电力施工用变压器的安装结构的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种电力施工用变压器的安装结构。


背景技术：

2.变压器是由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，最简单的铁心变压器由一个铁磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。在电力工程中，变压器对于电路中的电流具有稳压控制和短路保护的作用，而变压由于其特殊的工作环境，需要利用安装装置将其固定安装在电线杆的外侧。
3.目前，电力施工现场在安装变压器时，先将安装架安装至两根电线杆之间，然后需要将焊接在变压器底部的槽钢上第一安装孔与安装架上的第二安装孔一一对齐，然后通过固定组件将该变压器与安装架固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：变压器在安装时需要通过吊机起吊安装，当变压器被移动至安装架所对的安装区域时，需要工作人员反复调整变压器的位置，直至第一安装孔和第二安装孔重叠后再对变压器进行安装固定，调整的过程耗时费力，降低了安装效率，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了使第一安装孔和第二安装孔快速对位，提高变压器的安装效率，本技术提供一种电力施工用变压器的安装结构。
6.本技术提供的一种电力施工用变压器的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种电力施工用变压器的安装结构，安装于两电线杆之间，包括安装架、槽钢、开设在所述槽钢上的第一安装孔、开设在所述安装架上的第二安装孔以及固定组件，还包括分别安装在每根电线杆上的锁止箍，所述锁止箍上设置有用于对变压器进行导向并使所述第一安装孔和所述第二安装孔对位的导向组件。
8.通过采用上述技术方案，在安装变压器时，先将安装架安装在两根电线杆之间，并将槽钢安装在变压器的底面上，紧接着将两个锁止箍分别固定安装在对应的电线杆上，最后利用吊机吊接变压器并将变压器安装在安装架上，变压器下降的过程中导向组件对其进行导向，减少变压器的晃动，当槽钢抵接在安装架上时，槽钢上的第一安装孔与安装架的第二安装孔对位，锁止箍和导向组件的配合使第一安装孔和第二安装孔快速对位，进而提高了变压器的安装效率。
9.可选的，所述导向组件包括两个导向轨，两个所述导向轨分别设置在两个所述锁止箍上，且所述导向轨的长度方向与所述第一安装孔的轴线相平行，所述导向组件还包括设置在变压器其中相对两侧上的两个导向条，两个所述导向条一一对应的滑动在所述导向轨中。
10.通过采用上述技术方案，导向组件在对变压器进行导向时，变压器两侧的导向条
在对应的导向轨中滑动，减少吊机在吊接变压器时变压器产生的晃动，导向条设置为两条既提高了变压器的稳定性，也提高了导向轨对变压器的导向效果。
11.可选的，所述导向轨远离所述安装架的一侧上设置有预导向板，所述预导向板的高度方向与所述导向轨的长度方向相平行，两个所述预导向板的两相对应面上均开设有与对应的所述导向轨相通的预导向槽，所述预导向槽的槽宽沿所述预导向板的高度方向自上而下逐渐减小，且所述预导向槽的最小槽宽与所述导向轨相适配，所述导向条滑动设置在所述预导向槽中。
12.通过采用上述技术方案，预导向板上预导向槽的开设对导向条的安装进行预导向，在安装时，将两个导向条移动至对应的预导向槽中，随着变压器的下移，预导向槽的槽宽逐渐变小，当变压器移动至预导向板的下端时，继续下移，预导向条随之滑至对应的导向轨中，预导向板的设置节省了导向条和导向轨对位的时间，进一步提高了变压器的安装效率。
13.可选的，所述锁止箍包括扣接在电线杆上的第一半环部和第二半环部，所述第一半环部和所述第二半环部之间设置有用于将所述第一半环部和所述第二半环部连接的锁止件，所述导向轨设置在所述第一半环部上。
14.通过采用上述技术方案，将锁止箍分成第一半环部、第二半环部和锁止件三部分，起到了便携安装和拆卸的效果。
15.可选的，所述导向轨与所述安装架连接。
16.通过采用上述技术方案，将导向轨同时安装在安装架和锁止箍上，使导向轨在起导向功能之外，在变压器安装完毕还对变压器起加强固定的作用。
17.可选的，所述第一半环部和所述第二半环部的内弧面上均设置有防滑层。
18.通过采用上述技术方案，防滑层的设置增大了第一半环部、第二半环部与电线杆之间的摩擦力，提高了卡箍及其上的导向轨的稳定性。
19.可选的，所述第一半环部与所述导向轨之间设置有用于调节两个所述导向轨之间间距的伸缩组件。
20.通过采用上述技术方案，伸缩组件的设置使两个导向轨之间的间距得以调节，使该导向组件可以适配不同宽度的变压器，提高了该安装结构的通用性。
21.可选的，所述伸缩组件包括设置在所述第一半环部上的套筒，所述套筒内同轴螺纹套设有插杆，所述插杆远离所述套筒的一端转动嵌设在所述导向轨中。
22.通过采用上述技术方案，在调节两个导向轨间距时，由于插杆与套筒之间螺纹连接，转动插杆即可调节插杆在套筒中的插接深度，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导向条在导向轨中滑动的方式对变压器进行导向，降低了变压器在吊机吊接下降过程中产生的晃动现象，使第一安装孔和第二安装孔快速对位，提高了变压器的安装效率；
25.2.预导向槽的开设对导向条的安装进行预导向，在安装时，将两个导向条移动至对应的预导向槽中，随着变压器的下移，预导向槽的槽宽逐渐变小，当变压器移动至预导向板的下端时，继续下移，预导向条随之滑至对应的导向轨中，预导向板的设置节省了导向条和导向轨对位的时间，进一步提高了变压器的安装效率；
26.3.套筒和插杆的配合使导向组件可以适配不同宽度的变压器，提高了该安装结构的通用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中槽钢和安装架的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中锁止箍和伸缩组件的整体结构示意图。
30.附图标记：1、安装架；2、槽钢；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、锁止箍；51、第一半环部；52、第二半环部；53、锁止件；531、第一锁止片；532、第二锁止片；6、导向组件；61、导向轨；62、导向条；7、预导向板；8、预导向槽；9、伸缩组件；91、套筒；92、插杆；10、防滑层；11、固定组件；12、六棱柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电力施工用变压器的安装结构。
33.参照图1和图2，电力施工用变压器的安装结构包括安装在两个电线杆之间的安装架1，安装架1呈水平设置，变压器的底面上安装有两条相互平行的槽钢2，每条槽钢2上均开设有第一安装孔3，安装架1上开设有与第一安装孔3大小、数量一致的第二安装孔4，安装架1与槽钢2之间设置有固定组件11。该安装结构还包括固定在每根电线杆上的锁止箍5和安装在锁止箍5上用于对变压器进行导向并使第一安装孔3和第二安装孔4对位的导向组件6，锁止箍5和导向组件6的配合使第一安装孔3和第二安装孔4快速对位，进而提高了变压器的安装效率。
34.参照图1和图3，为便于锁止箍5的安装，将锁止箍5分为第一半环部51、第二半环部52和安装在第一半环部51和第二半环部52之间的锁止件53，第一半环部51和第二半环部52组合成一个具有圆柱型空腔的矩形壳体，锁止件53具体包括固定安装在第一半环部51两端上的第一锁止片531和固定安装在第二半环部52两端上的第二锁止片532，每组对应的第一锁止片531和第二锁止片532之间螺纹连接有螺栓，螺栓将第一锁止片531和第二锁止片532紧固连接。另外，为了增大锁止箍5与电线杆之间的摩擦力，降低锁止箍5在电线杆上向下滑移的可能性，在第一半环部51和第二半环部52的内弧面上均固定安装有防滑层10，防滑层10在本技术实施例中为摩擦系数较大的防滑垫，该防滑垫通过螺钉固定安装在第一半环部51和第二半环部52上。
35.参照图1和图2，导向组件6包括两条相互平行的导向轨61，导向轨61为u型轨，两个导向轨61的u型开口相对，导向轨61的长度方向与变压器的高度方向相同，变压器下移安装时位于两个导向轨61之间，变压器的相对两侧面上对应的固定有导向条62，导向条62一一对应的滑动在导向轨61中。在导向轨61和导向条62的配合下，当变压器与安装架1相抵接时，第一安装孔3与第二安装孔4相对。
36.参照图1和图3，每个导向轨61与对应的第一半环部51之间安装有用于调节两个导向轨61之间间距的伸缩组件9。伸缩组件9具体包括固定在第一半环部51上的套筒91，套筒91的开口端朝向导向轨61，且套筒91的内壁开设有螺纹，套筒91内同轴插接有插杆92，插杆
92在本技术实施例中为t型螺纹杆，该插杆92与套筒91螺纹连接，导向轨61靠近第一半环部51的一侧沿套筒91的轴线方向开设有环形槽，插杆92远离套筒91的一端转动嵌设在环形槽中。套筒91和插杆92的配合使导向组件6可以适配不同宽度的变压器，提高了该安装结构的通用性。
37.具体在将插杆92安装在导向轨61时，先在插杆92的小头端上同轴套设有环形封堵块，紧接着在导向轨61上开设有凹槽，将插杆92的大头端插接至凹槽内并使插杆92的大头端与凹槽的底壁相抵接，然后推动环形封堵块使其对凹槽进行封堵，环形封堵块将凹槽封堵后时凹槽形成一个与插杆92大头端相适配的环形空腔，最后利用焊接的方式将环形封堵块与导向轨61固定连接。在调节两个导向轨61之间间距时，由于套筒91和插杆92螺纹连接，转动插杆92即可调节插杆92在套筒91中的插接深度，操作简便。另外，为了方便转动插杆92，插杆92的周侧上挖设出一段截面为六边形的六棱柱12，工作人员可以借助工具转动插杆92，进而带动插杆92转动，起到省力的效果。
38.参照图1，此外，为了提高了导向轨61的稳定性，在将导向轨61通过伸缩组件9固定安装在第一半环部51上的同时，还利用螺栓将导向轨61可拆卸式固定安装在安装架1上。将导向轨61安装在安装架1上，使导向轨61在起导向功能之外，在变压器安装完毕还对变压器起加强固定的作用。
39.参照图1，为了进一步提高变压器的安装效率，使导向条62快速滑动至对应的导向轨61中，在导向轨61远离安装架1的一侧上固定安装有预导向板7，预导向板7在本技术实施例中为矩形板，矩形板的高度方向与导向轨61的长度方向相平行。在预导向板7朝向另一预导向板7的一侧上开设有与导向轨61相通的预导向槽8，预导向槽8的槽深与导向轨61的槽深一致，预导向槽8的底壁呈v字型，即预导向槽8的槽宽沿着导向轨61的长度方向自上而下逐渐减小，且该预导向槽8的最小槽宽与导向轨61相适配。
40.预导向板7上预导向槽8的开设对导向条62的滑移进行预导向，在安装时，将两个导向条62移动至对应的预导向槽8中，随着变压器的下移，预导向槽8的槽宽逐渐变小，当变压器移动至预导向板7的下端时，继续下移，预导向条62随之滑至对应的导向轨61中，预导向板7的设置节省了导向条62和导向轨61对位的时间，进一步提高了变压器的安装效率。
41.本技术实施例电力施工用变压器的安装结构的实施原理为：先将安装架1、槽钢2、锁止箍5、伸缩组件9、导向轨61和预导向板7逐一安装，安装结束后吊机吊接变压器，使变压器上导向条62在对应的预导向槽8滑动，继续下移，导向条62滑动至导向轨61中，当槽钢2与安装架1相抵接时，第一安装孔3与第二安装孔4对位，节省了反复调整变压器的时间，进而提高了变压器的安装效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。