一种具有防堵塞结构的燃硫炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃硫炉技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的燃硫炉。


背景技术：

2.在硫磺制酸过程中，液体硫磺经过磺枪雾化后喷出，干燥的空气由空气鼓风机送入燃硫炉内与经过磺枪雾化后的液硫进行混合后，在高温下空气中的氧与硫蒸气进行燃烧，反应生成二氧化硫烟气参与后续整个工艺的反应与吸收。燃硫炉是硫酸装置中的核心设备，是由钢壳内衬保温砖和耐火砖组成。
3.燃硫炉在使用时，会有一部分硫磺因与氧气不能充分接触，而导致不完全燃烧，不充分燃烧的硫磺会沉积在炉中，会造成堵塞，不仅会影响装置的产能，而且会增加能耗。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种具有防堵塞结构的燃硫炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种具有防堵塞结构的燃硫炉，以解决上述背景技术中提到的燃硫炉在使用时，会有一部分硫磺因与氧气不能充分接触，而导致不完全燃烧，不充分燃烧的硫磺会沉积在炉中，会造成堵塞，不仅会影响装置的产能，而且会增加能耗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的燃硫炉，包括：炉体，所述炉体的底面固定安装有垫脚，所述炉体的右侧壁上固定安装有出料口，所述炉体的内部开设有第一燃烧室，所述第一燃烧室的右侧开设有过渡室，所述过渡室的右侧开设有第二燃烧室，所述炉体左端的后侧壁上固定安装有进气管，所述炉体左端的前侧壁上固定安装有磺枪，所述炉体的内部安装有扩散结构，所述扩散结构包括固定管，所述固定管固定安装在进气管的顶端，所述固定管的表面开设有通槽，所述固定管的表面固定安装有固定杆，所述固定管的端部固定连接有散风管。
7.优选的，还包括有阻挡结构，所述阻挡结构包括第一分隔墙，所述第一分隔墙固定安装在过渡室与第二燃烧室的交界处，所述第一分隔墙的右侧固定安装有第二分隔墙。
8.优选的，所述第一燃烧室的内径小于第二燃烧室的内径，所述磺枪位于进气管的正前方。
9.优选的，所述固定管为管形构造，所述固定杆的一端与第一燃烧室的内壁固定连接。
10.优选的，所述散风管呈圆台状，所述散风管与磺枪之间存在间隔。
11.优选的，所述第一分隔墙和第二分隔墙的构造相同，所述第一分隔墙的底端与第二燃烧室的内壁不接触，所述第二分隔墙的顶端与第二燃烧室的内壁不接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型燃硫炉通过将进气管和磺枪的出口相对设置，可保证进气管喷出的氧可与磺枪喷出的硫蒸气发生对流，可提高硫蒸气与氧之间的混合效果，并且氧气可经由通槽向外侧扩散，可增大氧气的覆盖面积，使远处的硫蒸气亦可充分燃烧，避免炉体堵塞。
13.1.设置有扩散结构，使用时，将氧气通入进气管的内部，并将液硫通入磺枪内部，液硫经由磺枪的端部雾化后喷出，同时氧气会经由进气管的端部到达固定管的内部，一部分氧气经由通槽向外扩散，可增大氧气的覆盖面积，使远处的硫蒸气亦可充分燃烧，避免炉体堵塞，同时一部分氧气经由散风管喷出，与磺枪喷出的硫蒸气发生对流，可提高硫蒸气与氧之间的混合效果，使得硫磺燃烧充分，提高硫磺燃烧的效率。
14.2.设置有阻挡结构，第一燃烧室的空间小，使得第一燃烧室内侧的温度较高，可进一步提高硫磺的燃烧效果，且第二燃烧室的空间较大，可减缓气流的流动速度，延长硫磺在炉体内部的停留时间，并且第一分隔墙和第二分隔墙可进一步阻挡气流的流动，保证硫磺燃烧的更加充分，提高硫磺燃烧的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型炉体的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型炉体的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型散风管的结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型扩散结构的结构爆炸示意图。
19.图中：1、炉体；11、垫脚；12、出料口；13、第一燃烧室；14、过渡室；15、第二燃烧室；16、进气管；17、磺枪；2、扩散结构；21、固定管；22、通槽；23、固定杆；24、散风管；3、阻挡结构；31、第一分隔墙；32、第二分隔墙。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.本技术中使用的炉体1和磺枪17为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
23.一种具有防堵塞结构的燃硫炉，包括：炉体1，炉体1的底面固定安装有垫脚11，炉体1的右侧壁上固定安装有出料口12，炉体1的内部开设有第一燃烧室13，第一燃烧室13的右侧开设有过渡室14，过渡室14的右侧开设有第二燃烧室15，炉体1左端的后侧壁上固定安装有进气管16，炉体1左端的前侧壁上固定安装有磺枪17，炉体1的内部安装有扩散结构2，扩散结构2包括固定管21，固定管21固定安装在进气管16的顶端，固定管21的表面开设有通槽22，固定管21的表面固定安装有固定杆23，固定管21的端部固定连接有散风管24，进气管16和磺枪17的出口相对设置，可保证进气管16喷出的氧可与磺枪17喷出的硫蒸气发生对流，可提高硫蒸气与氧之间的混合效果，并且氧气可经由通槽22向外侧扩散，可增大氧气的覆盖面积，使远处的硫蒸气亦可充分燃烧，避免炉体1堵塞。
24.进一步的，还包括有阻挡结构3，阻挡结构3包括第一分隔墙31，第一分隔墙31固定安装在过渡室14与第二燃烧室15的交界处，第一分隔墙31的右侧固定安装有第二分隔墙32，通过第一分隔墙31和第二分隔墙32可进一步阻挡气流的流动，保证硫磺燃烧的更加充
分，提高硫磺燃烧的效率。
25.进一步的，第一燃烧室13的内径小于第二燃烧室15的内径，磺枪17位于进气管16的正前方，第一燃烧室13的空间小，使得第一燃烧室13内侧的温度较高，可进一步提高硫磺的燃烧效果，且第二燃烧室15的空间较大，可减缓气流的流动速度，延长硫磺在炉体1内部的停留时间，提高硫磺燃烧的效率。
26.进一步的，固定管21为管形构造，固定杆23的一端与第一燃烧室13的内壁固定连接，固定杆23为固定管21的固定提供支撑，保证扩散结构2安装稳定。
27.进一步的，散风管24呈圆台状，散风管24与磺枪17之间存在间隔，散风管24与磺枪17之间的间隔为氧气与硫蒸气形成对流提供空间。
28.进一步的，第一分隔墙31和第二分隔墙32的构造相同，第一分隔墙31的底端与第二燃烧室15的内壁不接触，第二分隔墙32的顶端与第二燃烧室15的内壁不接触，第一分隔墙31和第二分隔墙32的设置，可延长气流在炉体1内部的移动距离，延长硫磺在炉体1内部的停留时间，保证硫磺燃烧的更加充分，提高硫磺燃烧的效率。
29.工作原理：使用时，将氧气通入进气管16的内部，并将液硫通入磺枪17内部，液硫经由磺枪17的端部雾化后喷出，同时氧气会经由进气管16的端部到达固定管21的内部，一部分氧气经由通槽22向外扩散，可增大氧气的覆盖面积，使远处的硫蒸气亦可充分燃烧，避免炉体1堵塞，同时一部分氧气经由散风管24喷出，与磺枪17喷出的硫蒸气发生对流，可提高硫蒸气与氧之间的混合效果，使得硫磺燃烧充分，提高硫磺燃烧的效率。
30.第一燃烧室13的空间小，使得第一燃烧室13内侧的温度较高，可进一步提高硫磺的燃烧效果，且第二燃烧室15的空间较大，可减缓气流的流动速度，延长硫磺在炉体1内部的停留时间，并且第一分隔墙31和第二分隔墙32可进一步阻挡气流的流动，保证硫磺燃烧的更加充分，提高硫磺燃烧的效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。