一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于关于医药中间体制备的技术领域，具体涉及一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
3.随着医药中间体需求量增多，它生产需求量也越来越多，其中在医药中间体进行制备时需要用到的一种闪蒸干燥设备需求量是最为广泛的，因为这种设备它应用很广泛，它在无论是在工业生产还是医用生产中都起着一定的作用，尽管闪蒸干燥设备的应用很广泛，但是还是存在一些缺点，比如传统的闪蒸干燥设备在对物料进行干燥时，缺乏降温装置，如果干燥热量过高的话就极有可能导致物料出现干化的情况，这样干燥后的物料出料就极少了，还有传统的闪蒸干燥设备在出料时不能控制出料的量，这就导致在物料出料时不能分批的装，只能一次性装完，这样在对药物进行检测时准确度就不够准确。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，解决了传统闪蒸干燥设备在搅拌时不能降温和出料时不能控制量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有链条盒a，所述链条盒a一端的一侧固定连接有电机b，所述搅拌箱的一侧固定连接有制热器，所述制热器的一端连通有出风管a，所述出风管a的输入端固定连接有风机a，所述风机a的输入端固定连接有进风管，所述搅拌箱的一侧固定连接有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的一侧固定连接有链条盒a，所述链条盒a的一侧固定连接有电机a，所述螺旋输送筒的顶部固定连接有入料箱，所述干燥箱的顶部连通有传送管a，所述传送管a的输出端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部活动连接有出料塞，所述旋风分离器的顶部连通有传送管b，所述传送管b的输出端固定连接有筛分器，所述筛分器的底部连通有吹风管，所述吹风管的输入端固定连接有风机b，所述风机b的输入端连通有送风管，所述筛分器的顶部连通有传送管c，所述传送管c的输出端固定连接有除尘器，所述除尘器的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部连通有旋转筒，所述旋转筒的一侧固定连接有电机c，所述旋转筒的底部连通有出料管，所述除尘器的顶部连通有吸风管，所述吸风管的输出端固定连接有风机c，所述风机c的输出端连通有出风管b。
6.优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器的一侧电性连接有温
度控制面板。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的制冷器，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板对其进行适当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题。
8.优选的，所述连接轴的一侧连通有输油管，所述输油管的一端固定连接有油箱。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的输油管，可以对连接轴的内部进行润滑，这样就可以防止连接轴在旋转时出现阻塞或者不流畅的现象，从而就可以避免影响工作效率的问题。
10.优选的，所述制热器的一端贯穿搅拌箱的内部与干燥箱的一侧相连接。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的制热器，可以利用电加热替代了传统煤加热，这样就可以避免传统加热时造成的污染环境的问题。
12.优选的，所述旋转筒的内部活动连接有旋转桨，所述电机c的输出端贯穿旋转筒的侧壁与旋转桨的一侧相连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的旋转筒，当药物掉入旋转桨的夹缝时，通过电机带动旋转桨当夹缝旋转到出口处时，夹缝中的药物将会掉出出口处，从而控制了药物出料量的问题。
14.优选的，所述除尘器的内部固定连接有隔挡网，所述传送管c的位置位于隔挡网的底部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的隔挡网，可以将一些药物粉尘利用风机c给吸出去，从而避免了出料口处粉尘过大导致污染环境和影响出料的问题。
16.优选的，所述出料塞的一侧固定连接有旋转杆。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的旋转杆，可以转动旋转杆带动出料塞，促使出料塞远离旋风分离器，从而促使粗药物从旋风分离器的底部流出，从而方便粗药物的出料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的制冷器，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板对其进行适当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题，通过设置的输油管，可以对连接轴的内部进行润滑，这样就可以防止连接轴在旋转时出现阻塞或者不流畅的现象，从而就可以避免影响工作效率的问题，通过设置的制热器，可以利用电加热替代了传统煤加热，这样就可以避免传统加热时造成的污染环境的问题。
20.2、通过设置的旋转筒，当药物掉入旋转桨的夹缝时，通过电机带动旋转桨当夹缝旋转到出口处时，夹缝中的药物将会掉出出口处，从而控制了药物出料量的问题，通过设置的隔挡网，可以将一些药物粉尘利用风机c给吸出去，从而避免了出料口处粉尘过大导致污染环境和影响出料的问题，通过设置的旋转杆，可以转动旋转杆带动出料塞，促使出料塞远离旋风分离器，从而促使粗药物从旋风分离器的底部流出，从而方便粗药物的出料。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的左视结构示意图；
24.图4为本实用新型的前视结构示意图。
25.图中：1、干燥箱；2、搅拌箱；3、制冷器；4、制热器；5、出风管a；6、风机a；7、进风管；8、温度控制面板；9、电机a；10、入料箱；11、链条盒a；12、螺旋输送筒；13、连接轴；14、链条盒b；15、电机b；16、输油管；17、油箱；18、传送管a；19、旋风分离器；20、出料塞；21、旋转杆；22、传送管b；23、筛分器；24、风机b；25、吹风管；26、送风管；27、传送管c；28、除尘器；29、连接柱；30、旋转筒；31、电机c；32、吸风管；33、风机c；34、出风管b；35、出料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1的底部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的底部固定连接有连接轴13，连接轴13的底部固定连接有链条盒a11，链条盒a11一端的一侧固定连接有电机b15，搅拌箱2的一侧固定连接有制热器4，制热器4的一端连通有出风管a5，出风管a5的输入端固定连接有风机a6，风机a6的输入端固定连接有进风管7，搅拌箱2的一侧固定连接有螺旋输送筒12，螺旋输送筒12的一侧固定连接有链条盒a11，链条盒a11的一侧固定连接有电机a9，螺旋输送筒12的顶部固定连接有入料箱10，干燥箱1的顶部连通有传送管a18，传送管a18的输出端固定连接有旋风分离器19，旋风分离器19的底部活动连接有出料塞20，旋风分离器19的顶部连通有传送管b22，传送管b22的输出端固定连接有筛分器23，筛分器23的底部连通有吹风管25，吹风管25的输入端固定连接有风机b24，风机b24的输入端连通有送风管26，筛分器23的顶部连通有传送管c27，传送管c27的输出端固定连接有除尘器28，除尘器28的底部固定连接有连接柱29，连接柱29的底部连通有旋转筒30，旋转筒30的一侧固定连接有电机c31，旋转筒30的底部连通有出料管35，除尘器28的顶部连通有吸风管32，吸风管32的输出端固定连接有风机c33，风机c33的输出端连通有出风管b34。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.首先将药物原料从入料箱10的顶部放入，然后通过螺旋输送筒12的带动将药物原料输送到搅拌箱2的内部，之后通过连接轴13的带动进行搅拌，同时通过风机a6的带动将会把制热器4内部的热量吹入到搅拌箱2的内部，促使药物原料在搅拌时进行干燥，然后通过干燥后的细药物将会因为风机a6的带动吹入旋风分离器19中进行粗细分离，粗的药物将因为重量的原因掉入旋风分离器19的底部，而细的药物将会从传送管b22中流入到筛分器23中进行二次筛分，之后再通过传送管c27的顶部流入到除尘器28中进行除尘，这时风机c33将会从除尘器28的顶部把药物粉尘给吸出去，最后干燥成品的药物将会从连接柱29的底部流入到旋转筒30中，然后通过电机c31的带动促使药物分量的从出料管35中输送出去。
30.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，搅拌箱2的一侧固定连接有制冷器3，制冷器3的一侧电性连接有温度控制面板8。
31.通过增加的制冷器3，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板8对其进行适
当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题。
32.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，连接轴13的一侧连通有输油管16，输油管16的一端固定连接有油箱17。
33.通过增加的输油管16，可以对连接轴13的内部进行润滑，这样就可以防止连接轴13在旋转时出现阻塞或者不流畅的现象，从而就可以避免影响工作效率的问题。
34.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，制热器4的一端贯穿搅拌箱2的内部与干燥箱1的一侧相连接。
35.通过增加的制热器4，可以利用电加热替代了传统煤加热，这样就可以避免传统加热时造成的污染环境的问题。
36.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，旋转筒30的内部活动连接有旋转桨，电机c31的输出端贯穿旋转筒30的侧壁与旋转桨的一侧相连接。
37.通过增加的旋转筒30，当药物掉入旋转桨的夹缝时，通过电机带动旋转桨当夹缝旋转到出口处时，夹缝中的药物将会掉出出口处，从而控制了药物出料量的问题。
38.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，除尘器28的内部固定连接有隔挡网，传送管c27的位置位于隔挡网的底部。
39.通过设置的隔挡网，可以将一些药物粉尘利用风机c33给吸出去，从而避免了出料口处粉尘过大导致污染环境和影响出料的问题。
40.在另外一个实施方案中，如图1-4所示，出料塞20的一侧固定连接有旋转杆21。
41.通过增加的旋转杆21，可以转动旋转杆21带动出料塞20，促使出料塞20远离旋风分离器19，从而促使粗药物从旋风分离器19的底部流出，从而方便粗药物的出料。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将药物原料从入料箱10的顶部放入，然后通过螺旋输送筒12的带动将药物原料输送到搅拌箱2的内部，之后通过连接轴13的带动进行搅拌，同时通过风机a6的带动将会把制热器4内部的热量吹入到搅拌箱2的内部，促使药物原料在搅拌时进行干燥，然后通过干燥后的细药物将会因为风机a6的带动吹入旋风分离器19中进行粗细分离，粗的药物将因为重量的原因掉入旋风分离器19的底部，而细的药物将会从传送管b22中流入到筛分器23中进行二次筛分，之后再通过传送管c27的顶部流入到除尘器28中进行除尘，这时风机c33将会从除尘器28的顶部把药物粉尘给吸出去，最后干燥成品的药物将会从连接柱29的底部流入到旋转筒30中，然后通过电机c31的带动促使药物分量的从出料管35中输送出去。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。