一种用于触点平磨的平磨机的制作方法

1.本实用新型涉及触点技术领域，具体为一种用于触点平磨的平磨机。


背景技术：

2.平磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，用于材料的单面研磨、抛光。
3.由于缺少专用的触点用平磨装置，导致目前的触点平磨作业效率较低，且由于触点的体积较小，在缺少专用辅具进行打磨作业时，容易使触点出现偏位，继而导致平磨作业出现异常，进一步降低了平磨作业的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于触点平磨的平磨机，具备便于固定的优点，解决了由于缺少专用的触点用平磨装置，导致目前的触点平磨作业效率较低，且由于触点的体积较小，在缺少专用辅具进行打磨作业时，容易使触点出现偏位，继而导致平磨作业出现异常，进一步降低了平磨作业效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于触点平磨的平磨机，包括平磨机构、高度机构、固定机构和动力机构，所述高度机构设置于平磨机构顶部的后端，所述固定机构设置于高度机构正面的上端，所述动力机构设置于平磨机构的底部；
6.所述固定机构包括反转板、固定框架、连通槽、橡胶垫、金属杆和把手，所述连通槽开设于固定框架的两侧，所述橡胶垫设置于固定框架的内腔，且与固定框架的内腔活动连接，所述金属杆与橡胶垫的内腔活动连接，且贯穿固定框架延伸至反转板的顶部，所述把手设置于金属杆的底部，且位于橡胶垫的底部。
7.优选的，所述平磨机构包括安装框架和平磨转盘本体，所述平磨转盘本体设置于安装框架的内腔。
8.优选的，所述高度机构包括钢柱、调节板、金属柱、连接板和螺纹杆，所述钢柱的数量为两个，且两个钢柱均与安装框架顶部的后端固定连接，所述调节板与两个钢柱相对的一侧活动连接，所述金属柱与钢柱的顶部固定连接，所述连接板与金属柱的顶部固定连接，所述螺纹杆通过转轴与连接板的底部活动连接，所述螺纹杆的底部贯穿调节板并与调节板的内腔螺纹连接，所述反转板通过铰链与调节板的一侧铰接。
9.优选的，所述固定机构还包括伸缩框架、弹簧和伸缩块，所述伸缩框架与反转板的底部固定连接，所述弹簧设置于伸缩框架的内腔，所述伸缩块设置于伸缩框架的底部，所述伸缩块的顶部延伸至伸缩框架的内腔，且与弹簧的底端固定连接。
10.优选的，所述固定机构还包括限位板和限位杆，所述限位板与金属杆位于反转板顶部的一端螺纹连接，所述限位杆设置于反转板内腔前端的两侧，且与反转板的内腔活动连接，所述限位杆的底部贯穿反转板并延伸至安装框架的内腔，且与安装框架的内腔螺纹
连接。
11.优选的，所述高度机构还包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于钢柱的一侧，所述滑块与调节板的两侧固定连接，所述滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔活动连接。
12.优选的，所述动力机构包括动力框架、第一电机和第二电机，所述动力框架与安装框架的底部固定连接，所述第一电机与动力框架内腔底部的中心处固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿动力框架和安装框架并与平磨转盘本体的底部传动连接，所述第二电机与动力框架内腔底部的后端固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿动力框架和安装框架并与螺纹杆的底端传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置反转板、固定框架、连通槽、橡胶垫、金属杆、把手，当需要安装触点配件时，可以经过铰链旋转反转板，通过将待平磨的触点配件插入连通槽的内腔，使用金属杆穿过配件表面的通孔，并延伸至反转板的顶部，对触点进行初步固定，同时旋转把手带动金属杆进行旋转以此对触点进行紧固作业，并配合高度机构对固定机构的高度进行调节，最终配合平磨机构对触点进行平磨作业，解决了由于缺少专用的触点用平磨装置，导致目前的触点平磨作业效率较低，且由于触点的体积较小，在缺少专用辅具进行打磨作业时，容易使触点出现偏位，继而导致平磨作业出现异常，进一步降低了平磨作业效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定框架的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型第一电机的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、平磨机构；101、安装框架；102、平磨转盘本体；2、高度机构；201、钢柱；202、调节板；203、金属柱；204、连接板； 205、螺纹杆；206、滑槽；207、滑块；3、固定机构；301、反转板； 302、固定框架；303、连通槽；304、橡胶垫；305、金属杆；306、把手；307、伸缩框架；308、弹簧；309、伸缩块；310、限位板；311、限位杆；4、动力机构；401、动力框架；402、第一电机；403、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的平磨机构1、安装框架101、平磨转盘本体102、高度机构2、钢柱201、调节板202、金属柱203、连接板204、螺纹杆205、滑槽206、滑块207、固定机构3、反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305、把手306、伸缩框架307、弹簧308、伸缩块309、限位板310、限位杆311、动力机构4、动力框架401、第一电机402和第二电机403部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术
手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种用于触点平磨的平磨机，包括平磨机构1、高度机构2、固定机构3和动力机构4，高度机构2设置于平磨机构 1顶部的后端，固定机构3设置于高度机构2正面的上端，动力机构 4设置于平磨机构1的底部；
23.固定机构3包括反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305和把手306，连通槽303开设于固定框架302的两侧，橡胶垫304设置于固定框架302的内腔，且与固定框架302的内腔活动连接，金属杆305与橡胶垫304的内腔活动连接，且贯穿固定框架302延伸至反转板301的顶部，把手306设置于金属杆305的底部，且位于橡胶垫304的底部，通过设置反转板301、固定框架302、连通槽303、橡胶垫304、金属杆305、把手306，当需要安装触点配件时，可以经过铰链旋转反转板301，通过将待平磨的触点配件插入连通槽303的内腔，使用金属杆305穿过配件表面的通孔，并延伸至反转板301的顶部，对触点进行初步固定，同时旋转把手306带动金属杆305进行旋转以此对触点进行紧固作业，并配合高度机构2对固定机构3的高度进行调节，最终配合平磨机构1对触点进行平磨作业，解决了由于缺少专用的触点用平磨装置，导致目前的触点平磨作业效率较低，且由于触点的体积较小，在缺少专用辅具进行打磨作业时，容易使触点出现偏位，继而导致平磨作业出现异常，进一步降低了平磨作业效率的问题。
24.具体的，平磨机构1包括安装框架101和平磨转盘本体102，平磨转盘本体102设置于安装框架101的内腔，通过设置安装框架101 和平磨转盘本体102，为装置提供基本的平磨功能。
25.具体的，高度机构2包括钢柱201、调节板202、金属柱203、连接板204和螺纹杆205，钢柱201的数量为两个，且两个钢柱201 均与安装框架101顶部的后端固定连接，调节板202与两个钢柱201 相对的一侧活动连接，金属柱203与钢柱201的顶部固定连接，连接板204与金属柱203的顶部固定连接，螺纹杆205通过转轴与连接板 204的底部活动连接，螺纹杆205的底部贯穿调节板202并与调节板 202的内腔螺纹连接，反转板301通过铰链与调节板202的一侧铰接，通过设置钢柱201、调节板202、金属柱203、连接板204和螺纹杆 205，当螺纹杆205旋转时可以带动调节板202进行高度调节作业。
26.具体的，固定机构3还包括伸缩框架307、弹簧308和伸缩块309，伸缩框架307与反转板301的底部固定连接，弹簧308设置于伸缩框架307的内腔，伸缩块309设置于伸缩框架307的底部，伸缩块309 的顶部延伸至伸缩框架307的内腔，且与弹簧308的底端固定连接，通过设置伸缩框架307、弹簧308和伸缩块309，配合固定框架302 当固定框架302在金属杆305的作用下进行位移时，对伸缩块309和弹簧308进行挤压，增加固定框架302的位移稳定性。
27.具体的，固定机构3还包括限位板310和限位杆311，限位板310 与金属杆305位于反转板301顶部的一端螺纹连接，限位杆311设置于反转板301内腔前端的两侧，且与反转板301的内腔活动连接，限位杆311的底部贯穿反转板301并延伸至安装框架101的内腔，且与安装框架101的内腔螺纹连接，通过设置限位板310和限位杆311，限位板310对金属杆305进行限位，避免金属杆305出现偏位位移，限位杆311配合安装框架101对反转板301进行限位，避免反转板 301在进行平磨作业时出现偏位。
28.具体的，高度机构2还包括滑槽206和滑块207，滑槽206开设于钢柱201的一侧，滑
块207与调节板202的两侧固定连接，滑块 207的一侧延伸至滑槽206的内腔，且与滑槽206的内腔活动连接，通过设置滑槽206和滑块207，对调节板202的位移进行限位作业。
29.具体的，动力机构4包括动力框架401、第一电机402和第二电机403，动力框架401与安装框架101的底部固定连接，第一电机402 与动力框架401内腔底部的中心处固定连接，第一电机402的输出轴贯穿动力框架401和安装框架101并与平磨转盘本体102的底部传动连接，第二电机403与动力框架401内腔底部的后端固定连接，第二电机403的输出轴贯穿动力框架401和安装框架101并与螺纹杆205 的底端传动连接，通过设置动力框架401、第一电机402和第二电机 403，为螺纹杆205和平磨转盘本体102的旋转提供动力来源。
30.使用时，首先将待平磨的触点配件插入连通槽303的内腔，完成后使用金属杆305穿过配件并贯穿固定框架302与反转板301螺纹连接，且穿过反转板301与限位板310螺纹连接，完成后旋转把手306，把手306带动金属杆305旋转的同时推动橡胶垫304沿着固定框架 302的内腔位移，并对触点配件进行挤压，以此对配件进行固定，接着配合铰链旋转反转板301，使得反转板301呈水平位置，然后使用限位杆311穿过反转板301并延伸至安装框架101的内腔，与安装框架101的内腔螺纹连接，接着通过外设控制器启动第一电机402，第一电机402的输出轴带动平磨转盘本体102进行旋转，最后通过外设控制器启动第二电机403，第二电机403的输出轴带动螺纹杆205旋转，同时带动调节板202和滑块207沿着滑槽206的内腔向下位移，以此带动固定机构3和触点配件向下位移，并与平磨转盘本体102接触，从而进行平磨作业，解决了由于缺少专用的触点用平磨装置，导致目前的触点平磨作业效率较低，且由于触点的体积较小，在缺少专用辅具进行打磨作业时，容易使触点出现偏位，继而导致平磨作业出现异常，进一步降低了平磨作业效率的问题。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。