用于保养纺纱机的纺纱工位的方法以及纺纱机与流程

1.本发明涉及一种用于保养纺纱机的纺纱工位的方法，带有多个并排布置的纺纱工位且带有至少一个保养装置，该保养装置可沿着纺纱工位行进且借助于该保养装置保养纺纱工位。在此在保养纺纱工位之前分别打开纺纱工位的壳体，通过保养装置保养纺纱工位并且在保养纺纱工位之后再次关闭壳体。此外本发明涉及一种相应的用于执行方法的纺纱机。


背景技术：

2.从文件de102007048720a1中已知用于运行自由端转子纺纱机(offenend-rotorspinnmaschine)的方法和设备。该纺纱机具有多个同类的工作部位，这些工作部位分别装备有用于制造纱线的纺纱设备以及用于创造交叉卷绕筒(kreuzspule)的卷绕设备并且如此构造，即使得在纺纱中断后由交叉卷绕筒收回的、为了接上过程准备的且在接上位置中放好的纱线端部可通过纺纱设备再次自主地接上(anspinnen)。在此接上过程的时间方面紧要的步骤如限定地将准备好的纱线端部引回到纺纱转子中、精确地启动纱线供给以及准确地开始从自由端纺纱设备拉出纱线通过工作部位专用的装置实现。在接上工序的实际的启动之前的必要的保养工作如例如转子清洁在此通过自主地操作工作部位的维修机组实施。维修机组在此布置成可沿着自由端转子纺纱机行进。
3.这样的方法的缺点是，在可通过可行进的维修机组实施辅助工作之前，纺纱设备才必须手动地或由维修机组打开。但是这是耗时的，这导致纺纱机的功率损失。


技术实现要素：

4.因此本发明的任务在于，缩短为了保养纺纱工位(spinnstelle)所需要的时间，以为了提高纺纱机的效率。
5.该任务通过带有独立权利要求的特征的用于运行纺纱机的方法解决。
6.建议一种用于保养纺纱机的纺纱工位的方法。所述纺纱机具有多个并排布置的纺纱工位和至少一个保养装置。借助于纺纱工位从纤维材料中纺织纱。此外所述保养装置可沿着所述纺纱工位行进，以为了保养纺纱工位。纺纱工位的保养尤其地包括清洁纺纱转子。在此在保养纺纱工位之前分别打开纺纱工位的壳体，通过保养装置保养纺纱工位并且在保养纺纱工位之后再次关闭壳体。此外建议一种用于执行方法的纺纱机，该纺纱机具有多个并排布置的纺纱工位和至少一个保养装置，该保养装置可沿着所述纺纱工位行进并且借助于该保养装置可保养所述纺纱工位。每个纺纱工位具有壳体，该壳体在纺纱过程期间关闭并且该壳体为了所述纺纱工位的保养可打开。
7.根据本发明待保养的纺纱工位的壳体为了保养借助于布置在所述纺纱工位处的闭合件自主地打开。附加地或备选地所述纺纱工位的壳体在保养之后通过所述闭合件自主地关闭。由此纺纱工位不必再由保养人员或保养装置自己打开和/或关闭。由此保养装置为了保养所需的时间缩短，从而所述保养装置另一方面可保养更多的纺纱工位。所述保养装
置也不必再等待，直到保养人员打开待保养的纺纱工位。由此纺纱机的生产率提高。
8.在所述纺纱工位处相应地布置有闭合件以用于在通过所述保养装置进行保养之前自主地打开所述壳体和/或用于在通过所述保养装置进行保养之后自主地关闭所述壳体。所述闭合件与此相应地构造为，打开和/或关闭所述壳体。
9.在此有利的是，所述保养包括清洁纺纱件尤其地纺纱转子和/或纱线拉出喷嘴。纺纱件的清洁在此借助于布置在可行进的保养装置中的清洁设备进行，其中但是以有利的方式纺纱设备或者所述纺纱工位的所述壳体已经之前通过所述纺纱工位自己打开。但是所述保养也可包括其它步骤，在其中打开壳体是分别必要的。所述纺纱机在此可构造为转子纺纱机(rotorspinnmaschine)，但是本发明同样还可使用在气流式纺纱机(luftspinnmaschine)处。
10.此外有利的是，待保养的纺纱工位的壳体在所述保养装置到达所述纺纱工位或者定位在所述纺纱工位前面之前被打开。因此保养装置可在其定位在相关的纺纱工位之后直接开始保养，从而所述保养装置停留在所述纺纱工位处的时间还再次缩短。由此所述保养装置可在相同的时间中保养更多的纺纱工位。
11.此外有利的是，所述纺纱机和/或所述纺纱工位具有控制器，该控制器识别所述保养装置靠近待保养的纺纱工位并且如此操控所述闭合件，即使得当所述保养装置到达纺纱工位时壳体是打开的。在用于保养纺纱工位的方法中优选地借助于纺纱机的控制器识别所述保养装置靠近待保养的纺纱工位并且如此引起打开待保养的纺纱工位的壳体，即使得当所述保养装置已经到达所述纺纱工位时所述壳体是打开的。
12.靠近所述保养装置可例如限定为所述保养装置与所述纺纱工位的一定的间距，该间距借助于一定的测量件获取。所述控制器可例如持续地测量所述保养装置在所述纺纱机处的位置和速度，所述保养装置以该速度在待保养的纺纱工位的方向上行进。所述控制器可从其中计算所述保养装置直到到达待保养的纺纱工位的估计的行进时间并且赶在所述保养装置到达所述纺纱工位之前引起打开纺纱工位的壳体。所述纺纱工位在此可在壳体打开的情况下等待所述保养装置。所述控制器为此必须以合适的方式配置。
13.此外在所述控制器中可存储时间值，该时间值表明打开所述纺纱工位持续多长时间。因此可行的是，计算靠近的保养装置的位置，在到达该位置时引起打开所述壳体。由此当所述保养装置到达纺纱工位使打开刚好结束。由此当在待保养的纺纱工位处还在进行生产时在所述纺纱工位处尽可能长时间地进行生产并且纺纱工位停工的时间缩短。
14.同样有利的是，待保养的纺纱工位的周围区域被限定并且借助于所述纺纱机的控制器探测，所述保养装置是否处于所述纺纱工位的周围区域中。只有当所述保养装置或在多个保养装置的情况下所述保养装置中的一个处于所述周围区域中并且因此可预见所述保养装置不久行进经过时，才引起打开所述壳体。由此可避免所述壳体的不必要的或提早的打开。
15.此外有利的是，为了执行所述纺纱工位的预防保养尤其地预防的转子清洁，一旦探测到所述保养装置或多个保养装置中的一个处于所述纺纱工位的周围区域中，所述纺纱工位就停止并且引起所述纺纱工位的壳体的打开。为此所述纺纱机的控制器还必须以合适的方式配置。在此可还可一起考虑上一次保养的时间点并且只有当该时间点已经过去了较长时间，才在所述养装置行进经过时引入所述纺纱工位的打开和接着的保养工序尤其地所
述纺纱转子的预防清洁。
16.此外有利的是，在所述纺纱工位的生产中断例如纱线断裂时检查，所述保养装置是否位于所述周围区域中。所述检查同样可借助于所述纺纱机的控制器进行。在保养装置处于所述纺纱工位的周围区域中时为了保养使所述保养装置来到相关的纺纱工位、执行保养并且接着才再次恢复生产尤其地再次接上纱线。因此这种实施方案尤其地对于这样的纺纱机而言是有利的，即该纺纱机具有工作部位专用的接上设备。如果在生产中断之后保养装置可在附近即在行进路径短的情况下加以利用，则可在再次恢复生产之前仅仅利用少的耗时执行保养尤其地在转子纺纱机的情况下清洁纺纱转子。如果相反地在附近没有保养装置，则立即且在没有保养的情况下再次恢复生产，以为了将所述纺纱工位的停工时间保持尽可能短。
17.有利的是，在保养所述纺纱工位之后所述纺纱工位的壳体通过所述纺纱工位的闭合件自动地关闭。在此关闭可不取决于所述保养装置的位置进行，即例如在所述保养装置还定位在所述纺纱工位之前的时刻已经进行关闭。
18.但是尤其有利的是，在保养所述纺纱工位之后所述保养装置恢复其继续行进并且所述纺纱工位的壳体此后才通过所述纺纱工位的闭合件自动地关闭并且再次恢复在所述纺纱工位处的生产。因此所述保养装置可已经驶向下一纺纱工位并且等待，这进一步提高所述纺纱机的生产率。
19.但是在一种备选的实施方案中也可行的是，所述保养装置在其恢复其继续行进之前还承担所述纺纱工位的关闭的快速的工序。
20.在此在本发明的一种有利的改进方案中在自主关闭所述壳体通过纺纱工位专用的接上设备执行再次接上纱线。由此所述纺纱机可总体上更快速地被保养，从而所述纺纱机的效率提高。
21.同样有利的是，所述闭合件包括执行器尤其地电磁开关、气动和/或液压活塞和/或电动机，该执行器打开和/或关闭所述壳体。
附图说明
22.本发明的其它优点在下面的实施例中描述。其中：
23.图1显示了带有多个纺纱工位和可行进的保养装置的纺纱机的示意图，以及
24.图2显示了带有闭合件的纺纱工位的示意性的侧视图。
具体实施方式
25.图1显示了带有多个纺纱工位2(其中为了简明的目的仅仅一个纺纱工位2设有参考标号)和可行进的保养装置3的纺纱机1的示意图。保养装置3以可在行进方向6上行进的方式布置在轨道4上。优选地如轨道4如当前示出的那样围绕纺纱工位2延伸，从而保养装置3可从纺纱机1的一侧到达纺纱机1的另一侧。
26.对于目前常见的纺纱机1而言是如此的，即纺纱工位2的壳体8的罩盖5(在此示意性地示出在纺纱工位2处)打开以为了由保养人员或由保养装置3进行保养。纺纱工位2的壳体8的罩盖5可在摆动方向7上摆动，从而纺纱工位2的壳体8可打开和/或关闭。通过保养人员打开罩盖5在此是非常耗时的。通过保养装置3打开罩盖5同样还相当耗时的，从而纺纱机
1的生产率下降。在转子纺纱机的情况下罩盖5在此布置在纺纱转子10(参见图2)的壳体8处，该壳体打开。
27.在根据本发明的方法中为了保养纺纱机1纺纱工位2的壳体8自主地打开以为了保养。附加地或备选地纺纱工位2的壳体8在保养之后还再次自主地关闭。打开和/或关闭在此由闭合件9实施，该闭合件在图2中示出。
28.图2显示了带有用于打开和/或关闭纺纱工位2的壳体8的闭合件9的纺纱工位2的示意性的侧视图。当前的纺纱工位2实施为转子纺纱机的纺纱工位2并且具有作为纺纱元件的纺纱转子10，该纺纱转子可转动地支承在壳体8中。通过纺纱转子10生产的纱线f在此通过纱线拉出喷嘴11拉出并且供应给在此未示出的卷绕设备。同样可看出用于闭合壳体8的罩盖5。打开和关闭壳体8借助于闭合件9实现，该闭合件当前包括带有驱动马达的丝杆并且使得罩盖摆动远离壳体8或者将罩盖拉向壳体8。在壳体8借助于闭合件9打开之后，保养装置3可保养纺纱工位，尤其地清洁纺纱工位2的纺纱转子10。
29.当保养装置3不必再自己打开纺纱工位2时，保养装置3可在此期间结束在另一纺纱工位2处的保养工作或利用该时间以用于到下一待保养的纺纱工位2的行进路径。由此总体上可保养更多的纺纱工位2，从而纺纱机1的生产率提高。
30.在此有利地当可预见保养装置3行进经过纺纱工位2时纺纱工位2的罩盖5可已经打开。例如纺纱机1包括在此未显示的控制器，在该控制器中存储，纺纱工位2较长时间不再保养。此外控制器识别，保养装置3在纺纱工位2的方向上运动。现在可引起预防保养纺纱工位2，其中纺纱工位2停止，纺纱工位2的壳体8打开并且纺纱工位2在壳体8已经打开的情况下等待保养装置3。接着保养装置3可保养纺纱工位2并且紧接着直接继续行进到下一待保养的纺纱工位2。
31.优选地保养装置3的保养行动包含清洁纺纱转子。纺纱工位2在此首先停工并且夹住纱线，以为了在转子清洁之后可再次接上纱线。在进行转子清洁之后纺纱工位2再次自主地关闭并且再次自主地接上纱线f。因此尤其有利的是，纺纱工位2具有合适的接上设备。但是原则上同样可行的是，保养装置3也实施其它行动，如例如更换纺纱转子或接上纱线。
32.在此可如此引起罩盖5的打开，即在保养装置3到达纺纱工位2时壳体8的罩盖5的打开刚好结束。因此纺纱工位2仍可尽可能长时间地制造。此外保养装置3然后可立即开始保养。
33.如果与此相反在纺纱工位2处出现纱线断裂，则控制器仍可在纺纱工位2自主地再次接上纱线之前使保养装置3来到纺纱工位2。在此有利地事先限定纺纱工位2的周围区域，例如在直到五个纺纱工位2的间距中的区域。当然周围区域也可以用于保养装置3到纺纱工位2的行进路径的最大允许的时间段的形式限定。那么在纱线断裂的情况下首先借助于纺纱机1的控制器检查，保养装置3是否处于纺纱工位2的周围区域中。如果是这种情况，则纺纱工位2已经自主地打开，从而保养装置3可在到达纺纱工位2之后直接进行保养工作，尤其地转子清洁。如果与此相反在纺纱工位2的周围区域中不存在保养装置3，则纺纱工位借助于其专用的接上设备再次接上纱线f，而之前未执行转子清洁，因为否则纺纱工位太长时间地非生产性地停工。
34.本发明不限于示出和描述的实施例。即使按照转子纺纱机描述本发明，纺纱机尤其地也可实施为气流式纺纱机。在权利要求的范围中的变型与特征的组合一样是同样可行
的，即使这些特征在不同的实施例中示出和描述。
35.参考标号列表
[0036]1ꢀꢀꢀꢀ
纺纱机
[0037]2ꢀꢀꢀꢀ
纺纱工位
[0038]3ꢀꢀꢀꢀ
保养装置
[0039]4ꢀꢀꢀꢀ
轨道
[0040]5ꢀꢀꢀꢀ
罩盖
[0041]6ꢀꢀꢀꢀ
行进方向
[0042]7ꢀꢀꢀꢀ
摆动方向
[0043]8ꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0044]9ꢀꢀꢀꢀ
闭合件
[0045]
10
ꢀꢀꢀ
纺纱转子
[0046]
11
ꢀꢀꢀ
抽纱喷嘴
[0047]fꢀꢀꢀꢀ
纱线