿轮；所述第三个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第三个齿轮组的下齿轮和所述第三个传动齿轮，所述第三个传动齿轮带动与其啮合连接的第四个齿轮组的下齿轮，所述第四个齿轮组的下齿轮带动与其啮合连接的第四个齿轮组的上齿轮。
105.所述动力传递组件352包括两个联轴器3521、及两端分别与两个所述联轴器3521的一端连接的连接轴3522，两个所述联轴器3521的另一端分别与两个所述齿轮组件351的第一传动轴3515连接。
106.通过设置动力传递组件352可以将压边动力组件353提供的动力进行传递。
107.所述压边动力组件353包括安装于所述基座31上的电机第二电机3531、与所述第二电机3531传动连接的第二减速机3532、安装于所述第二减速机3532输出轴上的第二驱动轮3533、安装于所述第一传动轴3515上且与所述第二驱动轮3533间隔设置的第二链轮3534、围绕在所述第二驱动轮3533和所述第二链轮3534上的第二链条3535，所述第二电机3531驱动所述第二减速机3532，所述第二减速机3532带动所述第二驱动轮3533，所述第二驱动轮3533通过所述第二链条3535带动所述第二链轮3534转动，所述第二链轮3534带动所述第一传动轴3515转动。
108.所述第二螺旋升降机36与所述第一压边辊3331连接以调整所述第一压边辊331与所述第二压边辊332之间的间隙宽度，兼容不同厚度的焊接顶蒙皮，同时在压边机工作出现卡板现象时方便调节。
109.在本实施例中，所述压边部件333的总数量为8个，每个所述压边机构33分别设置4个所述压边部件333，相应地，所述第二螺旋升降机36的数量为8个，每一个所述压边部件333对应设置一个所述第二螺旋升降机36。
110.所述第二调节机构37包括支撑架371及安装于所述支撑架371的两个第二旋转丝杆372，所述支撑架371包括两个与所述基座31固定连接的竖梁3711、及两端分别与两个所述竖梁3711固定连接的横梁3722，两个所述第二旋转丝杆372分别安装于两个竖梁3711，所述第二旋转丝杆372起导向和定位的作用，焊接顶蒙皮夹设于两个所述第二旋转丝杆372的侧挡轮之间。
111.所述压料气缸组件38的数量为两个，两个所述压料气缸组件38间隔安装于所述横梁3722，用于压平焊接顶蒙皮。
112.所述可调压边模板39设于所述第二部分托料辊3222远离所述第一部分托料辊3221的一侧，用于确保顶蒙皮压边角度的一致性。
113.所述可调压边模组39包括具有收容空间的安装框架391、安装于所述安装框架391
朝向所述托料辊组件一侧的压边轮组件392及收容于所述收容空间内的校形组件393，所述安装框架391与所述延伸板332固定连接。
114.所述安装框架391包括底板3911、与所述底板3911相对设置的顶板3912、安装于所述底板3911的侧面且两端与所述底板3911和所述顶板3912连接的竖板3913，所述竖板3913上开设有弧形状的角度调节孔。
115.所述压边轮组件392的数量为两个，两个所述压边轮组件392沿所述竖板3913的长度方向间隔设置形成有夹设所述顶蒙皮的间隙。
116.所述压边轮组件392包括压边轴承座3921、压边轴承3922、压边传动轴3923、压边轮3924及轴承端盖39239，所述压边轴承座3921与所述安装框架391的底板3911或顶板3912固定连接，所述压边轴承3922安装在所述轴承座3921上，所述传动轴3923与所述压边轴承3922可转动连接，所述压边轮3924套设于所述传动轴3923上且能与所述传动轴3923一起转动，所述轴承端盖3925安装于所述压边轴承座3921远离所述压边轮3924一端。
117.所述校形组件393包括侧压轴3931、套设于所述侧压轴3931外的安装轴承3932、套设于所述第一轴承3932外的侧压轮3933、与所述侧压轴3931固定连接的连接板3934、自所述连接板3934远离所述侧压轴3931的一端向远离所述压边轮组件392方向垂直弯折延伸的调节板3935、及用于将所述调节板3935与所述第一侧板3913连接的调节件，所述顶蒙皮的压边与所述侧压轮3933朝向所述底板3911的面抵接，所述调节件的一端穿过所述角度调节孔与所述调节板3935连接且所述调节件能够沿所述角度调节孔进行移动，以改变所述侧压轴3931与水平面的夹角角度，所述夹角角度为所述压边的折弯角度。
118.所述调节件的数量为两个，所述调节件包括螺栓及螺母，所述调节板3935上对应开设有两个螺孔，两个所述螺栓的一端穿过所述角度调节孔的不同位置插入所述螺孔中，两个所述螺母分别安装于两个所述螺栓的另一端将所述第一侧板3913和所述调节板3935紧固连接。
119.当需要调节侧压轴3931与水平面的夹角角度时，松开螺母，使螺栓沿角度调节孔移动，螺栓会带动与其连接的调节板一起转动，调节板会带动侧压轴3931一起转动，进而改变了侧压轴3931与水平面的夹角角度，当所述夹角角度为预设的折弯角度时，再将螺母安装于螺栓的头部，将所述第一侧板3913和所述调节板3935固定连接。
120.优选地，所述竖板3913上对应所述角度调节孔设置有角度刻度标识。
121.通过设置校形组件393，以确保顶蒙皮压边角度的一致性。
122.所述剪板机40为液压摆式剪板机，型号为qc12y-4
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3200，用于根据预设的长度对压边后的焊接顶蒙皮进行切断以满足生产需求。
123.所述下料输送线50用于将切后的焊接顶蒙皮输送至下一工位。
124.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。