一种新型的单孔插接连接器的制作方法

1.本实用新型涉及插接连接器技术领域，尤其是一种新型的单孔插接连接器。


背景技术：

2.现有的接插件连接器，通常是塑胶壳体上有卡钩结构，金属壳体有凹部和凸部结构，塑胶壳体的卡钩扣合到金属壳体的凹部中，挂靠在金属壳体的凸部上。现有的塑胶壳体或金属壳体为整圈凸部结构，这种情况下，插入力大，容易导致壳体被撑裂损伤；或者塑胶壳体圈所有的凸部结构，其根部线长不大于整圈周长的三分之一，此种情况下，凸部结构较弱，容易损伤，且扣合到位后，挂靠面小，保持力小；现有的卡钩通常是悬臂梁结构，容易受到金属壳体的径向挤压变形，从而卡钩悬臂根部应力集中可能会导致损伤。


技术实现要素：

3.为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种新型的单孔插接连接器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体和金属壳体；所述金属壳体包括筒状结构；所述筒状结构左右两侧设有凸块一，上下表面设有凸块二；所述凸块一与金属壳体连接处设有凹部一；所述凸块二与金属壳体连接处设有凹部二；所述塑胶壳体包括两组卡钩一和通孔；所述通孔二内壁设有凸部和缺口；所述卡钩一包括卡钩臂和卡钩头；所述两组卡钩一对称设置，所述两组卡钩臂通过固定斜板连接；所述卡钩臂壁厚小于卡钩头壁厚；所述卡钩头厚度由于金属壳体连接处开始逐渐增大；所述塑胶壳体和金属壳体相对于彼此轴向移动，直到卡钩头到达金属壳体的凹部一的位置，通孔凸部到达金属壳体的凹部二的位置为止；归因于所述卡钩头与金属壳体凸块一挂靠，所述通孔凸部与金属壳体凸块二挂靠。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴向为筒状结构的延伸方向。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述通孔内部额的凸部和缺口呈间隔相邻，所述缺口线长不大于凸部线长，大于整圈周长的三分之一。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体上方设有对称的两组卡钩二；所述塑胶壳体的固定斜板上设有两组凹槽；所述凹槽与卡钩二相匹配。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述固定斜板、卡钩臂和卡钩头一体连接在塑胶壳体上。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体下方设有支撑脚。
10.本实用新型的有益效果是，卡钩受力变形时，壁厚连接的卡钩臂干涉量小于卡钩头；卡钩在厚度方向与主体的连接结构分解一部分应力，保证卡钩臂不会因为应力集中而损伤；缺口和凸部的数量和长度的合理分配，可以有效保证壳体之间的保持力固持力，且减小壳体之间的插入力，避免壳体径向受力损伤。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是塑胶壳体的侧视图；
14.图3是金属壳体的主视图；
15.图4是塑胶壳体与金属壳体装配主视图；
16.图5是塑胶壳体与金属壳体装配俯视图；
17.图6是现有技术整圈凸部结构示意图；
18.图7是现有技术悬臂梁结构示意图。
19.图中1、塑胶壳体，2、金属壳体，3、筒状结构，4、凸块一，5、凸块二，6、凹部一，7、凹部二，8、卡钩一，8-1、卡钩臂，8-2、卡钩头，9、通孔，10、凸部，11、固定斜板，12、缺口，13、卡钩二，14、凹槽，15、支撑脚。
具体实施方式
20.如图1是本实用新型的结构示意图，一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体1和金属壳体2；所述金属壳体2包括筒状结构3；所述筒状结构3左右两侧设有凸块一4，上下表面设有凸块二5；所述凸块一4与金属壳体2连接处设有凹部一6；所述凸块二5与金属壳体2连接处设有凹部二7；所述塑胶壳体1包括两组卡钩一8和通孔9；所述通孔9二内壁设有凸部10和缺口12；所述卡钩一8包括卡钩臂8-1和卡钩头8-2；所述两组卡钩一8对称设置，所述两组卡钩臂8-1通过固定斜板11连接；所述卡钩臂8-1壁厚小于卡钩头8-2壁厚；所述卡钩头8-2厚度由于金属壳体2连接处开始逐渐增大；所述塑胶壳体1和金属壳体2相对于彼此轴向移动，直到卡钩头8-2到达金属壳体2的凹部一6的位置，通孔9凸部10到达金属壳体2的凹部二7的位置为止；归因于所述卡钩头8-2与金属壳体2凸块一4挂靠，所述通孔9凸部10与金属壳体2凸块二5挂靠。
21.具体而言，塑胶壳体1卡钩壁8-1在厚度方向与主体有连接结构；所述卡钩臂8-1厚度和长度,取决于卡钩一8的材料和在干涉量情况下的力学分析，而选择最优解；卡钩头8-2结构上要求互配干涉量从厚度连接处开始逐渐加大，可以线性过渡，也可以非线性过渡；塑胶壳体1卡钩一8受力变形时，壁厚连接的卡钩臂8-1干涉量小于卡钩头8-2；塑胶壳体1卡钩一8在厚度方向与塑胶壳体1主体的连接结构分解一部分应力，保证卡钩一8的根部不会因为应力集中而损伤。
22.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴向为筒状结构3的延伸方向。
23.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述通孔9内部额的凸部10和缺口12呈间隔相邻，所述缺口12线长不大于凸部10线长，大于整圈周长的三分之一。
24.具体而言，所述筒状结构3和通孔9为闭合状态，可以为圆形，也可以为其它形状；所述塑胶壳体1和金属壳体2至少有一个为塑胶件，在过盈配合时，塑胶件可以塑性变形，而保证凸部结构不会被剪切破坏；所述塑胶壳体1上凸部10与缺口12呈间隔相邻，缺口12线长不大于凸部10线长，大于整圈周长的三分之一。缺口12和凸部10的数量和长度的合理分配，可以有效保证壳体之间的保持力固持力，且减小塑胶壳体1和金属壳体2之间的插入力，避
免壳体径向受力损伤。
25.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体2上方设有对称的两组卡钩二13；所述塑胶壳体1的固定斜板11上设有两组凹槽14；所述凹槽14与卡钩二13相匹配。
26.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述固定斜板11、卡钩臂8-1和卡钩头8-2一体连接在塑胶壳体1上。
27.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金属壳体2下方设有支撑脚15。
28.具体操作过程，将塑胶壳体1的通孔9和金属壳体2的筒状结构3对应；所述塑胶壳体1的卡钩头8-1通过金属壳体2的凸块一4与凹部一6锁定，所述塑胶壳体1的通孔9内的凸部10与金属壳体2的凹部二7锁定，所述金属壳体2的卡钩二13锁定在塑胶壳体1的凹槽14内。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体（1）和金属壳体（2）；所述金属壳体（2）包括筒状结构（3）；所述筒状结构（3）左右两侧设有凸块一（4），上下表面设有凸块二（5）；所述凸块一（4）与金属壳体（2）连接处设有凹部一（6）；所述凸块二（5）与金属壳体（2）连接处设有凹部二（7）；所述塑胶壳体（1）包括两组卡钩一（8）和通孔（9）；所述通孔（9）二内壁设有凸部（10）和缺口（12）；所述卡钩一（8）包括卡钩臂（8-1）和卡钩头（8-2）；所述两组卡钩一（8）对称设置，所述两组卡钩臂（8-1）通过固定斜板（11）连接；所述卡钩臂（8-1）壁厚小于卡钩头（8-2）壁厚；所述卡钩头（8-2）厚度由于金属壳体（2）连接处开始逐渐增大；所述塑胶壳体（1）和金属壳体（2）相对于彼此轴向移动，直到卡钩头（8-2）到达金属壳体（2）的凹部一（6）的位置，通孔（9）凸部（10）到达金属壳体（2）的凹部二（7）的位置为止；归因于所述卡钩头（8-2）与金属壳体（2）凸块一（4）挂靠，所述通孔（9）凸部（10）与金属壳体（2）凸块二（5）挂靠。2.根据权利要求1所述的新型的单孔插接连接器，其特征是，所述轴向为筒状结构（3）的延伸方向。3.根据权利要求1所述的新型的单孔插接连接器，其特征是，所述通孔（9）内部额的凸部（10）和缺口（12）呈间隔相邻，所述缺口（12）线长不大于凸部（10）线长，大于整圈周长的三分之一。4.根据权利要求1所述的新型的单孔插接连接器，其特征是，所述金属壳体（2）上方设有对称的两组卡钩二（13）；所述塑胶壳体（1）的固定斜板（11）上设有两组凹槽（14）；所述凹槽（14）与卡钩二（13）相匹配。5.根据权利要求1所述的新型的单孔插接连接器，其特征是，所述固定斜板（11）、卡钩臂（8-1）和卡钩头（8-2）一体连接在塑胶壳体（1）上。6.根据权利要求1所述的新型的单孔插接连接器，其特征是，所述金属壳体（2）下方设有支撑脚（15）。

技术总结
本实用新型涉及插接连接器技术领域，尤其是一种新型的单孔插接连接器，其特征是，包括塑胶壳体和金属壳体；所述金属壳体包括筒状结构；所述筒状结构左右两侧设有凸块一，上下表面设有凸块二；所述凸块一与金属壳体连接处设有凹部一；所述凸块二与金属壳体连接处设有凹部二；所述塑胶壳体包括两组卡钩一和通孔；所述通孔二内壁设有凸部和缺口；所述卡钩一包括卡钩臂和卡钩头；所述两组卡钩一对称设置，所述两组卡钩臂通过固定斜板连接；所述卡钩臂壁厚小于卡钩头壁厚；所述卡钩头厚度由于金属壳体连接处开始逐渐增大。本实用新型的有益效果是，保证卡钩不会因为应力集中而损伤；有效保证壳体之间的保持力固持力且减小壳体之间的插入力，避免壳体径向受力损伤。避免壳体径向受力损伤。避免壳体径向受力损伤。


技术研发人员：陈壮 李富盛 祁程菲 李威 施重庆
受保护的技术使用者：安费诺汽车连接系统（常州）有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/10