一种电力电缆防护管用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆固定技术领域，特别涉及一种电力电缆防护管用固定装置。


背景技术：

2.电力电缆在铺设时，由于管道长度较长，且为了能够保持各个管道之间间距的稳定性，需要使用固定装置对管道进行固定，但随着科技的发展，人们对固定装置的要求越来越高，导致传统的固定装置已经无法满足人们的使用需求；
3.目前，现有的电力电缆防护管用固定装置在使用时，只能根据管道的数量制作特定的固定装置，因此需要准备多组不同的固定装置，导致资源严重浪费，其次，由于现有的电缆管道型号不同、粗细不同，导致固定装置需要根据管道的具体形状进行调整，同时现有的电力电缆防护管用固定装置与管道之间采用硬性连接，容易造成管道的磨损，为此，我们提出一种电力电缆防护管用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电力电缆防护管用固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种电力电缆防护管用固定装置，该固定装置包括上下对应的上支架和下支架，且上支架和下支架相对的一侧均开设有呈弧形的凹槽，并在凹槽的内壁设置用于挤压防护管的气囊垫，其中，
7.该固定装置还包括连接在上支架和下支架之间的二号连接板以及用于将固定装置之间连接的一号连接板，所述一号连接板包含两组相对放置的对接板以及连接在两组对接板之间的伸缩板，且伸缩板的两端分别通过弹簧与位于其两端的对接板连接；
8.所述上支架和下支架的两侧内部均设置有对接槽，且上支架和下支架通过其上的对接槽与安装在对接板或二号连接板一端的对接杆连接。
9.优选的，所述上支架两侧内壁之间的间距小于对接杆的长度。
10.优选的，所述对接槽包括向外延伸的缺口以及与缺口连通的限位槽，且限位槽沿着上支架的内壁延伸。
11.优选的，所述上支架和下支架的外壁均安装有气门芯，且气门芯通过管道与气囊垫连通。
12.优选的，所述气囊垫的内侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫与凹槽的内壁连接，并在橡胶垫的内壁设置防滑螺纹。
13.优选的，相邻两组对接槽之间的间距大于对接板宽度的两倍。
14.优选的，所述二号连接板的一面设置有横截面呈“t”形的滑轨，并在另一面开设有可与滑轨对应插接的滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.一是通过在上下支架的内侧设置气囊垫，能够对位于上下支架支架的管道进行挤压固定，从而提高装置的适用性；
17.二是通过在固定装置之间设置一号连接板，并在通过在上下支架之间设置二号连接板，能够将相邻两组固定装置进行拼接，从而方便使用者根据需要自由的组合固定装置，进一步提高装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置的整体结构图；
19.图2为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置中上支架的结构图；
20.图3为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置图2中结构a的放大图；
21.图4为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置中一号连接板的结构图；
22.图5为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置中一号连接板的截面图；
23.图6为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置中二号连接板的结构图；
24.图7为本实用新型一种电力电缆防护管用固定装置中固定装置之间相互拼接的结构示意图。
25.图中：1、上支架；2、下支架；3、一号连接板；4、二号连接板；5、气囊垫；6、缺口；7、限位槽；8、对接板；9、对接杆；10、伸缩板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.参照图1
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7所示，一种电力电缆防护管用固定装置，该固定装置包括上下对应的上支架1和下支架2，且上支架1和下支架2相对的一侧均开设有呈弧形的凹槽，并在凹槽的内壁设置用于挤压防护管的气囊垫5，其中，
29.该固定装置还包括连接在上支架1和下支架2之间的二号连接板4以及用于将固定装置之间连接的一号连接板3，一号连接板3包含两组相对放置的对接板8以及连接在两组对接板8之间的伸缩板10，且伸缩板10的两端分别通过弹簧与位于其两端的对接板8连接；
30.上支架1和下支架2的两侧内部均设置有对接槽，且上支架1和下支架2通过其上的对接槽与安装在对接板8或二号连接板4一端的对接杆9连接。
31.参照图1，上支架1两侧内壁之间的间距小于对接杆9的长度，通过将对接杆9的长度设计成大于上支架1两侧侧壁的间距，方便对接杆9插入到对接槽中，与对接槽连接。
32.参照图2和图3所示，对接槽包括向外延伸的缺口6以及与缺口6连通的限位槽7，且限位槽7沿着上支架1的内壁延伸。
33.参照图1，上支架1和下支架2的外壁均安装有气门芯，且气门芯通过管道与气囊垫5连通。
34.参照图1，气囊垫5的内侧粘接有橡胶垫，且橡胶垫与凹槽的内壁连接，并在橡胶垫的内壁设置防滑螺纹。
35.参照图2和图7，相邻两组对接槽之间的间距大于对接板8宽度的两倍。
36.参照图1和图6，二号连接板4的一面设置有横截面呈“t”形的滑轨，并在另一面开设有可与滑轨对应插接的滑槽。
37.使用时，先将上支架1套在管道的上方，之后再将下支架2套在管道的下方，并与管道外侧的上支架1上下对应，完成后，再将二号连接板4外部的对接杆9插入到上支架1外部的对接槽中，使得对接杆9从而缺口6处进入到限位槽7中，同理再将二号连接板4另一端的对接杆9插入到下支架2外部的对接槽中，从而将上支架1和下支架2连接在一起，形成如图1所示形状，之后分别对上支架1和下支架2之间的气囊垫5充气，使得气囊垫5充气膨胀挤压位于上支架1和下支架2之间的管道，从而将固定装置套在管道的外部，便完成固定装置的安装。
38.当需要多个固定装置拼接时，将其中一个固定装置外部带有滑轨的二号连接板4与另一个固定装置上带有滑槽的二号连接板4对应插接，最后通过上述方法，再将其他的二号连接板4固定到两组固定装置之间的对接槽中，形成如图7所示形状，同理，便可以将多个固定装置的连接，由于连接在上支架1和下支架2之间的二号连接板4无法拉伸或变形，使得连接后的固定装置之间相互固定连接，固定装置之间位置稳定，同理固定装置连接时，全部使用一号连接板3进行连接，由于一号连接板3中的伸缩板10通过弹簧与对接板8的内部连接，因此在经过一号连接板3连接后的固定装置之间，能够进行轻微的晃动，适用于地形多变的环境下。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。