一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品香精技术领域，更具体的说，尤其涉及一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构。


背景技术：

2.食品香精属于食品添加剂行业的一个类别，对食品起到提升口感、丰富风味、提高消费者对食品食欲的作用。我们日常在超市里见到的所有食品都需要食品香精来提升口感，丰富口味，掩盖不良气味。
3.食品香精的生产过程主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛等步骤。旋转造粒机是食品香精的制粒加工设备，其工作原理为：通过齿轮变速、变向、使碾刀和压料叶作相对旋转，压料叶通过斜叶面把物料压下，碾刀通过圆弧面在离心力的作用下，将物料向筛筒外挤压，从而得到所需颗粒。旋转造粒机的筛筒侧部一般设环形阵列有多把刮刀，造粒时筛筒也会转动，刮刀对转动中的筛筒侧部进行刮壁动作，来使制粒均匀化。
4.刮刀的刀杆与下料盘大多焊接固定，不方便调整刮刀与筛筒的贴合力度，且刀杆与刮刀会遮挡下料盘，不方便对下料盘的内部进行清理工作。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
8.一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构，包括：盘体、刮刀组件、牵引组件、第一安装孔、第二安装孔、出料口、筛筒、料托；所述盘体顶部的边缘处环形阵列有多个第一安装孔；所述盘体顶部的边缘处环形阵列有多个第二安装孔；所述第一安装孔与第二安装孔交错设置；所述盘体底部的右侧焊接有出料口；所述盘体内部的中间位置通过轴承转动连接有筛筒；所述筛筒的底部焊接有料托；所述料托的底面与盘体的内部底面活动连接；所述第一安装孔的一侧配合有刮刀组件；所述刮刀组件包括刀杆、刮刀、第一插杆、导料板；所述刀杆的一端焊接有刮刀；所述刮刀的一端活动连接在筛筒的侧部；所述刀杆的另一端焊接有第一插杆；所述第一插杆竖直贯穿在第一安装孔的内部；所述导料板设在出料口的顶部一侧；所述导料板与处在出料口顶部一侧的所述刮刀焊接固定；所述导料板的底面与料托的顶面活动连接；所述第二安装孔的一侧配合有牵引组件；所述牵引组件包括拉伸弹簧、第一挂环、第二挂环、转筒、螺杆、第二插杆；所述拉伸弹簧的一端挂接有第一挂环；所述第一挂环焊接在刀杆的侧部；所述拉伸弹簧的另一端挂接有第二挂环；所述第二挂环的侧部活动铆接有转筒；所述转筒套设在螺杆的外部，且转筒与螺杆螺纹配合；所述螺杆的一端焊接有第二插杆；所述第二插杆竖直贯穿在第二安装孔的内部，且第二插杆与第二安装孔活动连
接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一安装孔与第二安装孔均呈圆形孔状，且第一安装孔与第二安装孔均呈上下贯通。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述第一插杆呈圆形杆状，且第一插杆与第一安装孔活动连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述转筒呈圆筒状，转筒的外侧部均布有防滑纹，并且转筒的内侧部开设有内螺纹。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述第二插杆呈圆形杆状。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过设置转筒与螺杆螺纹配合，便于调整拉伸弹簧拉拽刮刀组件的力度，从而便于调整刮刀与筛筒的贴合力度。
15.2、本实用新型通过设置第一插杆与第一安装孔活动连接，且第二插杆与第二安装孔活动连接，方便刮刀组件与牵引组件的安装拆卸，通过拆卸来方便对盘体内部进行清理工作。
16.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，便于调整刮刀与筛筒的贴合力度优点，刮刀方便拆卸安装，方便盘体内部的清理的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的盘体结构示意图；
20.图3为本实用新型的刮刀组件与牵引组件连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的牵引组件局部剖视结构示意图。
22.图中：盘体1、刮刀组件2、牵引组件3、第一安装孔101、第二安装孔102、出料口103、筛筒104、料托1041、刀杆201、刮刀202、第一插杆203、导料板204、拉伸弹簧301、第一挂环302、第二挂环303、转筒304、螺杆305、第二插杆306。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：
28.一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构，包括：盘体1、刮刀组件2、牵引组件3、第一安装孔101、第二安装孔102、出料口103、筛筒104、料托1041；盘体1顶部的边缘处环形阵列有多个第一安装孔101；盘体1顶部的边缘处环形阵列有多个第二安装孔102；第一安装孔101与第二安装孔102交错设置；盘体1底部的右侧焊接有出料口103；盘体1内部的中间位置通过轴承转动连接有筛筒104；筛筒104的底部焊接有料托1041；料托1041的底面与盘体1的内部底面活动连接；第一安装孔101的一侧配合有刮刀组件2；刮刀组件2包括刀杆201、刮刀202、第一插杆203、导料板204；刀杆201的一端焊接有刮刀202；刮刀202的一端活动连接在筛筒104的侧部；刀杆201的另一端焊接有第一插杆203；第一插杆203竖直贯穿在第一安装孔101的内部；导料板204设在出料口103的顶部一侧；导料板204与处在出料口103顶部一侧的刮刀202焊接固定；导料板204的底面与料托1041的顶面活动连接；第二安装孔102的一侧配合有牵引组件3；牵引组件3包括拉伸弹簧301、第一挂环302、第二挂环303、转筒304、螺杆305、第二插杆306；拉伸弹簧301的一端挂接有第一挂环302；第一挂环302焊接在刀杆201的侧部；拉伸弹簧301的另一端挂接有第二挂环303；第二挂环303的侧部活动铆接有转筒304，第二挂环303可在转筒304端部转动且不会从转筒304端部掉落；转筒304套设在螺杆305的外部，且转筒304与螺杆305螺纹配合；螺杆305的一端焊接有第二插杆306；第二插杆306竖直贯穿在第二安装孔102的内部，且第二插杆306与第二安装孔102活动连接。
29.具体的，请参阅图2，第一安装孔101与第二安装孔102均呈圆形孔状，且第一安装孔101与第二安装孔102均呈上下贯通。
30.具体的，请参阅图1，第一插杆203呈圆形杆状，且第一插杆203与第一安装孔101活动连接，在清理盘体1内部时，可将第一插杆203从第一安装孔101内侧向上拔出。
31.具体的，请参阅图3，转筒304呈圆筒状，转筒304的外侧部均布有防滑纹，转动转筒304时不易打滑，并且转筒304的内侧部开设有内螺纹，结合图4，转动转筒304使其向第二插杆306靠近，此时转筒304会将拉伸弹簧301拉长，来增大拉伸弹簧301拉拽刮刀组件2的拉力，反之可减小拉伸弹簧301拉拽刮刀组件2的拉力，用于调整刮刀202与筛筒104的贴合力度，拉力越大，刮刀202与筛筒104贴合的力度越大。
32.具体的，请参阅图1，第二插杆306呈圆形杆状，在清理盘体1内部时，可将第二插杆306从第二安装孔102内侧向上拔出。
33.具体实施步骤：
34.将第一插杆203插入第一安装孔101，将刮刀202靠在筛筒104侧部，将第二插杆306插入第二安装孔102，将拉伸弹簧301的一端挂在第一挂环302上，转动转筒304将拉伸弹簧301拉紧，通过拉伸弹簧301来拉拽刀杆201，使刮刀202贴合在筛筒104的侧部，若贴合力度较小，可继续转动转筒304来拉长拉伸弹簧301，直至贴合力度达到要求。
35.综上所述：该一种食品香精旋转造粒机的下料盘机构，通过设置转筒与螺杆螺纹配合，便于调整拉伸弹簧拉拽刮刀组件的力度，从而便于调整刮刀与筛筒的贴合力度；通过设置第一插杆与第一安装孔活动连接，且第二插杆与第二安装孔活动连接，方便刮刀组件与牵引组件的安装拆卸，通过拆卸来方便对盘体内部进行清理工作；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，便于调整刮刀与筛筒的贴合力度优点，刮刀方便拆卸安装，方便盘体内部的清理的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。