一种粉料混合机的自动阀门装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料设备技术领域，尤其涉及一种粉料混合机的自动阀门装置。


背景技术：

2.防火物料在生产的过程中需要对物料进行搅拌混合，从而需要使用混合设备。
3.专利cn201721875962.7的公布了一种粉料混合机的自动阀门装置，该阀门装置针对随着经济的不断发展，建筑物的墙体经历石灰墙板、贴砖到pvc板的发展，使得墙体的装饰越来越简洁、漂亮。pvc板一般呈长方形或方形，由工厂直接生产得到，pvc板在制作时，首先将原材料在高温下混合，混合完全后再挤压成型，而混合后的粉料温度很高，现有的粉料混合机的出料口上安装的为手动阀门，出料时容易被烫伤，且粉尘大，通过气缸连接阀块，控制出料口的闭合与开启，防止因高温导致的损伤以及粉尘过大。
4.上述阀门装置有些不足之处：上述阀门装置不便于根据物料的量控制进料口阀门的闭合状态，从而需要人为操作进料和不进料，增加了工作量，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种粉料混合机的自动阀门装置，旨在采用转动结构、嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当在将物料通入罐体内部前，滑块上侧没有物料的向下挤压，弹簧在弹力的作用下向上挤压限位块使其向上挤压开关a，开关a处于被按动的状态，控制电机a运转带动齿轮转动，在齿块a和齿块b相互啮合的状态下，带动齿盘转动时转盘带动挡盘转动至限位杆前侧，将入料管打开，这时将物料通入罐体内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块使其带动连板向下滑动，松开对开关a的压力，同时挤压弹簧将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板向下挤压开关b，这时开关b控制电机a反向运转使齿轮反向转动，从而带动转盘反向转动带动挡盘向后转动直到接触限位杆时刚好将入料管遮挡，阻止了物料的继续进入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b运转带动搅拌叶转动进行混合加工，减小了工作量，提高了加工的效率。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种粉料混合机的自动阀门装置包括罐体，所述罐体左侧上端外壁固定连接有入料管，所述入料管下端罐体前侧内部固定安装有限位杆，所述罐体右端上侧外壁固定安装有支架，所述支架上端外壁固定安装有电机a，所述电机a下端贯穿电机a转接有齿轮，所述齿轮外壁固定安装有齿块a，所述齿轮左侧罐体上端外壁转装有齿盘，所述齿盘外壁固定安装有齿块b，所述齿盘下端贯穿罐体转接有转盘，所述转盘下端外壁固定安装有挡盘，所述罐体左侧下端内壁固定安装有底块，所述底块中心内部开装有滑槽，所述滑槽内部滑装有滑块，所述滑块下端固定安装有连板，所述滑槽左右两侧底块内部开装有限位槽，所述底块左侧限位槽上端内壁固定安装有开关a，所述连板左右两侧贯穿限位槽滑
接有限位块，所述限位块下端限位槽内部固定安装有弹簧，所述滑槽下端内壁固定安装有开关b，所述罐体中心下端外壁固定安装有电机b，所述电机b上端贯穿罐体转接有转杆，所述转杆外壁固定安装有搅拌叶，所述罐体右侧下端外壁固定安装有出料口。
8.可选的，所述齿块a与齿块b相互啮合。
9.可选的，所述限位槽的宽度尺寸大小与限位块的宽度尺寸大小相互吻合。
10.可选的，所述限位块固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽侧壁。
11.可选的，所述开关a和开关b的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关a和开关b的输出端与电机a的输入端通过导线构成电连接，所述电机b的输入端与外界电源通过导线构成电连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种粉料混合机的自动阀门装置，通过转动结构、嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当在将物料通入罐体内部前，滑块上侧没有物料的向下挤压，弹簧在弹力的作用下向上挤压限位块使其向上挤压开关a，开关a处于被按动的状态，控制电机a运转带动齿轮转动，在齿块a和齿块b相互啮合的状态下，带动齿盘转动时转盘带动挡盘转动至限位杆前侧，将入料管打开，这时将物料通入罐体内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块使其带动连板向下滑动，松开对开关a的压力，同时挤压弹簧将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板向下挤压开关b，这时开关b控制电机a反向运转使齿轮反向转动，从而带动转盘反向转动带动挡盘向后转动直到接触限位杆时刚好将入料管遮挡，阻止了物料的继续进入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b运转带动搅拌叶转动进行混合加工，减小了工作量，提高了加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种粉料混合机的自动阀门装置的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种粉料混合机的自动阀门装置的图1中a局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种粉料混合机的自动阀门装置的图1中b局部放大结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、入料管；3、限位杆；4、支架；5、电机a；6、齿轮；7、齿块a；8、齿盘；9、齿块b；10、转盘；11、挡盘；12、底块；13、滑槽；14、滑块；15、连板；16、限位槽；17、开关a；18、限位块；19、弹簧；20、开关b；21、电机b；22、转杆；23、搅拌叶；24、出料口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种粉料混合机的自动阀门装置进行详细的说明。
21.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种粉料混合机的自动阀门装置包括罐体1，罐体1左侧上端外壁固定连接有入料管2，入料管2下端罐体1前侧内部固定安装有限位杆3，罐体1右端上侧外壁固定安装有支架4，支架4上端外壁固定安装有电机a5，电机a5下端贯穿电机a5转接有齿轮6，齿轮6外壁固定安装有齿块a7，齿轮6左侧罐体1上端外壁转装有齿盘8，齿盘8外壁固定安装有齿块b8，齿盘8下端贯穿罐体1转接有转盘10，转盘10下端外壁固定安装有挡盘11，罐体1左侧下端内壁固定安装有底块12，底块12中心内部开装有滑槽13，滑槽13内部滑装有滑块14，滑块14下端固定安装有连板15，滑槽13左右两侧底块12内部开装有限位槽16，底块12左侧限位槽16上端内壁固定安装有开关a17，连板15左右两侧贯穿限位槽16滑接有限位块18，限位块18下端限位槽16内部固定安装有弹簧19，滑槽13下端内壁固定安装有开关b20，罐体1中心下端外壁固定安装有电机b21，电机b21上端贯穿罐体1转接有转杆22，转杆22外壁固定安装有搅拌叶23，罐体1右侧下端外壁固定安装有出料口24。
22.参考图1和图2所示，齿块a7与齿块b9相互啮合，当在将物料通入罐体1内部前，滑块14上侧没有物料的向下挤压，弹簧19在弹力的作用下向上挤压限位块18使其向上挤压开关a17，开关a17处于被按动的状态，控制电机a5运转带动齿轮6转动，在齿块a7和齿块b9相互啮合的状态下，带动齿盘8转动时转盘10带动挡盘11转动至限位杆3前侧，将入料管2打开，这时将物料通入罐体1内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体1内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块14使其带动连板15向下滑动，松开对开关a17的压力，同时挤压弹簧19将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板15向下挤压开关b20，这时开关b20控制电机a5反向运转使齿轮6反向转动，从而带动转盘10反向转动带动挡盘11向后转动直到接触限位杆3时刚好将入料管2遮挡，阻止了物料的继续进入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b21运转带动搅拌叶23转动进行混合加工，减小了工作量，提高了加工的效率。
23.参考图1和图3所示，限位槽16的宽度尺寸大小与限位块18的宽度尺寸大小相互吻合，当在将物料通入罐体1内部前，滑块14上侧没有物料的向下挤压，弹簧19在弹力的作用下向上挤压限位块18使其向上挤压开关a17，开关a17处于被按动的状态，控制电机a5运转带动齿轮6转动，在齿块a7和齿块b9相互啮合的状态下，带动齿盘8转动时转盘10带动挡盘11转动至限位杆3前侧，将入料管2打开，这时将物料通入罐体1内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体1内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块14使其带动连板15向下滑动，松开对开关a17的压力，同时挤压弹簧19将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板15向下挤压开关b20，这时开关b20控制电机a5反向运转使齿轮6反向转动，从而带动转盘10反向转动带动挡盘11向后转动直到接触限位杆3时刚好将入料管2遮挡，阻止了物料的继续进
入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b21运转带动搅拌叶23转动进行混合加工，减小了工作量，提高了加工的效率。
24.参考图1和图3所示，限位块18固定连接弹簧19的一端，弹簧19的另一端固定连接在限位槽16侧壁，当在将物料通入罐体1内部前，滑块14上侧没有物料的向下挤压，弹簧19在弹力的作用下向上挤压限位块18使其向上挤压开关a17，开关a17处于被按动的状态，控制电机a5运转带动齿轮6转动，在齿块a7和齿块b9相互啮合的状态下，带动齿盘8转动时转盘10带动挡盘11转动至限位杆3前侧，将入料管2打开，这时将物料通入罐体1内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体1内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块14使其带动连板15向下滑动，松开对开关a17的压力，同时挤压弹簧19将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板15向下挤压开关b20，这时开关b20控制电机a5反向运转使齿轮6反向转动，从而带动转盘10反向转动带动挡盘11向后转动直到接触限位杆3时刚好将入料管2遮挡，阻止了物料的继续进入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b21运转带动搅拌叶23转动进行混合加工，减小了工作量，提高了加工的效率。
25.参考图1所示，开关a17和开关b20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关a17和开关b20的输出端与电机a5的输入端通过导线构成电连接，电机b21的输入端与外界电源通过导线构成电连接。
26.其中开关a17、开关b20、电机a5和电机b21为现有技术产品，电机a5和电机b21型号为hd2401
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24，生产厂家为安川，开关a17、开关b20型号为la38
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11dn，生产厂家为米西，在此不再赘述。
27.本实用新型实施例提供一种粉料混合机的自动阀门装置，当在将物料通入罐体1内部前，滑块14上侧没有物料的向下挤压，弹簧19在弹力的作用下向上挤压限位块18使其向上挤压开关a17，开关a17处于被按动的状态，控制电机a5运转带动齿轮6转动，在齿块a7和齿块b9相互啮合的状态下，带动齿盘8转动时转盘10带动挡盘11转动至限位杆3前侧，将入料管2打开，这时将物料通入罐体1内，随着物料的增加，整体重量的增加，罐体1内达到饱和状态，物料的重力向下挤压滑块14使其带动连板15向下滑动，松开对开关a17的压力，同时挤压弹簧19将动能转换为弹性势能，继续向下移动，使连板15向下挤压开关b20，这时开关b20控制电机a5反向运转使齿轮6反向转动，从而带动转盘10反向转动带动挡盘11向后转动直到接触限位杆3时刚好将入料管2遮挡，阻止了物料的继续进入，达到了关闭阀门的效果，这时便可以通过外部控制设备控制电机b21运转带动搅拌叶23转动进行混合加工。
28.需要说明的是，本实用新型为一种粉料混合机的自动阀门装置，包括开关a17、开关b20、电机a5和电机b21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。