一种四工位机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种四工位机床。


背景技术：

2.目前通过使用机床对零件进行加工时，无法对多个零件同时进行加工，导致加工效率低下。
3.在现有技术中，将机床的加工工位增多为四个，并且每个工位都通过螺栓固定有加工零件的加工刀头，从而可以同时加工四个零件，大幅提升了加工效率。
4.但在前述的方法中，需要对加工刀头进行拆卸维修或更换时，每个加工刀头均需要工作人员重复拧动大量螺栓，使得安装和拆卸过程十分缓慢，且增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四工位机床，解决了需要对加工刀头进行拆卸维修或更换时，每个加工刀头均需要工作人员重复拧动大量螺栓，使得安装和拆卸过程十分缓慢，且增加了工作人员的工作强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种四工位机床，包括底座、四个支腿和安装组件，四个所述支腿均与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方；
7.所述安装组件包括安装块、气缸、第一滑槽、第一齿条、四个安装单元和四个加工刀头，所述安装块安装在所述底座的上方，所述气缸安装在所述安装块的上方，所述第一滑槽安装在所述安装块的上方，所述第一齿条的一侧与所述第一滑槽滑动连接，所述气缸的输出端与所述第一齿条的一端固定连接，四个所述安装单元依次安装在所述底座的上方，四个所述安装单元均与所述第一齿条相互适配，每个所述加工刀头分别安装在对应的所述安装单元上。
8.其中，所述安装组件还包括加强杆，所述加强杆的一侧与每个所述安装单元固定连接，并位于四个所述安装单元的上方。
9.其中，所述安装单元包括固定板、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二滑槽、第二齿条、固定杆和支撑座，所述固定板安装在所述底座的上方，所述转轴的一端贯穿所述固定板，并与所述第一齿轮固定连接，所述转轴的另一端与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第二滑槽安装在所述底座的上方，所述第二齿条与所述第二滑槽滑动连接，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述固定杆的一端与所述第二齿条的上方固定连接，所述支撑座安装在所述底座的上方，所述加工刀头安置在所述支撑座的上方，所述加强杆的一侧与每个所述固定杆固定连接，并位于四个所述固定杆的上方。
10.其中，所述安装单元还包括夹持块，所述夹持块安装在所述固定杆的另一端，所述夹持块与所述加工刀头相互抵持。
11.其中，所述四工位机床还包括四个固定组件，四个所述固定组件均安装在所述底
座的上方，并位于对应的所述安装单元的一侧。
12.其中，所述固定组件包括安装座、挡板、螺纹杆、夹持板和拓展块，所述安装座安装在所述底座的上方，所述挡板与所述安装座固定连接，并环绕分布在所述安装座的上方，所述安装座具有凹槽，所述拓展块与所述凹槽滑动连接，所述夹持板与所述拓展块固定连接，并位于所述拓展块的上方，所述拓展块具有螺纹孔，所述螺纹杆的两端均与所述凹槽的内壁转动连接，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述安装座的上方安置有零件。
13.其中，所述固定组件还包括手摇臂，所述手摇臂的一端贯穿所述安装座的一侧，并与所述螺纹杆的另一端固定连接。
14.本实用新型的一种四工位机床，通过所述底座，对所述安装组件具有承载作用，通过四个所述支腿，对所述四工位机床的整体结构具有支撑作用，通过所述安装块，能够对所述气缸起到安装作用，当需要对所述加工刀头进行拆卸维修时，首先启动所述气缸，带动所述第一齿条在所述第一滑槽内滑动，从而同时带动四个所述安装单元运行，进而对所有所述加工刀头进行拆卸，方便工作人员将所述加工刀头取下进行维修，当需要进行安装时，则将所述加工刀头放在所述安装单元上，然后再次启动所述气缸重复上述操作即可，通过上述结构设置，可以对四个所述加工刀头同时进行安装和拆卸，并且安装拆卸过程高效快捷，从而方便工作人员拆卸维修或更换所述加工刀头。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的一种四工位机床的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的一种四工位机床的第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型的一种四工位机床的第二实施例的整体的结构示意图。
19.图4是本实用新型的一种四工位机床的第二实施例的整体的剖视图。
20.101-底座、102-支腿、103-安装块、104-气缸、105-第一滑槽、106-第一齿条、107-加工刀头、108-加强杆、109-固定板、110-第一齿轮、111-第二齿轮、112-转轴、113-第二滑槽、114-第二齿条、115-固定杆、116-支撑座、117-夹持块、201-安装座、202-挡板、203-螺纹杆、204-夹持板、205-拓展块、206-凹槽、207-螺纹孔、208-零件、209-手摇臂。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1至图2，其中图1是本实用新型的一种四工位机床的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的一种四工位机床的第一实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种四工位机床，包括底座101、四个支腿102和安装组件，所述安装组件包括安装块103、气缸104、第一滑槽105、第一齿条106、四个安装单元、加强杆108和四个加工刀头107，所述安装单元包括固定板109、第一齿轮110、第二齿轮111、转轴112、第二滑槽113、第
二齿条114、固定杆115、支撑座116和夹持块117。
24.针对本具体实施方式，启动所述气缸104、带动所述第一齿条106在所述第一滑槽105内滑动，进而使所述第一齿轮110转动，第一齿轮110带动所述转轴112和所述第二齿轮111转动，进而带动所述第二齿条114移动，然后使所述固定杆115和所述夹持块117移动，对所述加工刀头107进行夹持固定。
25.其中，四个所述支腿102均与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的下方，所述安装块103安装在所述底座101的上方，所述气缸104安装在所述安装块103的上方，所述第一滑槽105安装在所述安装块103的上方，所述第一齿条106的一侧与所述第一滑槽105滑动连接，所述气缸104的输出端与所述第一齿条106的一端固定连接，四个所述安装单元依次安装在所述底座101的上方，四个所述安装单元均与所述第一齿条106相互适配，每个所述加工刀头107分别安装在对应的所述安装单元上。通过所述底座101，对所述安装组件具有承载作用，通过四个所述支腿102，对所述四工位机床的整体结构具有支撑作用，通过所述安装块103，能够对所述气缸104起到安装作用，通过所述气缸104，带动所述第一齿条106在所述第一滑槽105内滑动，通过所述第一齿条106可以带动四个所述安装单元。
26.其次，所述加强杆108的一侧与每个所述安装单元固定连接，并位于四个所述安装单元的上方。通过所述加强杆108，可以将每个所述安装单元进行连接，从而增加移动时的稳定性。
27.同时，所述固定板109安装在所述底座101的上方，所述转轴112的一端贯穿所述固定板109，并与所述第一齿轮110固定连接，所述转轴112的另一端与所述第二齿轮111固定连接，所述第一齿轮110与所述第一齿条106相互啮合，所述第二滑槽113安装在所述底座101的上方，所述第二齿条114与所述第二滑槽113滑动连接，所述第二齿轮111与所述第二齿条114相互啮合，所述固定杆115的一端与所述第二齿条114的上方固定连接，所述支撑座116安装在所述底座101的上方，所述加工刀头107安置在所述支撑座116的上方，所述加强杆108的一侧与每个所述固定杆115固定连接，并位于四个所述固定杆115的上方，所述夹持块117安装在所述固定杆115的另一端，所述夹持块117与所述加工刀头107相互抵持。通过所述固定板109，对所述转轴112具有支撑作用，通过所述第一齿轮110，可以带动所述转轴112转动，通过所述转轴112，带动所述第二齿轮111转动，通过所述第二齿轮111带动所述第二齿条114在所述第二滑槽113上滑动，通过所述固定杆115，在所述第二齿条114与所述夹持块117之间起到连接作用，通过所述支撑座116对所述加工刀头107具有支撑作用，通过所述夹持块117，可以对所述加工刀头107进行夹持固定。
28.使用本实施例的一种四工位机床时，当需要对所述加工刀头107进行拆卸维修时，首先启动所述气缸104，带动所述第一齿条106在所述第一滑槽105内滑动，从而带动所述第一齿轮110转动，然后所述第一齿轮110带动所述转轴112和所述第二齿轮111转动，进而带动所述第二齿条114在所述第二滑槽113内向上滑动，使得所述第二齿条114带动所述固定杆115和所述夹持块117向上移动，使得所述夹持块117不再与所述加工刀头107相互抵持，从而工作人员可以将所述加工刀头107取下进行维修，当需要进行安装时，则将所述加工刀头107放在所述支撑座116上，然后再次启动所述气缸104重复上述操作即可，通过上述结构设置，可以实现同时对四个工位的所述加工刀头107进行快速安装和拆卸，有效提高了工作人员拆卸安装所述加工刀头107的效率。
29.第二实施例：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图3至图4，其中图3是本实用新型的一种四工位机床的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的一种四工位机床的第二实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种四工位机床，还包括四个固定组件，所述固定组件包括安装座201、挡板202、螺纹杆203、夹持板204、拓展块205和手摇臂209，所述安装座201具有凹槽206，所述拓展块205具有螺纹孔207，所述安装座201的上方安置有零件208。
31.针对本具体实施方式，将所述零件208安置在所述安装座201上，然后摇动所述手摇臂209，带动所述螺纹杆203转动，从而使所述拓展块205移动，进而带动所述挡板202移动，对所述零件208进行夹持固定。
32.其中，四个所述固定组件均安装在所述底座101的上方，并位于对应的所述安装单元的一侧。通过所述固定组件，可以对所述零件208进行快速固定。
33.其次，所述安装座201安装在所述底座101的上方，所述挡板202与所述安装座201固定连接，并环绕分布在所述安装座201的上方，所述安装座201具有凹槽206，所述拓展块205与所述凹槽206滑动连接，所述夹持板204与所述拓展块205固定连接，并位于所述拓展块205的上方，所述拓展块205具有螺纹孔207，所述螺纹杆203的两端均与所述凹槽206的内壁转动连接，所述螺纹杆203与所述螺纹孔207相互适配，所述安装座201的上方安置有零件208。通过所述安装座201，对所述固定组件的整体结构具有承载作用，通过所述挡板202，与所述夹持板204配合对所述零件208进行固定，通过所述螺纹杆203，带动所述拓展块205移动。
34.同时，所述手摇臂209的一端贯穿所述安装座201的一侧，并与所述螺纹杆203的另一端固定连接。通过所述手摇臂209，方便工作人员转动所述螺纹杆203。
35.使用本实施例的一种四工位机床时，当需要对所述零件208进行安装固定时，工作人员首先将所述零件208安置在所述安装座201上，然后摇动所述手摇臂209，带动所述螺纹杆203转动，从而带动所述拓展块205在所述凹槽206内移动，进而使得所述夹持板204移动，然后所述夹持板204和所述挡板202分别与所述零件208的两侧相互抵持，进而对所述零件208进行夹持固定，若需要取出所述零件208，则反向转动所述手摇臂209，然后使所述夹持板204不再抵持所述零件208即可，通过上述结构设置，能够单独对每个所述零件208进行固定安装，且无需通过螺栓固定，从而提升了工作人员安装固定所述零件208的效率。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。