一种新型燃气控制阀密封件的制备方法与流程

1.本发明涉及密封件技术领域，具体为一种新型燃气控制阀密封件的制备方法。


背景技术：

2.燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
3.中国专利网公开了“一种燃油控制阀密封件制备方法”，申请号：202110340821.x，公开号为：cn112879568a，该专利针对燃油控制阀的密封圈存在耐久性的技术问题，它可以提高燃油控制阀的密封圈的使用耐久性。
4.但是该专利存在以下缺陷，其一，该专利的密封件未经历过塑炼和混炼，导致该密封件的稳定性较差，使燃气控制阀密封件无法长时间使用，需要对其进行短期进行更换；其二，该专利的密封件未经改性和活化，导致其耐磨性和拉伸性能较差，使用寿命降低，其三，由于燃气管道气温度内，现有的密封件因为温度原因，会产生微小的萎缩，会降低密封件的密封效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型燃气控制阀密封件的制备方法，使氟橡胶经过塑炼和混炼，提升密封件的稳定性，且经过改性和活化，使密封件的耐磨性和拉伸性能得到提升，并通过加入耐寒剂，使密封件的耐寒抗形变能力得到增强，解决了现有的燃气控制阀密封件未经历过塑炼和混炼，导致该密封件的稳定性较差，且未经改性和活化，导致其耐磨性和拉伸性能较差，且耐寒抗形变能力较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型燃气控制阀密封件，所述燃气控制阀密封件由以下重量份数原料制成：
7.氟橡胶75-85份、活性剂2-5份、硫化剂3-7份、促进剂1-3份、补强剂3-5份、增塑剂2-5份、耐寒剂3-7份、防老剂2-5份、改性剂1-2份、液体软化剂2-4份。
8.优选的，所述燃气控制阀密封件由以下重量份数原料制成：
9.氟橡胶80份、活性剂4份、硫化剂5份、促进剂2份、补强剂4份、增塑剂3份、耐寒剂5份、防老剂3份、改性剂1.5份、液体软化剂3份。
10.一种新型燃气控制阀密封件的制备方法，包括以下步骤：
11.s1橡胶的塑炼：将氟橡胶切块，并放入密闭式炼胶机中，且在氟橡胶塑炼的过程中，加入一半量的增塑剂；
12.s2橡胶的一次混炼：将s1中塑炼好的氟橡胶进行混炼，并在氟橡胶混炼的过程中先加入一半补强剂；
13.s3橡胶的二次混炼：将配方的其他配料依次加入炼胶机中，将橡胶继续混炼；
14.s4挤出：将上述步骤橡胶通入螺杆挤出机中；
15.s5成型：将上述步骤挤出的橡胶导入模具中，进行成型作业。
16.优选的，所述s1中，塑炼的温度为100-110℃。
17.优选的，所述s1中，需要对密闭炼胶机进行预热，且需要保持稳定参数运行3-5min。
18.优选的，所述s2中，混炼的温度为130-140℃。
19.优选的，所述s2中，炼胶机的转速为60-65r/min。
20.优选的，所述s3中，在炼胶5min后，提起上顶栓，加入活性剂、硫化剂、促进剂、耐寒剂、防老剂和改性剂，落下上顶栓混炼10min。
21.优选的，所述s3中，提起上顶栓，加入补强剂，落下上顶栓混炼15min。
22.优选的，所述s3中，提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼10min，最后进行排胶作业。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.本发明通过氟橡胶经过塑炼和混炼，提升密封件的稳定性，并改变氟橡胶的物理性能，使其便于成型和加工，且经过改性和活化，使密封件的耐磨性和拉伸性能得到提升，并通过加入耐寒剂，使密封件的耐寒抗形变能力得到增强，解决了现有的燃气控制阀密封件未经历过塑炼和混炼，导致该密封件的稳定性较差，且未经改性和活化，导致其耐磨性和拉伸性能较差，且耐寒抗形变能力较差的问题。
具体实施方式
25.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.一种新型燃气控制阀密封件的制备方法，包括以下步骤：
28.s1橡胶的塑炼：将75份氟橡胶切块，并放入密闭式炼胶机中，且在氟橡胶塑炼的过程中，加入1份增塑剂；塑炼的温度为100℃，需要对密闭炼胶机进行预热，且需要保持稳定参数运行3min；
29.s2橡胶的一次混炼：将s1中塑炼好的氟橡胶进行混炼，并在氟橡胶混炼的过程中先加入1.5份补强剂；混炼的温度为130℃，炼胶机的转速为60r/min。
30.s3橡胶的二次混炼：将配方的其他配料依次加入炼胶机中，活性剂2份、硫化剂3份、促进剂1份、补强剂1.5份、增塑剂1份、耐寒剂3份、防老剂2份、改性剂1份、液体软化剂2份，将橡胶继续混炼；在炼胶5min后，提起上顶栓，加入活性剂、硫化剂、促进剂、耐寒剂、防老剂和改性剂，落下上顶栓混炼10min，提起上顶栓，加入补强剂，落下上顶栓混炼15min，提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼10min，最后进行排胶作业；
31.s4挤出：将上述步骤橡胶通入螺杆挤出机中；
32.s5成型：将上述步骤挤出的橡胶导入模具中，进行成型作业。
33.实施例二
34.一种新型燃气控制阀密封件的制备方法，包括以下步骤：
35.s1橡胶的塑炼：将80份氟橡胶切块，并放入密闭式炼胶机中，且在氟橡胶塑炼的过程中，加入1.5份增塑剂；塑炼的温度为105℃，需要对密闭炼胶机进行预热，且需要保持稳定参数运行3min；
36.s2橡胶的一次混炼：将s1中塑炼好的氟橡胶进行混炼，并在氟橡胶混炼的过程中先加入2份补强剂；混炼的温度为135℃，炼胶机的转速为65r/min。
37.s3橡胶的二次混炼：将配方的其他配料依次加入炼胶机中，活性剂4份、硫化剂5份、促进剂2份、补强剂2份、增塑剂3份、耐寒剂5份、防老剂3份、改性剂1.5份、液体软化剂3份，将橡胶继续混炼；在炼胶5min后，提起上顶栓，加入活性剂、硫化剂、促进剂、耐寒剂、防老剂和改性剂，落下上顶栓混炼10min，提起上顶栓，加入补强剂，落下上顶栓混炼15min，提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼10min，最后进行排胶作业；
38.s4挤出：将上述步骤橡胶通入螺杆挤出机中；
39.s5成型：将上述步骤挤出的橡胶导入模具中，进行成型作业。
40.实施例三
41.一种新型燃气控制阀密封件的制备方法，包括以下步骤：
42.s1橡胶的塑炼：将85份氟橡胶切块，并放入密闭式炼胶机中，且在氟橡胶塑炼的过程中，加入2.5份增塑剂；塑炼的温度为105℃，需要对密闭炼胶机进行预热，且需要保持稳定参数运行3min；
43.s2橡胶的一次混炼：将s1中塑炼好的氟橡胶进行混炼，并在氟橡胶混炼的过程中先加入2.5份补强剂；混炼的温度为135℃，炼胶机的转速为65r/min。
44.s3橡胶的二次混炼：将配方的其他配料依次加入炼胶机中，活性剂5份、硫化剂6份、促进剂3份、补强剂2.5份、增塑剂2.5份、耐寒剂6份、防老剂5份、改性剂2份、液体软化剂4份，将橡胶继续混炼；在炼胶5min后，提起上顶栓，加入活性剂、硫化剂、促进剂、耐寒剂、防老剂和改性剂，落下上顶栓混炼10min，提起上顶栓，加入补强剂，落下上顶栓混炼15min，提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼10min，最后进行排胶作业；
45.s4挤出：将上述步骤橡胶通入螺杆挤出机中；
46.s5成型：将上述步骤挤出的橡胶导入模具中，进行成型作业。
47.物理性能实验：
48.选取实施例二中生产的密封件6个，设为a组，标记为a1、a2、a3、a4、a5、a6；
49.选取市场上售卖的密封件6个，设为b组，标记为b1、b2、b3、b4、b5、b6；
[0050][0051][0052]
由此表可以看出，本技术方案的密封件是具有较好的物理性能。
[0053]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0054]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。