一种非油炸甘薯片加工线的制作方法

1.本发明涉及农业设备技术领域，特别涉及一种非油炸甘薯片加工线。


背景技术：

2.农业为通过培育动植物生产食品及工业原料的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。我们把利用动物植物等生物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的各部门的认可，统称为农业。农业是支撑国民经济建设与发展的基础产品。简单地说是人类运用其智慧去改变自然环境，利用动植物的生长繁殖来获得产品，更进一步换取经济收益的一种系统。番薯有极高的营养价值，被誉为长寿食品，同时又具有很好的药用功效。
3.在番薯的加工过程中，加工工序较为复杂加工较为不便，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

4.本发明设备针对上述现有情况，而提供了一种非油炸甘薯片加工线。
5.本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种非油炸甘薯片加工线，其特征在于，包括沿加工工序依次设置的清洗装置、磨浆装置及烘干装置，所述清洗装置包括水池及设置在水池上方对番薯进行清洗的清洗箱，所述磨浆装置包括支撑架及转动设置在支撑架上将番薯磨削成浆的磨浆筒，所述烘干装置包括烘干机、开设在烘干机内的烘干室及用于放置在烘干室内对薯片进行烘干的物料架。
6.作为优选，所述清洗箱底部的两侧分别固定设置有一个支撑杆，所述水池上端的一侧转动设置有一个转动杆，上述两个支撑杆朝向该转动杆的一侧的下端分别固定设置有一个转动块，该转动块套设在上述转动杆上，且所述两个转动块分别位于转动杆的两端，所述转动杆所处的一端为前端，所述支撑杆底部开设有由前向后逐渐向上倾斜的导向斜面，该水池内的后端活动设置有一个导向杆，该水池内壁的两侧分别开设有向上述转动杆方向延伸的导向槽，上述导向杆的两端分别插设在该导向槽内，所述导向杆的两端分别转动设置有一个第一滚轮，该第一滚轮活动设置在上述导向槽内，所述导向杆的两端分别转动设置一个第二滚轮，该第二滚轮的上端面始终贴靠在上述导向斜面上，第二滚轮贴靠在上述水池的内壁上，所述水池内的后端固定设置有一个第一驱动电机，该第一驱动电机上固定设置有一个第一齿轮，所述转动杆上固定设置有一个第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上套设有一个链条，该链条的一端套设在上述第二齿轮上并固定设置在上述导向杆上，所述链条的另一端套设在上述第一齿轮上并沿竖直方向向下延伸，且该链条远离第二齿轮的一端固定设置有一个配重块。
7.作为优选，所述导向杆的两端的外周分别固定设置有一个凸块，所述两个凸块位于上述两个第二滚轮之间，所述链条远离上述第一齿轮的一端固定设置有两个向上述凸块方向延伸的拉杆，该拉杆远离链条的一端固定设置在上述凸块上。
8.作为优选，所述清洗箱内转动设置有多个滚筒，所述多个滚筒呈圆弧状分布，所述清洗箱的后端固定设置有用于驱动该滚筒转动的第二驱动电机，所述清洗箱的前端开设有一个开口，该开口位于上述多个滚筒围合成圆弧的中心，所述清洗箱内的两侧分别固定设置有一个第三挡板，该第三挡板位于上述滚筒与清洗箱内壁之间，所述清洗箱底部开设有贯穿清洗箱底部的出水槽，该出水槽布满上述清洗箱的底部，所述清洗箱上转动设置有一个喷淋架，所述清洗箱的前端转动设置有一个扣合在上述开口处的盖板，所述喷淋架一端设置有用于将水池内水抽至喷淋架的抽水管。
9.作为优选，所述清洗箱内的两侧分别固定设置有两个滑动杆，该滑动杆位于上述第三挡板上方，所述清洗箱内活动设置有一个出料板，该出料板的两侧分别套设在上述第三挡板上方的两个滑动杆上，该出料板的下端贴靠在上述多个滚筒围合成的圆弧的内壁上。
10.作为优选，所述清洗箱内固定设置有一个固定杆，上述喷淋架的一端转动设置在该固定杆上，且该固定杆位于上述第三挡板上方并位于清洗箱内壁与滑动杆之间。
11.作为优选，所述清洗箱的后端固定设置有一个围合在上述开口外周的第一弧形板，该第一弧形板位于上述盖板下方。
12.作为优选，所述盖板上固定设置有两个固定板，所述固定板上活动设置有一个用于将盖板锁定在上述第一弧形板上的锁定销，该锁定销沿竖直方向贯穿上述两个固定板，所述第一弧形板上开设有贯穿第一弧形板的通孔，上述锁定销能够向下一种插设进该通孔内，所述锁定销的上端固定设置有一个第一把手。
13.作为优选，所述锁定销外周固定设置有一个沿竖直方向延伸的限位板，该限位板位于上述固定板的上方，所述固定板上开设有沿竖直方向贯穿固定板的插槽，上述限位板能够随着锁定销的转动位于插槽的正上方且插设进该插槽内。
14.作为优选，所述盖板的上端固定设置有一个驱动杆，该驱动杆的两端通过转动座转动设置在清洗箱上。
15.作为优选，所述驱动杆的一端转动设置有一个第二把手。
16.作为优选，所述烘干室内转动设置有一个转动架，上述物料架设置在该转动架内，所述转动架的上端固定设置有一个转轴，所述烘干机内设置有用于驱动该转轴转动的第三驱动电机，所述转动架上端的两侧分别活动设置一个贴靠在上述烘干室上端面上的第三滚轮，所述两个第三滚轮位于同一直线方向上，所述转动架底部的两侧分别活动设置有一个贴靠在烘干室底部的第四滚轮，所述两个第四滚轮位于同一直线方向上，且该第四滚轮所处的直线方向与上述两个第三滚轮所处的直线方向垂直，所述第三滚轮与第四滚轮所处的转动平面与上述转动架绕转轴转动的圆形相切，所述转动架内的下端固定设置有两个相互平行的第一导向板，所述两个第一导向板之间留有一定间隙，所述物料架的下端固定设置用于插设在上述两个第一导向板之间间隙内的插板，所述第一导向板的一端固定设置有一个向远离第一导向板方向延伸并向远离另一个第一导向板方向倾斜的第二导向板，该第二导向板所处的一端为前端，所述转动架上设置有用于将上述插板锁定在两个第一导向板之间的锁定机构。
17.作为优选，所述锁定机构包括设置在第一导向板后端远离另一个第一导向板一侧并向第一导向板后方延伸的凸板，该凸板朝向另一个第一导向板的一侧位于两个第一导向
板之间的间隙内，所述插板上开设有用于卡接该凸板的卡槽。
18.作为优选，所述转动架底部的后端固定设置有一个限位杆，该限位杆位于上述两个第一导向板之间的间隙内，且当上述插板的后端贴靠在该限位杆上使，上述凸板卡接在插板上的卡槽内。
19.作为优选，所述烘干室底部的前端固定设置有一个底板，该底板位于上述转动架外侧，且该底板的上端面与上述转动架底部所处的平面重合，所述底板朝向转动架的一侧开设有弧形槽，所述转动架前端开设有与上述弧形槽相配合的第二弧形板，该第二弧形板贴靠在上述弧形槽内。
20.作为优选，所述物料架内的两侧分别固定设置有多个用于架设物料盘的支撑板，物料盘的两侧分别架设在位于同一高度上的两个支撑板上，所述多个支撑板沿物料架内部两侧的竖直方向均匀分布。
21.作为优选，所述支撑板的后端固定设置有一个第一挡板，所述支撑板的前端固定设置有一个第二挡板，该第二挡板为v型板，且该第二挡板的开口朝下。
22.作为优选，所述第三驱动电机通过传动皮带驱动上述转轴转动。
23.与现有技术相比，本发明在完成清洗后，第一驱动电机通过链条驱动导向杆向转动杆方向移动，导向杆两端的第二滚轮向转动杆方向移动，通过始终贴靠在支撑杆的导向斜面上，随着导向杆的移动，通过第二滚轮抬升支撑杆，完成清洗箱后端的抬升，倾斜状态下，清洗箱内的番薯在重力作用下向下移动，完成番薯的出料，大幅提升番薯清洗效率。
附图说明
24.图1为清洗装置的整体结构视图；
25.图2为清洗箱底部的结构示意图；
26.图3为导向槽处的剖切视图；
27.图4为清洗装置横向的剖切视图；
28.图5为清洗装置纵向的剖切视图；
29.图6为图5中d处的放大图；
30.图7为烘干装置的整体结构视图；
31.图8为烘干装置内的结构示意图；
32.图9为转动架的结构示意图；
33.图10为物料架的结构示意图；
34.图11为转动架的底部视图；
35.图12为图9中b处的放大图；
36.图13为图8中a处的放大图；
37.图14为图10中c处的放大图；
38.图15为磨浆装置的结构示意图。
39.图中标记：1、水池；2、清洗箱；3、支撑杆；4、转动杆；5、转动块；6、导向斜面；7、导向杆；8、导向槽；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、第一驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、链条；15、配重块；16、凸块；17、拉杆；18、滚筒；19、第二驱动电机；20、开口；21、第三挡板；22、出水槽；23、喷淋架；24、盖板；25、滑动杆；26、出料板；27、固定杆；28、第一弧形板；
29、固定板；30、锁定销；31、通孔；32、第一把手；33、限位板；34、插槽；35、驱动杆；36、第二把手；37、转动座；61、抽水管；38、烘干机；39、烘干室；40、物料架；41、转动架；42、转轴；43、第三驱动电机；44、第三滚轮；45、第四滚轮；46、第一导向板；47、插板；48、第二导向板；49、锁定机构；50、凸板；51、卡槽；52、限位杆；53、底板；54、弧形槽；55、第二弧形板；56、支撑板；57、第一挡板；58、第二挡板；59、传动皮带；60、物料盘；61、支撑架；62、磨浆筒。
具体实施方式
40.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：如图1-15所示，一种非油炸甘薯片加工线，包括沿加工工序依次设置的清洗装置、磨浆装置及烘干装置，所述清洗装置包括水池1及设置在水池1上方对番薯进行清洗的清洗箱2，所述清洗箱2底部的两侧分别固定设置有一个支撑杆3，所述水池1上端的一侧转动设置有一个转动杆4，上述两个支撑杆3朝向该转动杆4的一侧的下端分别固定设置有一个转动块5，该转动块5套设在上述转动杆4上，且所述两个转动块5分别位于转动杆4的两端，所述转动杆4所处的一端为前端，所述支撑杆3底部开设有由前向后逐渐向上倾斜的导向斜面6，该水池1内的后端活动设置有一个导向杆7，该水池1内壁的两侧分别开设有向上述转动杆4方向延伸的导向槽8，上述导向杆7的两端分别插设在该导向槽8内，所述导向杆7的两端分别转动设置有一个第一滚轮9，该第一滚轮9活动设置在上述导向槽8内，所述导向杆7的两端分别转动设置一个第二滚轮10，该第二滚轮10的上端面始终贴靠在上述导向斜面6上，第二滚轮10贴靠在上述水池1的内壁上，所述水池1内的后端固定设置有一个第一驱动电机11，该第一驱动电机11上固定设置有一个第一齿轮12，所述转动杆4上固定设置有一个第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13上套设有一个链条14，该链条14的一端套设在上述第二齿轮13上并固定设置在上述导向杆7上，所述链条14的另一端套设在上述第一齿轮12上并沿竖直方向向下延伸，且该链条14远离第二齿轮13的一端固定设置有一个配重块15。所述导向杆7的两端的外周分别固定设置有一个凸块16，所述两个凸块16位于上述两个第二滚轮10之间，所述链条14远离上述第一齿轮12的一端固定设置有两个向上述凸块16方向延伸的拉杆17，该拉杆17远离链条14的一端固定设置在上述凸块16上。通过配重块15拉紧链条14使导向杆7上始终具有一个向转动杆4方向的力，且通过设置在凸块16上的拉杆17将拉力均匀的分布在导向杆7的两端，避免导向杆7在移动过程中出现倾向的情况。
41.在完成清洗后，第一驱动电机11通过链条14驱动导向杆7向转动杆4方向移动，导向杆7两端的第二滚轮10向转动杆4方向移动，通过始终贴靠在支撑杆3的导向斜面6上，随着导向杆7的移动，通过第二滚轮10抬升支撑杆3，完成清洗箱2后端的抬升，倾斜状态下，清洗箱2内的番薯在重力作用下向下移动，完成番薯的出料，大幅提升番薯清洗效率，当出料完成后，清洗箱2的后端在重力作用下向下移动通过导向斜面6驱动第二滚轮10向后端移动完成复位。
42.所述清洗箱2内转动设置有多个滚筒18，所述多个滚筒18呈圆弧状分布，所述清洗箱2的后端固定设置有用于驱动该滚筒18转动的第二驱动电机19，所述清洗箱2的前端开设有一个开口20，该开口20位于上述多个滚筒18围合成圆弧的中心，所述清洗箱2内的两侧分别固定设置有一个第三挡板21，该第三挡板21位于上述滚筒18与清洗箱2内壁之间，所述清洗箱2底部开设有贯穿清洗箱2底部的出水槽22，该出水槽22布满上述清洗箱2的底部，所述
清洗箱2上转动设置有一个喷淋架23，所述清洗箱2的前端转动设置有一个扣合在上述开口20处的盖板24，所述喷淋架23一端设置有用于将水池1内水抽至喷淋架23的抽水管61。所述清洗箱2内的两侧分别固定设置有两个滑动杆25，该滑动杆25位于上述第三挡板21上方，所述清洗箱2内活动设置有一个出料板26，该出料板26的两侧分别套设在上述第三挡板21上方的两个滑动杆25上，该出料板26的下端贴靠在上述多个滚筒18围合成的圆弧的内壁上。所述清洗箱2内固定设置有一个固定杆27，上述喷淋架23的一端转动设置在该固定杆27上，且该固定杆27位于上述第三挡板21上方并位于清洗箱2内壁与滑动杆25之间。所述清洗箱2的后端固定设置有一个围合在上述开口20外周的第一弧形板28，该第一弧形板28位于上述盖板24下方。对番薯进行清洗时，番薯置于滚筒18上方，通过设置在滚筒18两侧上方的第三挡板21避免番薯在清洗过程中掉落进滚筒18与清洗箱2内壁之间的间隙内，喷淋架23通过绕固定杆27转动至滚筒18上方，并对滚筒18上的番薯进行喷淋，通过第二驱动电机19驱动滚筒18转动并对番薯进行清洗，清洗完成后，通过抬升清洗箱2的后端完成出料的同时，驱动出料板26沿滑动杆25向开口20方向移动，出料板26将滚筒18上方的番薯推至开口20处完成出料，出料更加高效便捷，对番薯进行清洗后的水体通过储水槽22落入水池1内，大颗粒杂质位于清洗箱2内，水体通过上述抽水管36进行循环使用。
43.所述盖板24上固定设置有两个固定板29，所述固定板29上活动设置有一个用于将盖板24锁定在上述第一弧形板28上的锁定销30，该锁定销30沿竖直方向贯穿上述两个固定板29，所述第一弧形板28上开设有贯穿第一弧形板28的通孔31，上述锁定销30能够向下一种插设进该通孔31内，所述锁定销30的上端固定设置有一个第一把手32。所述锁定销30外周固定设置有一个沿竖直方向延伸的限位板33，该限位板33位于上述固定板29的上方，所述固定板29上开设有沿竖直方向贯穿固定板29的插槽34，上述限位板33能够随着锁定销30的转动位于插槽34的正上方且插设进该插槽34内。所述盖板24的上端固定设置有一个驱动杆35，该驱动杆35的两端通过转动座37转动设置在清洗箱2上。所述驱动杆35的一端转动设置有一个第二把手36。在清洗时，通过将锁定销30插设在通孔31内完成盖板24与第一弧形板28之间的锁定避免滚动中的番薯撞开盖板24，在完成清洗后，向上移动锁定销30，使锁定销30脱离通孔31，使锁定销30上的限位板33脱离插槽34，转动锁定销30使锁定销30上的限位板33与插槽34不在同一竖直方向上即可进行后续的出料，也可通过第二把手36打开盖板24，使用较为方便。
44.所述磨浆装置包括支撑架61及转动设置在支撑架61上将番薯磨削成浆的磨浆筒62，将番薯磨成的浆导入后续的烘干装置内进行烘干定型。
45.所述烘干装置包括烘干机38、开设在烘干机38内的烘干室39及用于放置在烘干室39内对薯片进行烘干的物料架40，所述烘干室39内转动设置有一个转动架41，上述物料架40设置在该转动架41内，所述转动架41的上端固定设置有一个转轴42，所述烘干机38内设置有用于驱动该转轴42转动的第三驱动电机43，所述转动架41上端的两侧分别活动设置一个贴靠在上述烘干室39上端面上的第三滚轮44，所述两个第三滚轮44位于同一直线方向上，所述转动架41底部的两侧分别活动设置有一个贴靠在烘干室39底部的第四滚轮45，所述两个第四滚轮45位于同一直线方向上，且该第四滚轮45所处的直线方向与上述两个第三滚轮44所处的直线方向垂直，所述第三滚轮44与第四滚轮45所处的转动平面与上述转动架41绕转轴42转动的圆形相切，所述转动架41内的下端固定设置有两个相互平行的第一导向
板46，所述两个第一导向板46之间留有一定间隙，所述物料架40的下端固定设置用于插设在上述两个第一导向板46之间间隙内的插板47，所述第一导向板46的一端固定设置有一个向远离第一导向板46方向延伸并向远离另一个第一导向板46方向倾斜的第二导向板48，该第二导向板48所处的一端为前端，所述转动架41上设置有用于将上述插板47锁定在两个第一导向板46之间的锁定机构49。在使用时，将油炸后的薯片放置在料盘上，将多个料盘放置在物料架40上，将物料架40推入烘干室39内，通过物料架40底部的插板47沿倾斜设置的两个第二导向板48插入两个第一导向板46之间的间隙内，并通过锁定机构49完成对插板47及物料架40的锁定，通过分别设置在转动架41上端与下端的第三滚轮44与第四滚轮45且两个第四滚轮45所处的直线方向与上述两个第三滚轮44所处的直线方向垂直，第三滚轮44与第四滚轮45所处的转动平面与上述转动架41绕转轴42转动的圆形相切，避免转动架41在转动过程中出现偏移与晃动，且通过能够绕转轴42转动的转动架41使放置在物料盘60上的薯片能够进行均匀的烘烤，烘干均匀效果较好。
46.所述锁定机构49包括设置在第一导向板46后端远离另一个第一导向板46一侧并向第一导向板46后方延伸的凸板50，该凸板50朝向另一个第一导向板46的一侧位于两个第一导向板46之间的间隙内，所述插板47上开设有用于卡接该凸板50的卡槽51。所述转动架41底部的后端固定设置有一个限位杆52，该限位杆52位于上述两个第一导向板46之间的间隙内，且当上述插板47的后端贴靠在该限位杆52上使，上述凸板50卡接在插板47上的卡槽51内。当插板47插入第一导向板46与第二导向板48之间，凸板50远离第一导向板46的一端绕凸板50与第一导向板46之间的连接处向两个第一导向板46外侧形变，插板47插入两个凸板50之间的间隙内，直到插板47抵靠在限位杆52上，凸板50卡接在插板47上的卡槽51内，完成对插板47的固定，放置在转动架41内的物料架40随着转动架41的转动，插设在卡槽51内的插板47完成对插板47的锁定，避免插板47脱离凸板50产生偏移，能够有效避免转动架41转动过程中物料架40产生位移。
47.所述烘干室39底部的前端固定设置有一个底板53，该底板53位于上述转动架41外侧，且该底板53的上端面与上述转动架41底部所处的平面重合，所述底板53朝向转动架41的一侧开设有弧形槽54，所述转动架41前端开设有与上述弧形槽54相配合的第二弧形板55，该第二弧形板55贴靠在上述弧形槽54内。通过贴靠在底板53弧形槽54上的第二弧形板55，使物料架40能够方便的从烘干机38外部推入烘干室39内。
48.所述物料架40内的两侧分别固定设置有多个用于架设物料盘60的支撑板56，物料盘60的两侧分别架设在位于同一高度上的两个支撑板56上，所述多个支撑板56沿物料架40内部两侧的竖直方向均匀分布。所述支撑板56的后端固定设置有一个第一挡板57，所述支撑板56的前端固定设置有一个第二挡板58，该第二挡板58为v型板，且该第二挡板58的开口朝下。所述第三驱动电机43通过传动皮带59驱动上述转轴42转动。通过第一挡板57与第二挡板58对物料盘60进行限位，避免在物料架40的转动过程中物料盘60产生位移导致脱离物料架40的情况出现，且通过倒v型设置的第二挡板58，使物料盘60在取出时较为方便，通过第二挡板58倾斜设置的两侧，能够较为轻松的取出物料盘60。
49.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。