一种高硬度阻燃行线槽的制作方法

1.本实用新型涉及行线槽技术领域，更具体地说是一种高硬度阻燃行线槽。


背景技术：

2.行线槽也被称为走线槽，一般由塑料材质制成，安装在电气设备的内部，对其内部的导线进行保护，也能够对导线进行统一的安放和管理，避免设备内部的导线相互交错、杂乱无章，使用行线槽进行布线，能够使导线的检修更加方便。
3.针对不同规格的电气设备，及其内部不同规格的导线，行线槽的尺寸和外形也各有不同，除了对导线进行对基础的保护和存放之外，一般来说布线槽上还会开设有缺口，以便空气的流通，为导线进行散热。
4.导线分布在行线槽中，使得电气设备内部更加的整齐，但是行线槽的内部并非只有一根导线，且导线在其内部也并非呈现笔直的状态，弯曲的导线在行线槽内部相互交错缠绕，给检修带来不便，因此行线槽内部导线的整齐程度仍然有待提高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高硬度阻燃行线槽，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度阻燃行线槽，包括行线槽主体，导线放置在行线槽主体内部，所述行线槽主体内部设有多个固定轴，所述固定轴上开设有固定槽，将导线的外端卡入固定槽中，进而与固定轴固定，所述固定槽延伸至固定轴一端，所述固定轴另一端延伸至行线槽主体前侧并与行线槽主体通过轴承活动连接，所述固定轴另一端固定设有转轮，通过转动转轮可以带动固定轴转动。
7.进一步地，所述转轮上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿转轮并与行线槽主体相接触，所述紧固螺栓与转轮通过螺纹连接，通过拧紧紧固螺栓限制转轮的转动，所述转轮上固定设有内杆，所述内杆外端套设有外管，所述外管与内杆通过轴承活动连接，以此便于驱动转轮转动。
8.进一步地，所述固定轴一端套设有套管并与套管通过螺纹连接，所述套管外端固定设有限位板。
9.进一步地，所述行线槽主体底端固定设有安装板，通过安装板将行线槽主体安装在电气设备内部，所述行线槽主体顶端设有盖板，所述盖板两侧底端均固定设有l型板，所述l型板内侧设有弹性橡胶条，所述弹性橡胶条固定设在行线槽主体上，以此将盖板卡在行线槽主体的顶端。
10.进一步地，所述盖板顶端开设有多个散热孔，通过散热孔进行散热，导线也可以通过散热孔进出行线槽主体中，所述行线槽主体内部设有隔离网，所述隔离网设在固定轴底部，所述隔离网外端与行线槽主体内壁固定连接，将导线底部隔开空间，以便散热。
11.进一步地，所述行线槽主体、安装板、盖板均由pc塑料制成，pc塑料的硬度较高，所
述pc塑料外端固定设有抗氧化膜，延缓水分和氧气对pc塑料的氧化作用，所述抗氧化膜外端固定设有阻燃膜，能够起到阻燃的目的，避免发生火灾，所述阻燃膜外端固定设有抗静电膜，所述抗氧化膜、阻燃膜、抗静电膜共同构成保护层，避免因静电而吸附灰尘。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过将导线多余的部分卡在固定轴外端的固定槽上，随后转动固定轴对导线进行缠绕收纳，这样一来，将导线在行线槽主体内部多余的部分收纳在固定轴的外端，使得行线槽主体内部的导线处于拉直的状态，以此避免导线在行线槽主体内部因弯曲而相互交错、缠绕，使得行线槽主体内部的导线更加整齐。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的行线槽主体立体半剖图；
16.图3为本实用新型的图1中a部放大图；
17.图4为本实用新型的图1中b部放大图；
18.图5为本实用新型的保护层立体半剖图。
19.附图标记为：1、行线槽主体；2、安装板；3、盖板；4、转轮；5、散热孔；6、隔离网；7、弹性橡胶条；8、l型板；9、内杆；10、外管；11、紧固螺栓；12、套管；13、限位板；14、固定轴；15、固定槽；16、pc塑料；17、抗氧化膜；18、阻燃膜；19、抗静电膜。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种高硬度阻燃行线槽，包括行线槽主体1，导线放置在行线槽主体1内部，所述行线槽主体1内部设有多个固定轴14，所述固定轴14上开设有固定槽15，将导线的外端卡入固定槽15中，进而与固定轴14固定，所述固定槽15延伸至固定轴14一端，所述固定轴14另一端延伸至行线槽主体1前侧并与行线槽主体1通过轴承活动连接，所述固定轴14另一端固定设有转轮4，通过转动转轮4可以带动固定轴14转动。
22.所述转轮4上设有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11贯穿转轮4并与行线槽主体1相接触，所述紧固螺栓11与转轮4通过螺纹连接，通过拧紧紧固螺栓11限制转轮4的转动，所述转轮4上固定设有内杆9，所述内杆9外端套设有外管10，所述外管10与内杆9通过轴承活动连接，以此便于驱动转轮4转动。
23.所述固定轴14一端套设有套管12并与套管12通过螺纹连接，所述套管12外端固定设有限位板13。
24.将行线槽主体1安装在电气设备的内部，并将导线安放在行线槽主体1的内部，若导线在行线槽主体1内部的长度适宜，则导线能够自行在行线槽主体1内部保持直线的状态，不会发生弯曲，若导线在行线槽主体1内部的长度过长，则多余的长度将会使得导线在行线槽主体1内部呈现弯曲的状态，此时可以将该导线的外端卡入固定槽15中，以此将导线
与固定轴14固定，随后将套管12通过螺纹套设在固定轴14的一端，利用套管12上的限位板13对导线在固定轴14外端的位置起到限位作用，而后通过内杆9和外管10驱动转轮4转动，转轮4带动固定轴14转动，由于导线固定在固定轴14上，因此固定轴14转动将会使得导线多余部分被缠绕在固定轴14的外端，直至将行线槽主体1内部的导线处于微微拉直的状态，而后将紧固螺栓11拧紧，限制转轮4的转动，以此即可将转轮4固定，进而固定固定轴14和导线，这样一来，将导线在行线槽主体1内部多余的部分收纳在固定轴14的外端，使得行线槽主体1内部的导线处于拉直的状态，以此避免导线在行线槽主体1内部因弯曲而相互交错、缠绕，使得行线槽主体1内部的导线更加整齐。
25.为了使得便于将行线槽主体1安装在电气设备的内部，如图1、2、3、5，所述行线槽主体1底端固定设有安装板2，通过安装板2将行线槽主体1安装在电气设备内部，所述行线槽主体1顶端设有盖板3，所述盖板3两侧底端均固定设有l型板8，所述l型板8内侧设有弹性橡胶条7，所述弹性橡胶条7固定设在行线槽主体1上，以此将盖板3卡在行线槽主体1的顶端。
26.所述盖板3顶端开设有多个散热孔5，通过散热孔5进行散热，导线也可以通过散热孔5进出行线槽主体1中，所述行线槽主体1内部设有隔离网6，所述隔离网6设在固定轴14底部，所述隔离网6外端与行线槽主体1内壁固定连接，将导线底部隔开空间，以便散热。
27.所述行线槽主体1、安装板2、盖板3均由pc塑料16制成，pc塑料16的硬度较高，所述pc塑料16外端固定设有抗氧化膜17，延缓水分和氧气对pc塑料16的氧化作用，所述抗氧化膜17外端固定设有阻燃膜18，能够起到阻燃的目的，避免发生火灾，所述阻燃膜18外端固定设有抗静电膜19，所述抗氧化膜17、阻燃膜18、抗静电膜19共同构成保护层，避免因静电而吸附灰尘。
28.当导线被安放在行线槽主体1内部后，将盖板3扣在行线槽主体1的顶端，利用盖板3上在l型板8和行线槽主体1上的弹性橡胶条7将盖板3卡住固定，使得导线被封闭在行线槽主体1中，盖板3上的散热孔5，用于空气的流通，以便导线进行散热，行线槽主体1内部的导线可以通过散热孔5延伸至行线槽主体1外部与电气设备内部的相应部件进行连接，行线槽主体1、安装板2、盖板3等主要部件由pc塑料16制成，使其具有较高的硬度，在pc塑料16外端依次覆盖抗氧化膜17、阻燃膜18、抗静电膜19，抗氧化膜17能够阻隔水分和氧气，延缓pc塑料16的氧化速度，提高其使用寿命，阻燃膜18能够避免pc塑料16大规模燃烧，避免了火灾的发生，抗静电膜19能够避免pc塑料16外端因带有静电而吸附灰尘。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。