一种冷轧钢卷溢出边修复装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧钢领域，特别是涉及一种冷轧钢卷溢出边修复装置。


背景技术：

2.在冷轧区域，钢卷在线修复主要以修复溢出边位置(内外圈溢出1-2圈)，需要对钢卷进行修复至符合包装标准才允许进行下步工序。原来的钢卷修复是在包装机组进行在线修复，需3-4人使用离线鞍座作为撞击物，撞击钢卷的溢出部分(此时，钢卷被承托在在线鞍座上)，若人员配合出错，离线鞍座容易砸伤人员，存在安全风险；其次遇到薄料钢卷边部容易损坏造成二次修复难度；再者，离线鞍座的材质易在钢卷端面产生碎屑残留，达不到包装标准。而离线修复不仅影响钢卷正常包装进度，且增加行车作业量，夹钳吊运中钢卷边部折损，钢卷修复人员的作业量增多，待包量上升。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的一种冷轧钢卷溢出边修复装置。
4.本发明提供一种冷轧钢卷溢出边修复装置，包括：主门架；鞍座，所述鞍座位于所述主门架内，用于承托冷轧机钢卷；修复锤，所述修复锤悬挂于所述主门架内，且所述修复锤可以做钟摆运动；以及升降装置，所述升降装置设置在所述主门架上，所述驱动装置所述修复锤通过连接件连接，所述升降装置驱动所述修复锤沿着z轴上下移动。
5.进一步的，所述升降装置为卷扬机，所述连接件绕着所述卷扬机的卷扬筒上。
6.进一步的，还包括设置在主门架上的滑动结构，所述滑动结构包括设置在主门架上且沿着x轴前后延伸的滑轨和可在所述滑轨内滑动的滑块；所述滑块与所述升降装置连接。
7.进一步的，所述修复锤包括敲击部，所述敲击部采用硬塑料材质pps制成。
8.进一步的，所述修复锤包括手持部，所述修复锤的重心位于所述手持部，且所述连接件的延伸线穿过所述修复锤的重心。
9.进一步的，所述连接件与所述修复锤可拆卸连接。
10.进一步的，所述连接件为链条。
11.如上所述，本发明涉及的一种冷轧钢卷溢出边修复装置，具有以下有益效果：
12.通过调整修复锤的位置以及推送修复锤，使得修复锤对于冷轧钢卷的锤击更加准确，而且操作方便，需要的操作工人少，降低了安全风险，提高了作业效率。
附图说明
13.图1为本发明一种冷轧钢卷溢出边修复装置示意图。
14.图2为图1中a区域的放大图。
15.图3为图2中b区域的放大图。
16.附图标记：
17.100、主门架；110、滑动结构；111、滑轨；112、滑块；200、鞍座；300、冷轧机钢卷；400、修复锤；410、敲击部；420、手持部；430、连接件；431、吊环；432、吊钩；500、卷扬机。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
19.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.如图1所示，本发明提供实施例提供的一种冷轧钢卷溢出边修复装置，包括：主门架100、鞍座200、修复锤400以及升降装置；其中，鞍座200位于主门架100内，用于承托冷轧机钢卷300；修复锤400悬挂于主门架100内，且修复锤400可以做钟摆运动；升降装置设置在主门架100上，升降装置通过连接件430连接修复锤400并且驱动修复锤400沿着z轴上下移动。
21.当需要对冷轧钢卷进行修复时，冷轧钢卷承托固定于鞍座200上，通过升降装置调整修复锤400至预定位置，通过推送修复锤400，使得修复锤400做钟摆运动，锤击冷轧钢卷的溢出边位置，直到将钢卷修复至符合包装标准。通过调整修复锤400的位置以及推送修复锤400，使得修复锤400对于冷轧钢卷的锤击更加准确，而且操作方便，需要的操作工人少，降低了安全风险，提高了作业效率。为了方便敲击，该修复锤400重约45kg，摆动角度大致为0度到45度之间。优选地，连接件430可以是链条、钢绳等。需要说明的是，本实施例中的冷轧钢卷溢出边修复装置满足钢卷处于离线的在线状态时的修复，两者的修复方式一致。
22.如图1所示，在本实施例中，所述升降装置为卷扬机500，所述连接件430绕着所述卷扬机500的卷筒上，卷扬机500的可以通过卷绕连接件430带动修复锤400在z向上的上下移动。
23.如图2所示，优选地，该冷轧钢卷溢出边修复装置还包括设置在主门架100上的滑动结构110，所述滑动结构110包括设置在主门架100上且沿着x轴前后延伸的滑轨111和可在所述滑轨111内滑动的滑块112；所述滑块112与所述升降装置连接。通过升降装置在滑轨111上的滑动，带动修复锤400在x向的移动，进而使得
24.如图3所示，优选地，所述修复锤400包括敲击部410，所述敲击部410采用硬塑料材质pps制成。在本实施例中，该敲击部410可采用厚10cm的硬塑材质pps，具有高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好。采用该材质进行锤击钢卷，既能够有效得对溢出边进行修复，又能够保证钢卷端面不会有碎屑残留。
25.如图3所示，优选地，所述修复锤400包括手持部420，所述修复锤400的重心位于所述手持部420，且所述连接件430的延伸线穿过所述修复锤400的重心。连接件430的延伸线
穿过该修复锤400的重心能够保证，修复锤400在悬挂在连接件430上时，该平衡锤大致处于平衡状态，便于调整修复锤400的位置，也便于敲击时对修复锤400进行推送。
26.如图3所示，所述连接件430与所述修复锤400可拆卸连接，方便修复锤400的更换与修复。在本实施例中，修复锤400的手持部420上设置有吊环431，连接件430的自由端设置有吊钩432，通过吊钩432与吊环431的连接，实现了修复锤400与连接件430的可拆卸连接。
27.应用该冷轧钢卷溢出边修复装置进行修复钢卷的大致流程为，首先，将该冷轧钢卷溢出边修复装置搬运至工作位置，即在线鞍座200位于该冷轧钢卷溢出边修复装置的主门架100内。出口人员对在线产出的钢卷进行外观质量、信息的检查，当带钢的溢出长度(也就是溢出的带钢超出钢卷筒两端面的长度)大于10cm时，则将该钢卷吊离生产线进行离线修复。当带钢的溢出长度小于10cm时，则将该冷轧钢卷在在线鞍座200上对中，测量溢出边数值、登记；通过升降装置和滑动结构调整修复锤400的位置，对溢出边位置进行撞击，直到该冷轧钢卷符合包装要求。在实际生产过程中，修复对象要求为内外边部溢出1-2圈；其中，带钢的溢出长度≤10cm；每层带钢的厚度≤7mm。超出该范围可以考虑进行离线修复、切割或重上机组返修。符合包装的标准为内圈带钢的溢出的长度≤1cm，最外圈带钢的溢出长度≤2cm，且无异物残留。在使用该冷轧钢卷溢出边修复装置对冷轧钢卷进行修复时，需要还需要注意穿戴劳防手套，使用过程平衡锤禁止摆幅不宜过大防止砸伤或损坏钢卷。
28.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。