一种玻璃精加工用的双边磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃精加工用的双边磨边机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。
3.现有的玻璃在进行加工处理时，要进行磨边处理，为了保证磨边质量，需粗磨与精磨来回转换，导致转运成本高，而玻璃为易碎品，转运过程中保护不当会发生破损，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃精加工用的双边磨边机，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃在进行加工处理时，要进行磨边处理，为了保证磨边质量，需粗磨与精磨来回转换，导致转运成本高，而玻璃为易碎品，转运过程中保护不当会发生破损，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精加工用的双边磨边机，包括磨边机主体，所述磨边机主体一侧设有转运输送机，且转运输送机上均匀安装有滚筒以及对边输送皮带，并且滚筒上均匀设有用于玻璃支托的支撑轮，所述转运输送机之间连接有定位控制座，且定位控制座下方设有可升降的定位轮，所述磨边机主体另一侧下端设有支撑限位座，且支撑限位座上端分别设有对称设置的活动磨边控制箱和固定磨边控制箱，所述活动磨边控制箱和固定磨边控制箱上均开设有安装腔，且安装腔内均匀设有调节杆，所述调节杆两侧均活动卡合有调节块，且调节块另一侧均设有连接座，所述活动磨边控制箱和固定磨边控制箱上均匀安装有打磨电机，且打磨电机上均设有打磨轮，所述打磨电机外套设固定有连接套筒，且连接套筒与连接座连接，所述转运输送机两侧均安装有限位轮。
6.优选的，所述活动磨边控制箱和固定磨边控制箱上还对称设有磨边传送轮，且磨边传送轮为双滚轮结构。
7.优选的，所述打磨电机与调节杆间隔设置。
8.优选的，所述连接套筒为圆筒结构，且连接套筒与连接座通过焊接固定。
9.优选的，所述调节杆为圆弧形结构，且调节杆的圆弧开口朝向磨边传送轮。
10.优选的，所述调节块与调节杆通过卡合活动连接，且调节块与连接座也通过卡合活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃精加工用的双边磨边机可以方便的对打磨电机进行打磨角度的调节，使得磨边机能够进行多角度磨边处理，还设置了多种类型的打磨轮，使粗磨精磨一次成型，节约转运成本，功能性更强。该玻璃精加工用的
双边磨边机在打磨电机两侧均设置了圆弧形结构的调节杆，可以对打磨电机进行转动限位处理，同时用于连接打磨电机与调节杆的连接座以及调节块之间可以进行相对位置的调节处理，使得打磨电机可以根据不同厚度的玻璃进行相应的调节处理，有效提高磨边机的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种玻璃精加工用的双边磨边机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种玻璃精加工用的双边磨边机的转运输送机结构示意图；
14.图3为本实用新型一种玻璃精加工用的双边磨边机的活动磨边控制箱与固定磨边控制箱通过支撑限位座连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种玻璃精加工用的双边磨边机图3中a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型一种玻璃精加工用的双边磨边机的打磨电机通过连接套筒与调节杆连接结构示意图。
17.图中：1、磨边机主体；2、支撑限位座；3、活动磨边控制箱；4、磨边传送轮；5、固定磨边控制箱；6、定位控制座；7、转运输送机；8、对边输送皮带；9、支撑轮；10、滚筒；11、定位轮；12、限位轮；13、打磨电机；14、打磨轮；15、连接套筒；16、连接座；17、安装腔；18、调节杆；19、调节块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃精加工用的双边磨边机，包括磨边机主体1，磨边机主体1一侧设有转运输送机7，且转运输送机7上均匀安装有滚筒10以及对边输送皮带8，对边输送皮带8可以使玻璃在移动过程中向限位轮12靠近，使得玻璃侧面得到定位处理，并且滚筒10上均匀设有用于玻璃支托的支撑轮9，转运输送机7之间连接有定位控制座6，定位控制座6为现有的磨边机上用于玻璃定位的机构，在玻璃移动到磨边机处时，定位控制座6可控制滚筒10停止转动，等待前一块玻璃进行磨边处理，且定位控制座6下方设有可升降的定位轮11，定位轮11和对边输送皮带8均在现有的液压驱动结构的作用下进行升降调节处理，定位轮11对玻璃起到拦截定位的作用，磨边机主体1另一侧下端设有支撑限位座2，且支撑限位座2上端分别设有对称设置的活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5，活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5上还对称设有磨边传送轮4，且磨边传送轮4为双滚轮结构，此结构磨边传送轮4可以对玻璃起到输送以及支撑的作用，让玻璃可以在活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5之间进行移动，而玻璃在移动过程中通过打磨轮14进行侧边的打磨处理，活动磨边控制箱3可在支撑限位座2的限位下进行移动处理，让活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5之间的距离可以根据玻璃的尺寸进行调节，磨边传送轮4双滚轮的支撑更加平稳，活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5上均开设有安装腔17，且安装腔17内均匀设有调节杆18，调节杆18为圆弧形结构，且调节杆18的圆弧开口朝向磨边传
送轮4，此结构打磨电机13通过调节块19在调节杆18上的移动进行打磨角度的调节处理时，打磨轮14部位可以以调节杆18圆弧形结构的圆心为圆点进行转动，从而使玻璃边缘可以进行多角度磨边处理，同时连接座16可以和调节块19相对进行调节，让打磨轮14相对调节杆18圆弧形结构的圆心改变位置，从而使打磨轮14可以根据玻璃的厚度进行调节处理，提高磨边机主体1的使用范围，调节杆18两侧均活动卡合有调节块19，且调节块19另一侧均设有连接座16，调节块19与调节杆18通过卡合活动连接，且调节块19与连接座16也通过卡合活动连接，此结构调节块19在调节杆18上可以通过螺栓进行固定处理，以便于驱动打磨电机13的位置，活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5上均匀安装有打磨电机13，打磨电机13与调节杆18间隔设置，此结构使得打磨电机13可以通过两侧的调节杆18进行固定处理，而一个调节杆18可以对两侧的打磨电机13均进行定位处理，减少材料损耗，同时打磨电机13之间的固定可以互不干扰，且打磨电机13上均设有打磨轮14，打磨轮14设置多种类型，使玻璃先进行粗磨，再进行精磨，让粗磨精磨一次成型，提高磨边效率，同时减小转运成本，打磨电机13外套设固定有连接套筒15，且连接套筒15与连接座16连接，连接套筒15为圆筒结构，且连接套筒15与连接座16通过焊接固定，此结构连接套筒15对打磨电机13的套设固定，可以方便调节杆18对打磨电机13的定位处理，让打磨电机13在调节打磨角度后可以方便的进行固定处理，转运输送机7两侧均安装有限位轮12，限位轮12用于玻璃的侧边限位处理。
20.工作原理：在使用该玻璃精加工用的双边磨边机时，首先根据玻璃需要磨边的情况调节打磨电机13的倾斜角度，使打磨电机13在0
°
到90
°
之间进行调节，调节块19在调节杆18的限位作用下带动连接座16进行移动，从而让连接套筒15带动打磨电机13相对调节杆18进行活动处理，调节打磨轮14的角度，安装腔17用于打磨电机13的安装调节处理，通过磨边机主体1对玻璃进行磨边处理时，工作人员将玻璃搬运到转运输送机7上，滚筒10通过支撑轮9对玻璃进行下端支撑处理，滚筒10在转动过程中使玻璃进行输送处理，对边输送皮带8向上提升，使玻璃在对边输送皮带8的作用下向限位轮12处移动，让玻璃边缘对齐，玻璃在滚筒10的输送下到达活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5之间后，磨边传送轮4对玻璃进行支撑输送处理，玻璃在活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5之间移动过程中，打磨轮14在打磨电机13的驱动下对玻璃进行边缘的打磨，支撑限位座2对活动磨边控制箱3和固定磨边控制箱5起到下端支撑的作用，活动磨边控制箱3能够根据玻璃的尺寸进行位置的调节处理，磨边机主体1在进行打磨工作时，工作人员再次进行玻璃的上料处理，当玻璃移动到定位控制座6下方时，滚筒10停止工作，同时定位轮11在液压升降结构的作用下提升，等待前一块玻璃的磨边加工，当前一块玻璃磨边即将结束时，重复以上步骤对进行下一块玻璃的磨边加工即可，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。