一种用于施工阶段钢梁拼接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工钢结构拼接定位工具技术领域，具体涉及一种用于施工阶段钢梁拼接定位装置。


背景技术：

2.在桥梁施工工程中，一般采用悬臂拼装法，即将分段建造的钢梁通过移动式悬拼吊机分段吊装拼接。在实际施工工过程中，桥梁的吊装施工会受到风等因素的影响，使钢箱梁节段拼接出现各种水平方向和竖直方向的错台，这会导致已建成的钢梁箱体和待焊接钢梁之间难以对准，对准后的焊接过程中难以保持稳定。这种情况会导致合拢偏差升高或焊缝质量下降，从而大大降低桥梁整体的结构强度和建造质量，不能满足使用的需要。
3.在桥梁施工过程中，钢梁的吊装定位，通常采用焊接耳板来实现钢梁的固定定位。在构件安装阶段，运输至现场之后，经过在两钢梁间焊接耳板，起到临时定位的作用。在施工完成后，需要进行切除对接耳板，修补对接耳板与钢梁的对接位置，造成钢梁容易出现损伤等情况，造成了人工和材料等成本的耗费，无法实现定位对接耳板的重复利用，为此有必要在此基础之上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的解决现有技术中钢箱梁体吊装拼接过程中，由于风等因素，会使已建成的钢箱梁体和待焊接钢箱梁体之间难以对准，且对准后的焊接过程中难以保持稳定的问题，通过使用电磁力技术减少对钢梁的损伤，降低人工和材料的消耗。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于施工阶段钢梁拼接定位装置，包括：吸附钢板、固定l型连接钢管、液压伸缩装置和控制装置，控制装置上有第一控制开关和第二控制开关。
6.所述的两块吸附钢板通过电磁力分别吸附于已建成的钢梁和待架设的可活动钢梁顶面，且且吸附钢板与已建成钢梁及可活动钢梁的顶面保持光滑，在磁力作用下能紧密贴合。
7.进一步的，固定l型连接钢管由两个l型钢管并排放置并通过三个小钢管焊接固定而成，具有足够的刚度，能保证装置在操作过程中竖直方向和水平方向的变形在合理范围内。
8.所述的固定l型连接钢管包括竖向钢管和横向钢管，竖向钢管的一端连接在吸附钢板上，横向钢管的一端与液压伸缩装置相连，且为焊接连接。
9.所述的液压伸缩装置连接已建成的钢箱梁体和待架设的可活动钢梁体的两个固定l型连接钢管，通过电力驱动，能精确的控制水平方向的伸缩方向和速度。
10.所述的控制装置焊接在已建成钢梁一端的固定l型连接钢管上。
11.所述的控制装置上的第一控制开关控制吸附钢板的磁力大小，第二控制开关控制
液压伸缩装置的伸缩方向和速度。
12.所述吸附钢板形状为矩形，厚度为20mm，且其长宽比不大于1.5:1，根据施工现场具体情况选择不同尺寸的吸附钢板。
13.作为优选方案，所述的两吸附钢板工作时水平方向上始终保持位于同一平面，且吸附钢板在电磁力作用下能快速吸附于钢梁，在开关关闭后也能迅速退磁，实现吸附钢板和钢梁快速分开，方便后续施工。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型可以有效避免现有钢梁定位耳板的设计深化繁琐的弊端，减小了劳动量和工作量，节省了人工和材料成本；本实用新型无需切除修补，可以有效避免施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏；本实用新型可以保证钢梁构件的完整性和保障工程质量，能够实现装配式重复利用。本实用新型结构尺寸统一，施工方法简单。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1是已建成的钢箱梁顶板、待焊接钢箱梁顶板和实用新型用于施工阶段钢梁拼接定位装置简易图。
18.图2-图5是本实用新型用于施工阶段钢梁拼接定位简易流程图。
19.图6为控制装置简要示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.由于大型桥梁的结构复杂、施工环境艰苦，整个桥梁施工周期较长。一钢梁为主的钢结构工程作为整个桥梁建设的重要组成部分。大型钢结构桥梁建造施工过程中，钢梁吊装时操作复杂，会受到风等各种因素的影响，使钢箱梁节段拼接出现各种水平方向和竖直方向的错台，且目前采用的耳板临时定位操作较繁琐，对钢梁有一定损伤。
23.本实用新型提供一种定位拼接装置，旨在解决钢梁吊装拼接过程中定位难、操作繁琐、钢梁损伤的问题。图1-图6为本实用新型提供的实施例。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种拼接定位装置，吸附于已建成的钢梁体2和待焊接的可活动钢梁体1实现快速固定和调节，所述的钢梁拼接定位装置包括吸附钢板3、固定l型连接钢管4、液压伸缩装置5、控制装置6；所述的吸附钢板3水平放置在钢梁顶面，与钢梁顶面紧密贴合，并与所述固定l型连接钢管竖直端焊接，形成有用于对应液压伸缩装置5两端的连接位置；所述的液压伸缩装置5设于两固定l型连接钢管4之间，用于调节两个所述钢梁的水平方向的距离以达到焊接要求距离；所述的控制装置6上的第一控制开关8控制吸附
钢板的磁力大小，第二控制开关9控制液压伸缩装置的伸缩方向和速度。
25.请参阅图2，本实用新型的技术方案中，先对已建成的钢梁2和待焊接的可活动钢梁1的顶面进行平整打磨工作，再于已建成的钢梁2顶板和待焊接可活动钢梁1顶板上沿横桥向按要求布置多个拼接定位装置，使得装置工作后的电磁吸附力保证待焊接的可活动钢梁的竖向位移在允许范围内。
26.具体的，所设置的拼接定位装置数量由施工的桥梁尺寸、重量及天气状况等决定，根据不同的施工现场情况确定所需的拼接定位装置数量。
27.进一步的，请参阅图3和图4，所述的吸附钢板3与已建成钢箱梁2顶面先平整贴合，再将另一侧吸附钢板3水平放置在带焊接钢箱梁1上方，然后重复上述步骤沿桥面横向布置好一定数量的拼接定位装置，调节控制装置6上的第一开关8，使吸附钢板3产生足够磁力，将吸附钢板3与对应的钢梁牢牢吸附住，以实现已建成的钢梁体2和待焊接的可活动钢梁体1竖直方向的快速固定，使两钢梁保持位于同一水平面。具体的，控制装置内有给吸附钢板施加磁力的线圈和铁芯，通入外接交变电流后产生强大磁力，使吸附钢板3产生相应的吸磁力，用于吸附已建成的钢梁2顶板和待焊接可活动钢梁1。其中所述的吸附钢板3采用的是矩形实心钢板，底面平整，可以很好地与钢梁顶面贴合。
28.请参阅图5，竖直方向固定好后，进行水平方向距离的调节，两钢梁顶板水平方向间距的依靠液压伸缩装置5进行调节，通过控制第二开关9可以调节液压伸缩装置5的伸缩方向与速度大小，使已建成的钢箱梁体2和待焊接钢箱梁体1的间距达到焊接的要求，并保持稳定，以便后续焊接施工。
29.具体的，液压伸缩装置5是依靠在密闭的缸体内注入油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。通过油气混合物注入和释放的速度来控制液压伸缩杆的伸缩速率。
30.作为优选方案，施工操作人员只需在已建成钢桥一端操作，未建成钢桥一段吸附钢板3可以通过控制第一开关8实现自动吸附，控制第二开关9实现水平方向的伸缩。为保证带焊接钢梁的准确固定以及施工的方便，所述的控制装置6可独立控制每一个拼接定位装置，也可以通过外接控制器同时控制多个拼接定位装置。
31.另外，便于对应不同的钢梁所需，吸附钢板的尺寸有多种规格选择，其厚度为20mm，长宽比不大于1.5:1。
32.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。