一种转椅底盘活动座调节杆自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及杆件加工装置，具体涉及一种转椅底盘活动座调节杆自动下料装置。


背景技术：

2.杆件，指纵向（长度方向）尺寸比横向（垂直于长度方向）尺寸要大得多的构件。在转椅调节机构中需要使用至少一种杆件来达成转椅的控制，杆件加工简单，传统的加工方式为使用直料由人工多次上料，且手动下料。这种加工方式生产缓慢且需要消费更多的人工，并且使用的原材料需要在加工前预先制作呈直杆方式，直杆的部分原料容易因为长度不足而废弃从而浪费原料。为此需要涉及一种自动加工的转椅底盘活动座调节杆加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有的加工装置只能用直料且需要人工多次上料和手动下料，生产十分缓慢。为了解决上述问题设计了一种转椅底盘活动座调节杆自动下料装置。
4.一种转椅底盘活动座调节杆自动下料装置，包括：主座和冲切块；
5.主座的正面开设有切刀块安装孔，背面与切刀块安装孔同轴设置有调节杆出料孔，顶面设置有冲切块安装槽和弹簧安装孔；
6.主座的背面设置有调节杆限位装置和出料板；出料板与主座的底面固定连接；
7.冲切块垂直插入并安装在冲切块安装槽内，正面设置有切刀块安装孔，背面设置有调节杆出料孔，切刀块安装孔与调节杆出料孔同轴并连通；
8.冲切块上设置有延伸块，延伸块与冲切块固定连接，延伸块上安装有螺栓，螺栓插入弹簧安装孔内，与弹簧安装孔同轴。
9.冲切块安装槽为矩形沉孔，与切刀块安装孔以及调节杆出料孔连通。切刀块安装孔安装切刀块用，切刀块便于损坏更替从而延长整体的使用寿命。主座的顶面四角设置有四个弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装弹簧，而延伸块的螺栓插入弹簧的螺旋内，四角设置便于受力平衡。延伸块左右对称共设置两个。
10.作为优选，所述的冲切块上设置有限位孔，限位孔为矩形通孔，设置在切刀块安装孔上侧；
11.主座顶面设置有限位块，限位块穿过限位孔并与主座可拆卸连接。
12.限位槽避免了冲切块过度上弹而阻挡了下一根杆的进入。
13.作为优选，所述的调节杆限位装置包括：双平行螺杆、最大限制板、可调节限制板和顶柱；
14.双平行螺杆为两条等长且在水平面平行的螺杆，螺杆的第一端均与主座的背面固定连接，螺杆的第二端均与最大限制板固定连接；
15.可调节限制板设置在双平行螺杆上，通过螺栓与双平行螺杆配合工作；
16.顶柱设置在可调节限制板正面中点，顶柱的第一端通过螺栓与可调节限制板可拆卸连接；
17.顶柱的第二端为加厚平面，直径大于顶柱柱身。
18.作为优选，转椅底盘活动座调节杆自动下料装置，还包括：进料调节装置；
19.进料调节装置包括：装置主板和三个等间距设置在装置主板上的对压机构；
20.对压机构包括：在装置主板上开设的凸字槽、下凹轮、垂直滑块、上凹轮、下压弹簧和调节手柄；
21.垂直滑块顶部设置有凹槽用于安装下压弹簧，垂直滑块的厚度与装置主板相同，且安装在装置主板的凸字槽内，上凹轮设置在垂直滑块上；
22.下压弹簧的顶端与调节手柄的中段抵接，底端与垂直滑块的顶面抵接；
23.下凹轮和上凹轮尺寸相同且互相配合工作；
24.下凹轮设置在装置主板上。
25.使用本实用新型的装置时可以直接使用盘料，盘料经过进料调节装置的三个对压机构调节呈直杆以后直接送入主座，由于装置整体的连续工作性，传统的直料需要加工完毕以后转送进冲切机构，而本实用新型的装置能够直接衔接。料杆穿入主座上的切刀块，并穿过冲切块的切刀块从主座调节杆出料孔穿出，顶在调节杆限位装置上。
26.冲切机下压驱动冲切块工作，两个切刀块配合将料杆切断，成品的调节杆从调节杆出料孔滑落掉入出料板，并顺着出料板完成出料。
27.本实用新型的有益效果在于：能够直接使用圈料直接进行加工，全程只需人工调整设备尺寸及开关，就可以完成一圈料的工作，生产效率明显提升。
附图说明
28.图1本实用新型的装置主体俯视图；
29.图2本实用新型的主座正面图；
30.图3本实用新型的冲切块背面图；
31.图4本实用新型的冲切块正面图；
32.图5本实用新型的进料调节装置组装图；
33.图中：1、主座，2、冲切块，3、双平行螺杆，4、可调节限制板，5、最大限制板，6、顶柱，7、出料板，8、调节杆出料孔，9、限位块，10、切刀块，11、弹簧，12、延伸块，13、装置主板，14、调节手柄，15、下压弹簧，16、垂直滑块，17、上凹轮，18、下凹轮。
具体实施方式
34.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
35.实施例1
36.如图1、图2、图3和图4所示，所述的一种转椅底盘活动座调节杆自动下料装置，包括：主座1和冲切块2；
37.主座1的正面开设有切刀块安装孔，背面与切刀块安装孔同轴设置有调节杆出料孔8，顶面设置有冲切块安装槽和弹簧安装孔；
38.主座1的背面设置有调节杆限位装置和出料板7；出料板7与主座1的底面固定连接；
39.冲切块2垂直插入并安装在冲切块安装槽内，正面设置有切刀块安装孔，背面设置有调节杆出料孔，切刀块安装孔与调节杆出料孔同轴并连通；
40.冲切块2上设置有延伸块12，延伸块12与冲切块2固定连接，延伸块12上安装有螺栓，螺栓插入弹簧安装孔内，与弹簧安装孔同轴。
41.冲切块安装槽为矩形沉孔，与切刀块安装孔以及调节杆出料孔连通。切刀块安装孔安装切刀块用，切刀块便于损坏更替从而延长整体的使用寿命。主座1的顶面四角设置有四个弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装弹簧11，而延伸块12的螺栓插入弹簧11的螺旋内，四角设置便于受力平衡。延伸块12左右对称共设置两个。
42.所述的冲切块2上设置有限位孔，限位孔为矩形通孔，设置在切刀块安装孔上侧；
43.主座1顶面设置有限位块9，限位块9穿过限位孔并与主座1可拆卸连接。
44.限位槽避免了冲切块2过度上弹而阻挡了下一根杆的进入。
45.所述的调节杆限位装置包括：双平行螺杆3、最大限制板5、可调节限制板4和顶柱6；
46.双平行螺杆3为两条等长且在水平面平行的螺杆，螺杆的第一端均与主座1的背面固定连接，螺杆的第二端均与最大限制板5固定连接；
47.可调节限制板4设置在双平行螺杆3上，通过螺栓与双平行螺杆3配合工作；
48.顶柱6设置在可调节限制板4正面中点，顶柱6的第一端通过螺栓与可调节限制板4可拆卸连接；
49.顶柱6的第二端为加厚平面，直径大于顶柱6柱身。
50.如图5所示转椅底盘活动座调节杆自动下料装置，还包括：进料调节装置；
51.进料调节装置包括：装置主板13和三个等间距设置在装置主板13上的对压机构；
52.对压机构包括：在装置主板13上开设的凸字槽、下凹轮18、垂直滑块16、上凹轮17、下压弹簧15和调节手柄14；
53.垂直滑块16顶部设置有凹槽用于安装下压弹簧15，垂直滑块16的厚度与装置主板13相同，且安装在装置主板13的凸字槽内，上凹轮17设置在垂直滑块16上；
54.下压弹簧15的顶端与调节手柄14的中段抵接，底端与垂直滑块16的顶面抵接；
55.下凹轮18和上凹轮17尺寸相同且互相配合工作；
56.下凹轮18设置在装置主板13上。
57.使用本实用新型的装置时可以直接使用盘料，盘料经过进料调节装置的三个对压机构调节呈直杆以后直接送入主座1，由于装置整体的连续工作性，传统的直料需要加工完毕以后转送进冲切机构，而本实用新型的装置能够直接衔接。料杆穿入主座1上的切刀块10，并穿过冲切块的切刀块从主座1调节杆出料孔穿出，顶在调节杆限位装置上。
58.冲切机下压驱动冲切块工作，两个切刀块10配合将料杆切断，成品的调节杆从调节杆出料孔滑落掉入出料板7，并顺着出料板7完成出料。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。