一种物料滑槽出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁厂修拆设备领域，更具体地说，本实用涉及一种物料滑槽出料装置。


背景技术：

2.轧钢加热炉大修拆时，拆除工程量大，施工场地狭小，且多层作业，炉子各层之间落差高度大，施工现场安全隐患多，拆除后的材料运输通道狭小，充分利用好车间内的行车、临时措施和各现场资源是确保拆除工期的重要因素。加热炉大修炉体拆除废旧耐材出料，常规途径是通过厂房天车将废旧耐材吊运到吊装孔位置，然后通过翻斗车对废旧耐材外卖处置。该出料方式涉及环节多，工作效率低，现场狭窄施工存在吊装盲区，物资运输周转困难，而且加热炉拆除废旧耐材量很多，加热炉炉体拆除周期较长。以上因素制约加热炉拆炉效率，影响加热炉大修工期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在提供一种物料滑槽出料装置，主要解决怎么将炉体废旧耐材高效快速运输到厂房外运输车辆中的问题。
4.本实用新型提供一种物料滑槽出料装置，包括支架、首滑槽、若干中间滑槽和转弯槽、连接机构，所述首滑槽上一侧还设置有可转动的斜槽，所述连接机构固定在所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽的一侧侧面，所述首滑槽、若干所述中间滑槽和若干所述转弯槽通过所述连接机构可拆卸的拼接成长度不同、走势不同的出料装置；
5.所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽均高度可调节的设置在所述支架上。
6.在一个优选地实施方式中，所述支架上设置有若干电推杆，所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽均固定在不同所述支架的所述电推杆上，所述支架的底部均设置有若干滚轮。
7.在一个优选地实施方式中，所述斜槽远离所述首滑槽的一端也安装有所述连接机构。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接机构包括侧边板和可伸缩、可弯曲的变形槽，所述侧边板固定在所述变形槽的两侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述中间滑槽和转弯槽的一端两侧均设置有第一安装块，所述侧边板的两侧设置有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块可相互对齐。
10.在一个优选地实施方式中，所述转弯槽有若干种不同的型号，不同型号的所述转弯槽的弯曲弧度不同。
11.在一个优选地实施方式中，所述滚轮上设置有锁止机构。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.能拼接出不同高度、不同长度以及不同走势的出料滑槽，厂房中不同区域位置、不同高度位置的轧钢加热炉拆除工程中均能使用，拆除送料效率高、节省施工费用、简单高效，安全可靠，避免吊装立体交叉作业带来的安全隐患，投资省，减少中间运输环节，可有效
降低运输费用，采用拼接移动式设计，现场移动、装配方便，使用后存放也方便。
附图说明
14.图1为物料滑槽出料装置中首滑槽的正视图；
15.图2为物料滑槽出料装置中中间滑槽的正视图；
16.图3为物料滑槽出料装置中中间滑槽的侧视图；
17.图4为物料滑槽出料装置中转弯槽的正视图；
18.图5为物料滑槽出料装置中转弯槽的顶视图；
19.图6为物料滑槽出料装置中连接机构的正视图；
20.图7为物料滑槽出料装置中连接机构的侧视图；
21.图8为两个中间滑槽和一个转弯槽拼接后的顶视图。
22.附图标记说明：1、首滑槽；11、斜槽；12、电推杆；13、支架；14、滚轮；2、中间滑槽；21、第一安装块；3、转弯槽；4、连接机构；41、侧边板；42、变形槽；43、第二安装块。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.一种物料滑槽出料装置，如图1-8所示，包括支架13、首滑槽1、若干中间滑槽2和转弯槽3、连接机构4，首滑槽1上一侧还设置有可转动的斜槽11，斜槽11抵靠在加热炉烧嘴墙体上，连接机构4固定在首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3的一侧侧面，首滑槽1、若干中间滑槽2和若干转弯槽3通过连接机构4可拆卸的拼接成长度不同、走势不同的出料装置；
25.首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3均高度可调节的设置在支架13上，拼接出的出料装置高度不同，以适应不同高度的加热炉拆除位置。
26.支架13上设置有若干电推杆12，首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3均固定在不同支架13的电推杆12上，电推杆12的伸缩首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3在不同的高度位置，支架13的底部均设置有若干滚轮14，移动方便。
27.斜槽11远离首滑槽1的一端也安装有连接机构4，斜槽11这一端通过连接机构4固定在加热炉烧嘴墙体上。
28.连接机构4包括侧边板41和可伸缩、可弯曲的变形槽42，变形槽42使中间滑槽2和转弯槽3的连接端能够严丝合缝的连接、首滑槽1和中间滑槽2的连接端能够严丝合缝的连接（首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3在不同的高度位置，连接端有缝隙间距，变形槽42起到弥补缝隙间距的作用），侧边板41固定在变形槽42的两侧。
29.中间滑槽2和转弯槽3的一端两侧均设置有第一安装块21，侧边板41的两侧设置有第二安装块43，第一安装块21和第二安装块43可相互对齐，在用螺柱拧入第一安装块21和第二安装块43，可将首滑槽1、中间滑槽2和转弯槽3牢固固定。
30.转弯槽3有若干种不同的型号，不同型号的转弯槽3的弯曲弧度不同，如90
°
转弯、
60
°
转弯、45
°
转弯。
31.滚轮14上设置有锁止机构，拆除使用中，防止滚轮14移动。
32.综上，根据加热炉在厂房中的位置、翻斗车在厂房外的位置以及拆除送废料的路线布置，选择首滑槽1和合适数量的中间滑槽2和转弯槽3，通过连接机构4将首滑槽1、合适数量的中间滑槽2和转弯槽3首尾相连、拼接成出料装置，并将首滑槽1、靠近前段的中间滑槽2、转弯槽3升高至合适高度，再将斜槽11的一端固定在加热炉烧嘴墙体上，整个出料装置呈倾斜状，便于废料下滑，大大提高废料外送效率。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种物料滑槽出料装置，其特征在于，包括支架、首滑槽、若干中间滑槽和转弯槽、连接机构，所述首滑槽上一侧还设置有可转动的斜槽，所述连接机构固定在所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽的一侧侧面，所述首滑槽、若干所述中间滑槽和若干所述转弯槽通过所述连接机构可拆卸的拼接成长度不同、走势不同的出料装置；所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽均高度可调节的设置在所述支架上。2.根据权利要求1所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述支架上设置有若干电推杆，所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽均固定在不同所述支架的所述电推杆上，所述支架的底部均设置有若干滚轮。3.根据权利要求2所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述斜槽远离所述首滑槽的一端也安装有所述连接机构。4.根据权利要求3所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述连接机构包括侧边板和可伸缩、可弯曲的变形槽，所述侧边板固定在所述变形槽的两侧。5.根据权利要求4所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述中间滑槽和转弯槽的一端两侧均设置有第一安装块，所述侧边板的两侧设置有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块可相互对齐。6.根据权利要求5所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述转弯槽有若干种不同的型号，不同型号的所述转弯槽的弯曲弧度不同。7.根据权利要求6所述的一种物料滑槽出料装置，其特征在于，所述滚轮上设置有锁止机构。

技术总结
本实用新型的名称为一种物料滑槽出料装置，包括支架、首滑槽、若干中间滑槽和转弯槽、连接机构，首滑槽上一侧还设置有可转动的斜槽，连接机构固定在所述首滑槽、中间滑槽和转弯槽的一侧侧面，首滑槽、若干中间滑槽和若干转弯槽通过连接机构可拆卸的拼接成长度不同、走势不同的出料装置；首滑槽、中间滑槽和转弯槽均高度可调节的设置在支架上。本实用新型能拼接出不同高度、不同长度以及不同走势的出料滑槽，厂房中不同区域位置、不同高度位置的轧钢加热炉拆除工程中均能使用，拆除送料效率高、节省施工费用、安全可靠，避免吊装立体交叉作业带来的安全隐患，可有效降低运输费用，采用拼接移动式设计，现场移动、装配方便。装配方便。装配方便。


技术研发人员：董晓军
受保护的技术使用者：石横特钢集团有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/2