提式鄂破机的制作方法

1.本实用新型涉及鄂破机技术领域，具体来说，涉及提式鄂破机。


背景技术：

2.鄂破机是出现较早的破碎设备，其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，提式鄂破机为鄂破机的一种，实际使用具有操作简单、破碎效率高和破碎精准等优点。
3.然而现有的提式鄂破机，静鄂板多在提式鄂破机外壳内部进行直接安装连接，由于外壳内部空间狭小，同时静鄂板为钢制结构，因此自重较大，操作工人在狭小空间内部，长时间托举静鄂板较为费力，为提式鄂破机的安装使用带来不便，其次，破碎完毕的物料受重力作用，直接做自由落体运动，当破碎物料跌落收集装置内部时，会对收集装置底面造成撞击损坏，为提式鄂破机防护使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了提式鄂破机，具备能够便于静鄂板的安装使用、能够缓冲破碎物料的下落速度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够便于静鄂板的安装使用、能够缓冲破碎物料的下落速度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.提式鄂破机，包括外壳和皮带轮，所述皮带轮的端面贯穿安装有偏心轴，且偏心轴的侧壁套接安装有动臂，并且动臂的一侧固定安装有动鄂板，所述动臂的另一侧固定安装有弹簧拉杆和肘杆，所述弹簧拉杆的一端贯穿外壳的一侧，所述外壳的内部安装有调整座和对接凸型滑板，所述肘杆的一端端部与调整座固定连接，所述对接凸型滑板的一侧固定安装有静鄂板，所述外壳的下方安装有缓冲框，所述皮带轮的侧壁套接安装有传动皮带。
10.进一步的，所述外壳的内部一侧固定安装有固定板，且固定板的一侧开设有内置凸型滑槽，所述对接凸型滑板位于内置凸型滑槽的内部，所述外壳的另一侧开设有两组第一螺纹通孔，所述固定板的另一侧开设有两组第二螺纹通孔，位于同一水平线上一组所述第一螺纹通孔和一组所述第二螺纹通孔的内部贯穿安装有紧固螺栓，所述对接凸型滑板的一端端部固定安装有定位板，且定位板的端面开设有内置槽，并且内置槽的内部贯穿安装有钢索，所述内置槽的内部顶面开设有第三螺纹通孔，且第三螺纹通孔的内部贯穿安装有安装螺栓，所述钢索的一端端部固定安装有限位板，所述钢索的另一端端部固定安装有踩踏框，所述外壳的另一侧固定安装有凹槽板，且凹槽板的内部旋转贯穿安装有凹槽轮，两组所述紧固螺栓的侧壁均固定安装有两组延伸杆。
11.进一步的，两组所述紧固螺栓与两组所述第一螺纹通孔和两组所述第二螺纹通孔相互啮合，所述第三螺纹通孔与安装螺栓相互啮合。
12.进一步的，所述限位板的竖截面长度大于内置槽的宽度。
13.进一步的，所述外壳与缓冲框之间固定套接安装有安装方框，所述缓冲框的两侧分别开设有五组第一限位通槽和五组第二限位通槽，五组所述第一限位通槽和五组所述第二限位通槽的内部均贯穿安装有螺杆，十组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，左侧五组所述螺杆与右侧五组所述螺杆之间均固定安装有弹力绳，所述缓冲框的内部固定安装有底板。
14.进一步的，十组所述螺杆与二十组所述螺母相互啮合，二十组所述螺母的横截面长度大于五组所述第一限位通槽和五组所述第二限位通槽的宽度。
15.进一步的，五组所述第一限位通槽之间的间隙长度小于五组所述第二限位通槽之间的间隙长度。
16.进一步的，所述动鄂板与静鄂板之间形成夹角在十五度至二十五度的范围内。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了提式鄂破机，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了对接凸型滑板，当需要安装静鄂板时，先使用螺栓使静鄂板与对接凸型滑板固定连接，再横移对接凸型滑板，将对接凸型滑板的一端端部导入内置凸型滑槽的内部，此时再拿取钢索的一端使其贯穿内置槽，利用第三螺纹通孔与安装螺栓相互啮合，顺时针旋转安装螺栓，当安装螺栓的一端端部与内置槽的内部底面紧密接触，此时操作工人将钢索的侧壁放置凹槽轮的内部，再将脚部插入踩踏框的内部，向下用力踩踏，通过钢索的拉扯，对接凸型滑板垂直上移，当到达预期高度时，利用两组紧固螺栓与两组第一螺纹通孔和两组第二螺纹通孔相互啮合，顺时针旋转四组延伸杆，带动两组紧固螺栓做同步运动，当两组紧固螺栓一端端部与静鄂板的另一侧紧密接触时，静鄂板安装完毕，通过设置的对接凸型滑板，能够便于静鄂板的安装使用，为提式鄂破机的安装使用带来便利。
20.（2）、本实用新型采用了缓冲框，当物料被静鄂板与动鄂板挤压破碎完毕后，破碎的物料受重力作用做自由落体运动，破碎物料会接触五组弹力绳，最终破碎物料沿五组弹力绳滚动，由于五组第一限位通槽之间的间隙长度小于五组第二限位通槽之间的间隙长度，由左至右五组弹力绳之间的间隙逐渐增大，破碎物料最终通过五组弹力绳之间的间隙跌落底板的上部，利用十组螺杆与二十组螺母相互啮合，可调节五组弹力绳的倾斜角度，通过设置的缓冲框，能够缓冲破碎物料的下落速度，避免收集装置碰触损坏，为提式鄂破机防护使用带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的提式鄂破机的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的定位板的立体图；
24.图3是本实用新型提出的缓冲框的立体图；
25.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图。
27.图中：
28.1、外壳；2、皮带轮；3、偏心轴；4、动臂；5、动鄂板；6、弹簧拉杆；7、肘杆；8、调整座；9、对接凸型滑板；10、静鄂板；11、缓冲框；12、传动皮带；13、固定板；14、第一螺纹通孔；15、第二螺纹通孔；16、紧固螺栓；17、内置凸型滑槽；18、定位板；19、内置槽；20、第三螺纹通孔；21、安装螺栓；22、钢索；23、限位板；24、踩踏框；25、凹槽板；26、凹槽轮；27、延伸杆；28、安装方框；29、第一限位通槽；30、第二限位通槽；31、螺杆；32、螺母；33、弹力绳；34、底板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了提式鄂破机。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的提式鄂破机，包括外壳1和皮带轮2，皮带轮2的端面贯穿安装有偏心轴3，且偏心轴3的侧壁套接安装有动臂4，并且动臂4的一侧固定安装有动鄂板5，动臂4的另一侧固定安装有弹簧拉杆6和肘杆7，弹簧拉杆6的一端贯穿外壳1的一侧，外壳1的内部安装有调整座8和对接凸型滑板9，肘杆7的一端端部与调整座8固定连接，对接凸型滑板9的一侧固定安装有静鄂板10，外壳1的下方安装有缓冲框11，皮带轮2的侧壁套接安装有传动皮带12，皮带轮2、偏心轴3、动臂4、动鄂板5、弹簧拉杆6、肘杆7、调整座8和静鄂板10均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，外壳1的内部一侧固定安装有固定板13，且固定板13的一侧开设有内置凸型滑槽17，对接凸型滑板9位于内置凸型滑槽17的内部，外壳1的另一侧开设有两组第一螺纹通孔14，固定板13的另一侧开设有两组第二螺纹通孔15，位于同一水平线上一组第一螺纹通孔14和一组第二螺纹通孔15的内部贯穿安装有紧固螺栓16，对接凸型滑板9的一端端部固定安装有定位板18，且定位板18的端面开设有内置槽19，并且内置槽19的内部贯穿安装有钢索22，内置槽19的内部顶面开设有第三螺纹通孔20，且第三螺纹通孔20的内部贯穿安装有安装螺栓21，钢索22的一端端部固定安装有限位板23，钢索22的另一端端部固定安装有踩踏框24，外壳1的另一侧固定安装有凹槽板25，且凹槽板25的内部旋转贯穿安装有凹槽轮26，两组紧固螺栓16的侧壁均固定安装有两组延伸杆27，当需要安装静鄂板10时，先使用螺栓使静鄂板10与对接凸型滑板9固定连接，再横移对接凸型滑板9，将对接凸型滑板9的一端端部导入内置凸型滑槽17的内部，此时再拿取钢索22的一端使其贯穿内置槽19，利用第三螺纹通孔20与安装螺栓21相互啮合，顺时针旋转安装螺栓21，当安装螺栓21的一端端部与内置槽19的内部底面紧密接触，此时操作工人将钢索22的侧壁放置凹槽轮26的内部，再将脚部插入踩踏框24的内部，向下用力踩踏，通过钢索22的拉扯，对接凸型滑板9垂直上移，当到达预期高度时，利用两组紧固螺栓16与两组第一螺纹通孔14和两组第二螺
纹通孔15相互啮合，顺时针旋转四组延伸杆27，带动两组紧固螺栓16做同步运动，当两组紧固螺栓16一端端部与静鄂板10的另一侧紧密接触时，静鄂板10安装完毕，通过设置的对接凸型滑板9，能够便于静鄂板10的安装使用，为提式鄂破机的安装使用带来便利。
33.在一个实施例中，两组紧固螺栓16与两组第一螺纹通孔14和两组第二螺纹通孔15相互啮合，第三螺纹通孔20与安装螺栓21相互啮合，便于调节两组紧固螺栓16和安装螺栓21的使用位置。
34.在一个实施例中，限位板23的竖截面长度大于内置槽19的宽度，避免钢索22脱离定位板18。
35.在一个实施例中，外壳1与缓冲框11之间固定套接安装有安装方框28，缓冲框11的两侧分别开设有五组第一限位通槽29和五组第二限位通槽30，五组第一限位通槽29和五组第二限位通槽30的内部均贯穿安装有螺杆31，十组螺杆31的侧壁均套接安装有螺母32，左侧五组螺杆31与右侧五组螺杆31之间均固定安装有弹力绳33，缓冲框11的内部固定安装有底板34，当物料被静鄂板10与动鄂板5挤压破碎完毕后，破碎的物料受重力作用做自由落体运动，破碎物料会接触五组弹力绳33，最终破碎物料沿五组弹力绳33滚动，由于五组第一限位通槽29之间的间隙长度小于五组第二限位通槽30之间的间隙长度，由左至右五组弹力绳33之间的间隙逐渐增大，破碎物料最终通过五组弹力绳33之间的间隙跌落底板34的上部，利用十组螺杆31与二十组螺母32相互啮合，可调节五组弹力绳33的倾斜角度，通过设置的缓冲框11，能够缓冲破碎物料的下落速度，避免收集装置碰触损坏，为提式鄂破机防护使用带来一种保障。
36.在一个实施例中，十组螺杆31与二十组螺母32相互啮合，二十组螺母32的横截面长度大于五组第一限位通槽29和五组第二限位通槽30的宽度，便于调节二十组螺母32的使用位置。
37.在一个实施例中，五组第一限位通槽29之间的间隙长度小于五组第二限位通槽30之间的间隙长度，保障五组弹力绳33之间的间隙逐渐增大。
38.在一个实施例中，动鄂板5与静鄂板10之间形成夹角在十五度至二十五度的范围内。
39.工作原理：
40.工作时，先将提式鄂破机连接电路，再将传动皮带12连接动力机构，当需要安装静鄂板10时，先使用螺栓使静鄂板10与对接凸型滑板9固定连接，再横移对接凸型滑板9，将对接凸型滑板9的一端端部导入内置凸型滑槽17的内部，此时再拿取钢索22的一端使其贯穿内置槽19，利用第三螺纹通孔20与安装螺栓21相互啮合，顺时针旋转安装螺栓21，当安装螺栓21的一端端部与内置槽19的内部底面紧密接触，此时操作工人将钢索22的侧壁放置凹槽轮26的内部，再将脚部插入踩踏框24的内部，向下用力踩踏，通过钢索22的拉扯，对接凸型滑板9垂直上移，当到达预期高度时，利用两组紧固螺栓16与两组第一螺纹通孔14和两组第二螺纹通孔15相互啮合，顺时针旋转四组延伸杆27，带动两组紧固螺栓16做同步运动，当两组紧固螺栓16一端端部与静鄂板10的另一侧紧密接触时，静鄂板10安装完毕，通过设置的对接凸型滑板9，能够便于静鄂板10的安装使用，为提式鄂破机的安装使用带来便利，同时，当物料被静鄂板10与动鄂板5挤压破碎完毕后，破碎的物料受重力作用做自由落体运动，破碎物料会接触五组弹力绳33，最终破碎物料沿五组弹力绳33滚动，由于五组第一限位通槽
29之间的间隙长度小于五组第二限位通槽30之间的间隙长度，由左至右五组弹力绳33之间的间隙逐渐增大，破碎物料最终通过五组弹力绳33之间的间隙跌落底板34的上部，利用十组螺杆31与二十组螺母32相互啮合，可调节五组弹力绳33的倾斜角度，通过设置的缓冲框11，能够缓冲破碎物料的下落速度，避免收集装置碰触损坏，为提式鄂破机防护使用带来一种保障。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。