一种多方向滑移式刀架梁的制作方法

1.本实用新型属于板材卷曲机领域，特别涉及一种多方向滑移式刀架梁。


背景技术：

2.卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。作为卷圆机最重要的焊接装置，刀架梁的性能优劣和便捷程度直接决定着板材卷圆后的质量和整个加工的工作效率。
3.现在的刀架梁仍然存在着许多不足之处，例如，现在的卷圆机采用单一固定位焊刀，没有可活动的焊刀，使得设备除卷圆外，无法进行方管卷曲等加工，设备功能性差，同时，现在刀架梁大多采用的是固定安装，焊接刀无法根据实际加工需求调节位置，容易与板材碰撞，灵活性差，而且无法针对其它尺寸，例如矩形管材，适用范围小。因此，本技术就以上问题，对刀架梁进行了创新和改进。
4.现在的刀架梁，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的卷圆机采用单一固定位焊刀，没有可活动的焊刀，使得设备除卷圆外，无法进行方管卷曲等加工，设备功能性差。
6.2、现在刀架梁大多采用的是固定安装，焊接刀无法根据实际加工需求调节位置，容易与板材碰撞，灵活性差，而且无法针对其它尺寸，例如矩形管材，适用范围小。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种多方向滑移式刀架梁，采用多组气缸实现焊刀的多方向运动，使得焊刀可以快速移动至指定位置，灵活性强，增加了焊刀的可动性，使其能够远离或靠近设备，避免与板材的碰撞，也使焊刀可以根据需求移动来完成不同种类板材的焊接，提高设备的适用范围。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架、水平滑移机构、滑移座板、升降气缸、升降座、压力气缸和热焊刀，所述支架两端设置有水平滑移机构，所述水平滑移机构与支架滑动接触，所述水平滑移机构一侧设置有滑移座板，所述滑移座板底部设置有升降气缸，所述升降气缸顶部设置有升降座，所述升降座与滑移座板滑动接触；所述升降座上设置有压力气缸，所述压力气缸顶部设置有热焊刀，所述热焊刀两段与压力气缸连接。
9.本实用新型中所述刀架梁的设置，采用多组气缸实现焊刀的多方向运动，使得焊刀可以快速移动至指定位置，灵活性强，增加了焊刀的可动性，使其能够远离或靠近设备，避免与板材的碰撞，也使焊刀可以根据需求移动来完成不同种类板材的焊接，提高了设备的适用范围。
10.本实用新型中所述的水平滑移机构包括滑轴托板、水平滑轴、水平滑块、水平驱动缸、连接板一、增程驱动缸、固定耳板、支承板和支承滑块，所述支架上设置有滑轴托板，所
述滑轴托板上设置有水平滑轴，所述水平滑轴顶部包覆设置有水平滑块，所述水平滑块与水平滑轴滑动接触；所述水平滑块顶部设置有水平驱动缸，所述水平驱动缸输出端固定于支架上，所述水平驱动缸上设置有连接板一，所述连接板一上设置有增程驱动缸，所述增程驱动缸与水平驱动缸平行布置；所述增程驱动缸输出端设置有固定耳板，所述固定耳板上设置有滑移座板；所述水平滑轴上设置有支承滑块，所述支承滑块与水平滑轴滑动接触，所述支承滑块设置于水平滑块一侧，所述支承滑块顶部设置有支承板，所述支承板连接固定滑移座板。
11.本实用新型中所述水平滑移机构的设置，采用两缸反向并行的结构，提高了刀架梁在水平方向的行程，提高刀架梁的最大移动距离，提高了刀架梁的灵活性。
12.本实用新型中所述支承滑块的设置，帮助滑移座板固定，避免增程驱动缸受压过大。
13.本实用新型中所述的水平滑移机构还包括辅助托板、辅助滑轴、辅助滑块和辅助支承板，所述支架上设置有辅助托板，所述辅助托板与滑轴托板平行布置，所述辅助托板上设置有辅助滑轴，所述辅助滑轴顶部包覆设置有辅助滑块，所述辅助滑块顶部设置有辅助支承板，所述辅助支承板连接固定滑移座板。
14.本实用新型中所述水平滑移机构的设置，通过设置平行的滑移架构提高了装置的稳定性，保证装置的水平移动。
15.本实用新型中所述的升降座包括固定座、升降滑轴、升降板、气缸固定板、连接板二和热刀滑轨，所述滑移座板上设置有固定座，所述固定座内设置有升降滑轴，所述升降滑轴与固定座滑动接触，所述升降滑轴一侧设置有升降板；所述升降板中段设置有气缸固定板，所述气缸固定板连接升降气缸；所述升降板顶部设置有连接板二，所述连接板二远离升降板的一端设置有压力气缸，所述压力气缸一侧设置有热刀滑轨，所述热刀滑轨设置于连接板二上，所述热刀滑轨与热焊刀滑动接触。
16.本实用新型中所述升降座的设置，提供了升降功能。
17.本实用新型中所述的升降滑轴设置有多个。
18.本实用新型中所述升降滑轴的设置，提高了稳定性。
19.本实用新型中所述的支架一侧设置有热刀支撑板，所述热刀支撑板底部通过气缸设置于支架上，所述热刀支撑板与热焊刀配合。
20.本实用新型中所述热刀支撑板的设置，一方面为板材和热焊刀提供了支撑，另一方面其内部可以加热并辅助热焊刀加热和焊接。
21.本实用新型中所述的压力气缸一侧设置有限位块，所述限位块设置于升降座上，所述限位块于热焊刀底部，所述限位块与热焊刀配合。
22.本实用新型中所述限位块的设置，能够避免热焊刀行程过大，损伤板材和热焊刀自身。
23.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中所述的一种多方向滑移式刀架梁，采用多组气缸实现焊刀的多方向运动，使得焊刀可以快速移动至指定位置，灵活性强，增加了焊刀的可动性，使其能够远离或靠近设备，避免与板材的碰撞，也使焊刀可以根据需求移动来完成不同种类板材的焊接，提高了设备的适用范围。
25.2、本实用新型中所述的一种多方向滑移式刀架梁，采用两缸反向并行的结构，提高了刀架梁在水平方向的行程，提高刀架梁的最大移动距离，提高了刀架梁的灵活性。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型水平滑移机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型水平滑移机构的俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型水平滑移机构的侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型升降座的结构示意图；
31.图6为本实用新型热刀支撑板的结构示意图；
32.图中：支架-1、水平滑移机构-2、滑轴托板-21、水平滑轴-22、水平滑块-23、水平驱动缸-24、连接板一-25、增程驱动缸-26、固定耳板-27、支承板-28、支承滑块-29、辅助托板-210、辅助滑轴-211、辅助滑块-212、辅助支承板-213、滑移座板-3、升降气缸-4、升降座-5、固定座-51、升降滑轴-52、升降板-53、气缸固定板-54、连接板二-55、热刀滑轨-56、压力气缸-6、热焊刀-7、热刀支撑板-71、限位块-8。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例1
40.如图1-6所示的一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架1、水平滑移机构2、滑移座板3、升降气缸4、升降座5、压力气缸6和热焊刀7，所述支架1两端设置有水平滑移机构2，所述水平滑移机构2与支架1滑动接触，所述水平滑移机构2一侧设置有滑移座板3，所述滑移座板3底部设置有升降气缸4，所述升降气缸4顶部设置有升降座5，所述升降座5与滑移座板3滑动接触；所述升降座5上设置有压力气缸6，所述压力气缸6顶部设置有热焊刀7，所述热焊刀7两段与压力气缸6连接。
41.本实施例中所述的水平滑移机构2包括滑轴托板21、水平滑轴22、水平滑块23、水平驱动缸24、连接板一25、增程驱动缸26、固定耳板27、支承板28和支承滑块29，所述支架1上设置有滑轴托板21，所述滑轴托板21上设置有水平滑轴22，所述水平滑轴22顶部包覆设置有水平滑块23，所述水平滑块23与水平滑轴22滑动接触；所述水平滑块23顶部设置有水平驱动缸24，所述水平驱动缸24输出端固定于支架1上，所述水平驱动缸24上设置有连接板一25，所述连接板一25上设置有增程驱动缸26，所述增程驱动缸26与水平驱动缸24平行布置；所述增程驱动缸26输出端设置有固定耳板27，所述固定耳板27上设置有滑移座板3；所述水平滑轴22上设置有支承滑块29，所述支承滑块29与水平滑轴22滑动接触，所述支承滑块29设置于水平滑块23一侧，所述支承滑块29顶部设置有支承板28，所述支承板28连接固定滑移座板3。
42.本实施例中所述的水平滑移机构2还包括辅助托板210、辅助滑轴211、辅助滑块212和辅助支承板213，所述支架1上设置有辅助托板210，所述辅助托板210与滑轴托板21平行布置，所述辅助托板210上设置有辅助滑轴211，所述辅助滑轴211顶部包覆设置有辅助滑块212，所述辅助滑块212顶部设置有辅助支承板213，所述辅助支承板213连接固定滑移座板3。
43.本实施例中所述的升降座5包括固定座51、升降滑轴52、升降板53、气缸固定板54、连接板二55和热刀滑轨56，所述滑移座板3上设置有固定座51，所述固定座51内设置有升降滑轴52，所述升降滑轴52与固定座51滑动接触，所述升降滑轴52一侧设置有升降板53；所述升降板53中段设置有气缸固定板54，所述气缸固定板54连接升降气缸4；所述升降板53顶部设置有连接板二55，所述连接板二55远离升降板53的一端设置有压力气缸6，所述压力气缸6一侧设置有热刀滑轨56，所述热刀滑轨56设置于连接板二55上，所述热刀滑轨56与热焊刀7滑动接触。
44.本实施例中所述的升降滑轴52设置有多个。
45.本实施例中所述的支架1一侧设置有热刀支撑板71，所述热刀支撑板71底部通过气缸设置于支架1上，所述热刀支撑板71与热焊刀7配合。
46.本实施例中所述的压力气缸6一侧设置有限位块8，所述限位块8设置于升降座5上，所述限位块8于热焊刀7底部，所述限位块8与热焊刀7配合。
47.实施例2
48.如图1-4所示的一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架1、水平滑移机构2、滑移座板
3、升降气缸4、升降座5、压力气缸6和热焊刀7，所述支架1两端设置有水平滑移机构2，所述水平滑移机构2与支架1滑动接触，所述水平滑移机构2一侧设置有滑移座板3，所述滑移座板3底部设置有升降气缸4，所述升降气缸4顶部设置有升降座5，所述升降座5与滑移座板3滑动接触；所述升降座5上设置有压力气缸6，所述压力气缸6顶部设置有热焊刀7，所述热焊刀7两段与压力气缸6连接。
49.本实施例中所述的水平滑移机构2包括滑轴托板21、水平滑轴22、水平滑块23、水平驱动缸24、连接板一25、增程驱动缸26、固定耳板27、支承板28和支承滑块29，所述支架1上设置有滑轴托板21，所述滑轴托板21上设置有水平滑轴22，所述水平滑轴22顶部包覆设置有水平滑块23，所述水平滑块23与水平滑轴22滑动接触；所述水平滑块23顶部设置有水平驱动缸24，所述水平驱动缸24输出端固定于支架1上，所述水平驱动缸24上设置有连接板一25，所述连接板一25上设置有增程驱动缸26，所述增程驱动缸26与水平驱动缸24平行布置；所述增程驱动缸26输出端设置有固定耳板27，所述固定耳板27上设置有滑移座板3；所述水平滑轴22上设置有支承滑块29，所述支承滑块29与水平滑轴22滑动接触，所述支承滑块29设置于水平滑块23一侧，所述支承滑块29顶部设置有支承板28，所述支承板28连接固定滑移座板3。
50.本实施例中所述的水平滑移机构2还包括辅助托板210、辅助滑轴211、辅助滑块212和辅助支承板213，所述支架1上设置有辅助托板210，所述辅助托板210与滑轴托板21平行布置，所述辅助托板210上设置有辅助滑轴211，所述辅助滑轴211顶部包覆设置有辅助滑块212，所述辅助滑块212顶部设置有辅助支承板213，所述辅助支承板213连接固定滑移座板3。
51.实施例3
52.如图1和5所示的一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架1、水平滑移机构2、滑移座板3、升降气缸4、升降座5、压力气缸6和热焊刀7，所述支架1两端设置有水平滑移机构2，所述水平滑移机构2与支架1滑动接触，所述水平滑移机构2一侧设置有滑移座板3，所述滑移座板3底部设置有升降气缸4，所述升降气缸4顶部设置有升降座5，所述升降座5与滑移座板3滑动接触；所述升降座5上设置有压力气缸6，所述压力气缸6顶部设置有热焊刀7，所述热焊刀7两段与压力气缸6连接。
53.本实施例中所述的升降座5包括固定座51、升降滑轴52、升降板53、气缸固定板54、连接板二55和热刀滑轨56，所述滑移座板3上设置有固定座51，所述固定座51内设置有升降滑轴52，所述升降滑轴52与固定座51滑动接触，所述升降滑轴52一侧设置有升降板53；所述升降板53中段设置有气缸固定板54，所述气缸固定板54连接升降气缸4；所述升降板53顶部设置有连接板二55，所述连接板二55远离升降板53的一端设置有压力气缸6，所述压力气缸6一侧设置有热刀滑轨56，所述热刀滑轨56设置于连接板二55上，所述热刀滑轨56与热焊刀7滑动接触。
54.本实施例中所述的升降滑轴52设置有多个。
55.实施例4
56.如图1和6所示的一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架1、水平滑移机构2、滑移座板3、升降气缸4、升降座5、压力气缸6和热焊刀7，所述支架1两端设置有水平滑移机构2，所述水平滑移机构2与支架1滑动接触，所述水平滑移机构2一侧设置有滑移座板3，所述滑移
座板3底部设置有升降气缸4，所述升降气缸4顶部设置有升降座5，所述升降座5与滑移座板3滑动接触；所述升降座5上设置有压力气缸6，所述压力气缸6顶部设置有热焊刀7，所述热焊刀7两段与压力气缸6连接。
57.本实施例中所述的支架1一侧设置有热刀支撑板71，所述热刀支撑板71底部通过气缸设置于支架1上，所述热刀支撑板71与热焊刀7配合。
58.实施例5
59.如图1所示的一种多方向滑移式刀架梁，包括：支架1、水平滑移机构2、滑移座板3、升降气缸4、升降座5、压力气缸6和热焊刀7，所述支架1两端设置有水平滑移机构2，所述水平滑移机构2与支架1滑动接触，所述水平滑移机构2一侧设置有滑移座板3，所述滑移座板3底部设置有升降气缸4，所述升降气缸4顶部设置有升降座5，所述升降座5与滑移座板3滑动接触；所述升降座5上设置有压力气缸6，所述压力气缸6顶部设置有热焊刀7，所述热焊刀7两段与压力气缸6连接。
60.本实施例中所述的压力气缸6一侧设置有限位块8，所述限位块8设置于升降座5上，所述限位块8于热焊刀7底部，所述限位块8与热焊刀7配合。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。