一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及医用氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
3.在医用氧化锌生产的过程中，在材料的预处理过程中，需要将各种颗粒化后的原料进行充分的混合，为保证混合程度，现在多用搅拌桶进行类似于混凝土式的搅拌，这种搅拌装置体积巨大，且单次搅拌的量较小，效率较低，且完成搅拌后，需要将完成搅拌的混合物取出后进行下一次的填料和搅拌，搅拌设备停摆的时间较长，且混料效果也不尽理想，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌效果差，且设备臃肿、效率低的问题，而提出的一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置，包括升降转向机构和升降搅拌机构，所述升降转向机构包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的外侧转动套设有升降转筒，所述升降转筒的内壁固定连接有隔环，所述隔环位于圆板的底部，所述底板的竖直上方设置有固定环，所述固定环的底部与底板之间固定连接有支撑柱，所述升降转筒的筒体外侧开设有轨道槽，所述轨道槽分为上下两部分相互连通，底部部分为竖直槽体，顶部部分为沿着升降转筒螺旋向上形结构，所述固定环的内壁固定连接有固定滑芯，所述固定滑芯的一端滑动连接在轨道槽内；
7.所述升降搅拌机构包括安装架板，所述安装架板的一侧与升降转筒之间固定连接有吊臂，所述安装架板的板体开设有圆孔并转动安装有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有上位板和下位板，所述安装架板得顶部设置有电机安装架，所述电机安装架内通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与上位板固定，所述下位板的底侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定连接有中齿板，所述往复丝杆的杆体外侧配套安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端固定连接有中齿板，所述中齿板的竖直上方水平设置有驱动套环，所述驱动套环的内壁与丝杠螺母固定，所述驱动套环的环体开设有竖直通孔并滑动穿过有轨道立柱，所述轨道立柱的顶端与安装架板的底侧固定，所述中齿板的竖直
周侧设置有外围齿环，所述外围齿环与安装架板之间设置有吊杆，所述中齿板和外围齿环的间隙之间等距均匀设置有若干个行星转筒，所述行星转筒的外侧固定套设有外套齿环，所述中齿板的外壁和外围齿环的内壁均开设有齿槽并分别与外套齿环的两侧啮合，所述行星转筒内内壁为矩形结构，且内侧滑动穿过有吊轴，所述吊轴为矩形杆体形结构并与行星转筒的内壁滑动接触连接，所述吊轴的顶端固定连接有圆顶板，所述驱动套环的环体外侧开设有外环槽，所述圆顶板的一侧板体延伸至外环槽内，所述吊轴的轴体外侧套设有搅拌桨。
8.优选的，所述升降转筒为单开口形结构，且开口位于升降转筒的底部。
9.优选的，所述搅拌桨有多组且竖直等距均匀设置。
10.优选的，所述圆板的顶侧和底侧均安装有若干个减摩滚珠一，所述减摩滚珠一分别与升降转筒的顶侧内壁和隔环的顶侧滚动接触连接。
11.优选的，所述升降转筒为分体式结构并通过螺栓固定合围。
12.优选的，所述轨道立柱和吊杆分别有多个且均匀分布在往复丝杆的周围。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，通过多个搅拌桨的同步搅拌，且在搅拌的过程中能够进行竖直方向上的往复移动，从而实现了氧化锌生产过程中各个原料之间高效搅拌混料；
15.2、本发明通过机械代替人力完成搅拌机构的竖直方向和水平方向上先后移动，从而完成搅拌机构从搅拌桶内的离开和进入，极大的节省了人力，提升了效率；
16.3、本发明各个机构联动效果佳，设计巧妙，结构合理，且结构精简，减小了搅拌设备体积，使用更加便捷。
17.本发明实现了氧化锌生产过程中各个原料之间高效搅拌混料，节省了人力，提升了效率，体积小，使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置的主视剖面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置的行星转筒处的俯视剖面结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置的升降转筒的侧视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置的安装架板的俯视剖面结构示意图。
22.图中：底板1、气缸2、圆板3、升降转筒4、隔环5、固定环6、支撑柱7、固定滑芯8、安装架板9、吊臂10、转轴11、上位板12、下位板13、电机安装架14、伺服电机15、往复丝杆16、中齿板17、丝杠螺母18、驱动套环19、轨道立柱20、外围齿环21、吊杆22、行星转筒23、外套齿环24、吊轴25、圆顶板26、搅拌桨27、减摩滚珠一28、减摩滚珠二29。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种医用氧化锌加工用高效搅拌装置，包括升降转向机构和升降搅拌机构，升降转向机构包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有气缸2，气缸2的输出杆的顶端固定连接有圆板3，圆板3的外侧转动套设有升降转筒4，升降转筒4的内壁固定连接有隔环5，隔环5位于圆板3的底部，底板1的竖直上方设置有固定环6，固定环6的底部与底板1之间固定连接有支撑柱7，升降转筒4的筒体外侧开设有轨道槽，轨道槽分为上下两部分相互连通，底部部分为竖直槽体，顶部部分为沿着升降转筒4螺旋向上形结构，固定环6的内壁固定连接有固定滑芯8，固定滑芯8的一端滑动连接在轨道槽内；
27.升降搅拌机构包括安装架板9，安装架板9的一侧与升降转筒4之间固定连接有吊臂10，安装架板9的板体开设有圆孔并转动安装有转轴11，转轴11的两端分别固定连接有上位板12和下位板13，安装架板9得顶部设置有电机安装架14，电机安装架14内通过螺栓固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴与上位板12固定，下位板13的底侧固定连接有往复丝杆16，往复丝杆16的底端固定连接有中齿板17，往复丝杆16的杆体外侧配套安装有丝杠螺母18，丝杠螺母18的底端固定连接有中齿板17，中齿板17的竖直上方水平设置有驱动套环19，驱动套环19的内壁与丝杠螺母18固定，驱动套环19的环体开设有竖直通孔并滑动穿过有轨道立柱20，轨道立柱20的顶端与安装架板9的底侧固定，中齿板17的竖直周侧设置有外围齿环21，外围齿环21与安装架板9之间设置有吊杆22，中齿板17和外围齿环21的间隙之间等距均匀设置有若干个行星转筒23，行星转筒23的外侧固定套设有外套齿环24，中齿板17的外壁和外围齿环21的内壁均开设有齿槽并分别与外套齿环24的两侧啮合，行星转筒23内内壁为矩形结构，且内侧滑动穿过有吊轴25，吊轴25为矩形杆体形结构并与行星转筒23的内壁滑动接触连接，吊轴25的顶端固定连接有圆顶板26，驱动套环19的环体外侧开设有外环槽，圆顶板26的一侧板体延伸至外环槽内，吊轴25的轴体外侧套设有搅拌桨27，升降转筒4为单开口形结构，且开口位于升降转筒4的底部。
28.本实施例中，在医用氧化锌生产的过程中，尤其是在原材料进行预处理过程的混料工序中，将盛放有各种物料的搅拌桶放置在装置一侧，随后气缸2带动圆板3下移，圆板3带动真个升降转筒4上移，固定环6的位置不动，在固定滑芯8和轨道槽的相互配合下，升降转筒4发生转动，并使得整个升降搅拌机构水平转动至搅拌桶的竖直上方，随后整个升降搅拌机构下移至搅拌桶内，随后，启动伺服电机15，伺服电机15驱动转轴11、上位板12和下位板13转动，往复丝杆16也随之进行转动，往复丝杆16外侧的丝杠螺母18在竖直方向上进行往复移动，丝杠螺母18带动其外侧固定连接的驱动套环19上下移动，驱动套环19带动各个圆顶板26移动，吊轴25及外侧的搅拌桨27也在搅拌桶内进行上下移动，同时，中齿板17在转动的过程中，通过齿轮结构，使得外套齿环24及其内侧固定连接的行星转筒23在转动的同
时进行绕动，行星转筒23通过多边形结构始终带动吊轴25进行转动，从而完成搅拌混料。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，搅拌桨27有多组且竖直等距均匀设置。
31.本实施例中，提升了搅拌效果。
32.实施例三
33.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆板3的顶侧和底侧均安装有若干个减摩滚珠一28，减摩滚珠一28分别与升降转筒4的顶侧内壁和隔环5的顶侧滚动接触连接，转轴11和上位板12的一侧安装有若干个减摩滚珠二29，
34.本实施例中，减摩滚珠一28和减摩滚珠二29的设置，极大降低了摩擦损耗，提高了能源利用率。
35.实施例四
36.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，升降转筒4为分体式结构并通过螺栓固定合围。
37.本实施例中，分体式设计便于设备的组装。
38.实施例五
39.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道立柱20和吊杆22分别有多个且均匀分布在往复丝杆16的周围。
40.本实施例中，升降时更加稳定。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。