一种红参精提浓缩液及其制备方法与流程

1.本发明属于浓缩液加工技术领域，具体涉及一种红参精提浓缩液及其制备方法。


背景技术：

2.红参是五加科人参属多年生草本，根茎短，直立，每年增生一节，通称“芦头”，有时其上生一至数条不定根(芋)，主根粗壮，肉质，圆柱形或纺锤形，具有很高的药用价值，主要成分是三萜皂苷，还含有挥发油、多糖、氨基酸、微量元素、多肽等；目前在制备红参浓缩液时大多是使用有机溶剂萃取的方法，但是这种方法会导致最终的成品中含有较多的杂质，而且红参中营养成分难以提高利用率，降低了红参浓缩液的效用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种红参精提浓缩液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中成品中含有较多的杂质，而且红参中营养成分难以提高利用率的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种红参精提浓缩液，由以下原料按照质量份数进行配比制备：红参3份～4份、口感调节物质0.5份～1份、食用酒精0.6份～0.8份、酶类物质0.5～0.8份。
5.优选的，所述口感调节物质包括甜味剂0.4份～0.8份，酸味剂0.1份～0.2份，所述酶类物质包括纤维素酶0.2份～0.3份、水解酶0.1份～0.2份、果胶酶0.2份～0.3份。
6.本发明还提供一种红参精提浓缩液的制备方法，包括以下步骤：s1、初步处理，将红参切片后放入药材切碎机中切成小块，然后将红参块放入反应罐中，再加入生活用水，先浸泡5min～8min，在浸泡结束后在反应罐内部对红参进行浆煮，然后进行过滤得到红参滤渣和一号料液；s2、滤渣处理，将红参滤渣放入新的反应罐内，并向内部加入生活用水再次浸泡2min～4min，然后向反应罐内部加入酶类物质进行酶解，酶解完成后将物料取出后进行固液分离，分离后得到浆渣和二号料液；s3、消毒及灭酶处理，将一号料液与二号料液在真空釜内使用搅拌器进行混合，混合完成后向真空釜中通入蒸汽对混合液进行灭酶处理，然后在灭酶完成后进行超高温瞬时消毒处理；s4、浓缩处理，对消毒完成后的浓缩液升温至50℃～60℃，然后使真空釜内部的真空度保持在50kpa～55kpa，持续6h～8h后对真空釜内部放压，并使其内部自然冷却至室温后得到浓缩液。
7.优选的，所述s1中浆煮的步骤为：s11、将反应罐内部升温到85℃～90℃进行浆煮3h～5h；s12、在浆煮至100℃时停止浆煮并使其冷却至室温。
8.优选的，所述s2中酶解的时间为100s～140s，且所述酶解的温度为110℃～130℃，
所述固液分离的方法为离心机分离，所述离心机的转速为3000rpm。
9.优选的，所述s3中灭酶的温度为60℃～70℃，且所述灭酶的时间为5h～6h，所述消毒的温度为130℃～140℃，且所述消毒的时间为5s～7s。
10.优选的，所述s3中混合时需要向混合液中加入食用酒精，所述食用酒精的浓度为20%～60%，且所述搅拌器的转速为30r/min～50r/min。
11.优选的，所述s4中真空浓缩的步骤为：s41、使真空釜内部真空度保持在53kpa～55kpa，并使内部温度保持在56℃～60℃，持续时间为6h～7h；s42、使真空釜内部真空度保持在50kpa～52kpa，并使内部温度保持在50℃～55℃，持续时间为1h～2h。
12.本发明提出的一种红参精提浓缩液及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过对红参进行先浸泡后酶解的方法进行处理，纤维素酶、水解酶和果胶酶能够使得红参中的三萜皂苷释放出来，并且能够通过食用酒精的加入来去除混合液中的一些杂质，再配合后续的超高温瞬时消毒处理能够大大降低成品中的杂质含量，提高了红参浓缩液的效用，而且有效缩短了红参浓缩液的加工时间，工艺简单、快速，自动化程度高，降低了人工成本，从而提高了红参浓缩液的加工效率。
附图说明
13.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1本发明提供了如图1所示的一种红参精提浓缩液，由以下原料按照质量份数进行配比制备：红参3份、口感调节物质0.5份、食用酒精0.6份、酶类物质0.5；所述口感调节物质包括甜味剂0.4份，酸味剂0.1份，所述酶类物质包括纤维素酶0.2份、水解酶0.1份、果胶酶0.2份；本发明还提供一种红参精提浓缩液的制备方法，包括以下步骤：s1、初步处理，将红参切片后放入药材切碎机中切成小块，然后将红参块放入反应罐中，再加入生活用水，先浸泡5min，在浸泡结束后在反应罐内部对红参进行浆煮，然后进行过滤得到红参滤渣和一号料液；浆煮的步骤为：s11、将反应罐内部升温到85℃进行浆煮3h；s12、在浆煮至100℃时停止浆煮并使其冷却至室温；
s2、滤渣处理，将红参滤渣放入新的反应罐内，并向内部加入生活用水再次浸泡2min，然后向反应罐内部加入酶类物质进行酶解，酶解完成后将物料取出后进行固液分离，分离后得到浆渣和二号料液，酶解的时间为100s，且所述酶解的温度为110℃，所述固液分离的方法为离心机分离，所述离心机的转速为3000rpm；s3、消毒及灭酶处理，将一号料液与二号料液在真空釜内使用搅拌器进行混合，混合完成后向真空釜中通入蒸汽对混合液进行灭酶处理，然后在灭酶完成后进行超高温瞬时消毒处理，灭酶的温度为60℃，且所述灭酶的时间为5h，所述消毒的温度为130℃，且所述消毒的时间为5s，混合时需要向混合液中加入食用酒精，所述食用酒精的浓度为20%，且所述搅拌器的转速为30r/min；s4、浓缩处理，对消毒完成后的浓缩液升温至50℃～60℃，然后使真空釜内部的真空度保持在50kpa～55kpa，持续6h～8h后对真空釜内部放压，并使其内部自然冷却至室温后得到浓缩液；真空浓缩的步骤为：s41、使真空釜内部真空度保持在53kpa，并使内部温度保持在56℃，持续时间为6h；s42、使真空釜内部真空度保持在50kpa，并使内部温度保持在50℃，持续时间为1h。
16.实施例2一种红参精提浓缩液，由以下原料按照质量份数进行配比制备：红参3.5份、口感调节物质0.7份、食用酒精0.7份、酶类物质0.65份；所述口感调节物质包括甜味剂0.55份，酸味剂0.15份，所述酶类物质包括纤维素酶0.25份、水解酶0.15份、果胶酶0.25份；本发明还提供一种红参精提浓缩液的制备方法，包括以下步骤：s1、初步处理，将红参切片后放入药材切碎机中切成小块，然后将红参块放入反应罐中，再加入生活用水，先浸泡6.5min，在浸泡结束后在反应罐内部对红参进行浆煮，然后进行过滤得到红参滤渣和一号料液；浆煮的步骤为：s11、将反应罐内部升温到87.5℃进行浆煮4h；s12、在浆煮至100℃时停止浆煮并使其冷却至室温；s2、滤渣处理，将红参滤渣放入新的反应罐内，并向内部加入生活用水再次浸泡3min，然后向反应罐内部加入酶类物质进行酶解，酶解完成后将物料取出后进行固液分离，分离后得到浆渣和二号料液，酶解的时间为120s，且所述酶解的温度为120℃，所述固液分离的方法为离心机分离，所述离心机的转速为3000rpm；s3、消毒及灭酶处理，将一号料液与二号料液在真空釜内使用搅拌器进行混合，混合完成后向真空釜中通入蒸汽对混合液进行灭酶处理，然后在灭酶完成后进行超高温瞬时消毒处理，灭酶的温度为65℃，且所述灭酶的时间为5.5h，所述消毒的温度为135℃，且所述消毒的时间为6s，混合时需要向混合液中加入食用酒精，所述食用酒精的浓度为40%，且所述搅拌器的转速为40r/min；s4、浓缩处理，对消毒完成后的浓缩液升温至50℃～60℃，然后使真空釜内部的真
空度保持在50kpa～55kpa，持续6h～8h后对真空釜内部放压，并使其内部自然冷却至室温后得到浓缩液；真空浓缩的步骤为：s41、使真空釜内部真空度保持在54kpa，并使内部温度保持在58℃，持续时间为6.5h；s42、使真空釜内部真空度保持在51kpa，并使内部温度保持在53℃，持续时间为1.5h实施例3一种红参精提浓缩液，由以下原料按照质量份数进行配比制备：红参4份、口感调节物质1份、食用酒精0.8份、酶类物质0.8份；所述口感调节物质包括甜味剂0.8份，酸味剂0.2份，所述酶类物质包括纤维素酶0.3份、水解酶0.2份、果胶酶0.3份；本发明还提供一种红参精提浓缩液的制备方法，包括以下步骤：s1、初步处理，将红参切片后放入药材切碎机中切成小块，然后将红参块放入反应罐中，再加入生活用水，先浸泡8min，在浸泡结束后在反应罐内部对红参进行浆煮，然后进行过滤得到红参滤渣和一号料液；浆煮的步骤为：s11、将反应罐内部升温到90℃进行浆煮5h；s12、在浆煮至100℃时停止浆煮并使其冷却至室温；s2、滤渣处理，将红参滤渣放入新的反应罐内，并向内部加入生活用水再次浸泡4min，然后向反应罐内部加入酶类物质进行酶解，酶解完成后将物料取出后进行固液分离，分离后得到浆渣和二号料液，酶解的时间为140s，且所述酶解的温度为130℃，所述固液分离的方法为离心机分离，所述离心机的转速为3000rpm；s3、消毒及灭酶处理，将一号料液与二号料液在真空釜内使用搅拌器进行混合，混合完成后向真空釜中通入蒸汽对混合液进行灭酶处理，然后在灭酶完成后进行超高温瞬时消毒处理，灭酶的温度为70℃，且所述灭酶的时间为6h，所述消毒的温度为140℃，且所述消毒的时间为7s，混合时需要向混合液中加入食用酒精，所述食用酒精的浓度为60%，且所述搅拌器的转速为50r/min；s4、浓缩处理，对消毒完成后的浓缩液升温至50℃～60℃，然后使真空釜内部的真空度保持在50kpa～55kpa，持续6h～8h后对真空釜内部放压，并使其内部自然冷却至室温后得到浓缩液；真空浓缩的步骤为：s41、使真空釜内部真空度保持在55kpa，并使内部温度保持在60℃，持续时间为7h；s42、使真空釜内部真空度保持在52kpa，并使内部温度保持在55℃，持续时间为1h。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。