一种柔性电路板制造对位贴干膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种贴干膜装置，尤其涉及一种柔性电路板制造对位贴干膜装置。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，并且柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，柔性电路板在使用前需要对其进行贴膜处理，现有的贴膜装置大多由人们手动支撑着电路板进行贴膜，不仅工作效率低，而且劳动力大。
3.申请公开号为cn208549065u，公布了一种柔性电路板贴膜装置，包括送入滚轮组、送出滚轮组、压膜滚轮和导轮，所述送入滚轮组设于压膜滚轮的进料侧，所述送出滚轮组位于压膜滚轮的出料侧，所述导轮安装压膜滚轮的进料口，其特征是：所述导轮和送入滚轮组之间设有传送装置，所述传送装置包括带轮和传送带，所述传送带的上方设有吹尘装置，使用时，柔性电路板通过送入滚轮组输送到传送带上，带轮转动带动传送带运动，同时吹尘装置通过送风嘴吹出的风对传送带上的柔性电路板进行除尘，然后柔性电路板被传送带送入到导轮位置，经过导轮导向后，柔性电路板进入压膜滚轮中进行压膜操作，该装置能够对电路板进行除尘处理，然而该装置不能够对电路板干膜物料进行补充。
4.因此，现研发一种能够对电路板干膜物料进行补充的柔性电路板制造对位贴干膜装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利不能够对电路板干膜物料进行补充的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对电路板干膜物料进行补充的柔性电路板制造对位贴干膜装置。
6.本发明的技术方案为：一种柔性电路板制造对位贴干膜装置，包括有底座、机架、限位架、升降机构和补料机构，底座前侧上部设置有机架，机架上侧中部设置有限位架，底座上侧设置有升降机构，机架上侧设置有补料机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括有电机固定架、减速电机、支撑架、凸轮、第一固定杆、第一滑动架、第一伸缩弹簧、第二固定杆、发热板、刀片和第二伸缩弹簧，底座上部右侧设置有电机固定架，电机固定架上设置有减速电机，底座上侧中部设置有两个支撑架，两个支撑架内侧之间转动式设置有凸轮，凸轮右侧与减速电机输出轴连接，底座上侧与机架下侧之间设置有第一固定杆，底座后部滑动式设置有第一滑动架，第一滑动架前侧下部与第一固定杆滑动式连接，凸轮中部与第一滑动架前部滑动式连接，第一滑动架上侧内壁与底座上侧之间设置有第一伸缩弹簧，第一滑动架前侧上部设置有第二固定杆，第二固定杆下侧设置有发热板，第二固定杆下侧滑动式设置有刀片，刀片与发热板滑动式连接，刀片上侧与第二固定杆下侧之间设置有四个第二伸缩弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，补料机构包括有第二滑动架、第一辊轴、皮带轮、第二辊轴、转轴、全齿轮、齿条和固定导向杆，机架上侧滑动式设置有第二滑动架，第二
滑动架左右两侧均转动式设置有第一辊轴，右侧第一辊轴后侧设置有皮带轮，第二滑动架后侧右部转动式设置有转轴，转轴后侧也设置有皮带轮，两个皮带轮之间绕卷有皮带，左侧皮带轮后侧设置有全齿轮，底座前侧上部设置有齿条，全齿轮与齿条相互啮合，第二滑动架左右两侧均转动式设置有第二辊轴，第二辊轴位于第一辊轴内侧，第二滑动架下侧设置有固定导向杆，固定导向杆与凸轮左侧滑动式连接，凸轮左右两侧均开有凹槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有矫正机构，矫正机构包括有第一限位板、第三伸缩弹簧、第二限位板和橡胶垫，限位架前后两侧内壁均滑动式设置有第一限位板，后侧第一限位板后侧与第二滑动架后侧接触，第二滑动架向下侧移动能够使得后侧第一限位板向前侧滑动，第一限位板外侧与限位架内壁之间均设置有两个第三伸缩弹簧，限位架左右两侧内壁均滑动式设置有第二限位板，第一限位板与第二限位板滑动式连接，第一限位板内侧均设置有橡胶垫，第二限位板内侧也均设置有橡胶垫。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有顶出机构，顶出机构包括有固定连接板、推板和第四伸缩弹簧，机架下侧设置有固定连接板，固定连接板上滑动式设置有推板，推板与限位架滑动式连接，推板下侧与固定连接板下侧之间设置有第四伸缩弹簧，凸轮前部左侧设置有凸起。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第一导轨、拉杆和第五伸缩弹簧，限位架左右两侧均设置有第一导轨，两个第一导轨之间滑动式设置有拉杆，拉杆后部左右两侧与第一导轨前侧之间均设置有第五伸缩弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有存储机构，存储机构包括有第二导轨、存储盒和第六伸缩弹簧，机架前侧设置有第二导轨，第二导轨前侧滑动式设置有存储盒，存储盒内部滑动式设置有挡板，挡板能够对电路板进行限位，挡板后侧与存储盒后侧内壁之间设置有两个第六伸缩弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，第二限位板上部前后两侧均开有斜槽。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明的减速电机可以带动第二滑动架向上侧移动，使得干膜进行转动，从而能够使得未被使用的干膜转动至刀片下侧，同时能够使得第一滑动架向下侧滑动，进而使得发热板和刀片向下侧移动，能够对干膜进行切割，进而能够对电路板表面进行贴干膜处理。
15.2、本发明通过开启减速电机，使得第二滑动架向下侧移动，然后使得后侧第一限位板向前侧移动，进而使得第二限位板和前侧第一限位板向内侧移动，如此能够对电路板位置进行校准，同时能够减小电路板的磨损率；通过开启减速电机，使得凸轮进行转动，进而使得推板向上侧移动，然后能够将贴好膜的电路板向上侧顶出。
16.3、本发明通过开启减速电机，能够使得推板向上侧移动，然后将电路板向上侧顶出，接着人们向前侧拉动拉杆，能够将电路板向前侧拉出，如此能够防止人们拿取电路板时受到伤害；通过将贴好膜的电路板放置在存储盒内，如此能够对贴好膜的电路板进行收集储存。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明升降机构第一部分的立体结构示意图。
20.图4为本发明升降机构第二部分的立体结构示意图。
21.图5为本发明补料机构第一部分的立体结构示意图。
22.图6为本发明补料机构第二部分的立体结构示意图。
23.图7为本发明补料机构第三部分的立体结构示意图。
24.图8为本发明矫正机构第一部分的立体结构示意图。
25.图9为本发明矫正机构第二部分的立体结构示意图。
26.图10为本发明a处放大的立体结构示意图。
27.图11为本发明矫正机构第三部分的立体结构示意图。
28.图12为本发明顶出机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明拉动机构的立体结构示意图。
30.图14为本发明存储机构的立体结构示意图。
31.其中：1-底座，2-机架，3-限位架，4-升降机构，41-电机固定架，42-减速电机，43-支撑架，44-凸轮，45-第一固定杆，46-第一滑动架，47-第一伸缩弹簧，48-第二固定杆，481-发热板，49-刀片，410-第二伸缩弹簧，5-补料机构，51-第二滑动架，52-第一辊轴，53-皮带轮，54-第二辊轴，55-转轴，56-全齿轮，57-齿条，58-固定导向杆，6-矫正机构，61-第一限位板，62-第三伸缩弹簧，63-第二限位板，64-橡胶垫，7-顶出机构，71-固定连接板，72-推板，73-第四伸缩弹簧，8-拉动机构，81-第一导轨，82-拉杆，83-第五伸缩弹簧，9-存储机构，91-第二导轨，92-存储盒，93-第六伸缩弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.一种柔性电路板制造对位贴干膜装置，如图1-7所示，包括有底座1、机架2、限位架3、升降机构4和补料机构5，底座1前侧上部通过螺栓连接有机架2，机架2上侧中部设有限位架3，限位架3能够对电路板起到限位作用，底座1上侧设有升降机构4，升降机构4能够便于人们对电路板进行贴干膜，机架2上侧设有补料机构5，补料机构5能够对电路板进行补料。
35.如图1、图2、图3和图4所示，升降机构4包括有电机固定架41、减速电机42、支撑架43、凸轮44、第一固定杆45、第一滑动架46、第一伸缩弹簧47、第二固定杆48、发热板481、刀片49和第二伸缩弹簧410，底座1上部右侧设有电机固定架41，电机固定架41上通过螺栓连接有减速电机42，电机固定架41能够对减速电机42起到固定限位作用，底座1上侧中部设有两个支撑架43，两个支撑架43内侧之间转动式连接有凸轮44，凸轮44右侧与减速电机42输出轴连接，减速电机42输出轴转动带动凸轮44转动，底座1上侧与机架2下侧之间设有第一固定杆45，底座1后部滑动式连接有第一滑动架46，第一滑动架46前侧下部与第一固定杆45滑动式连接，凸轮44中部与第一滑动架46前部滑动式连接，第一滑动架46上侧内壁与底座1上侧之间设有第一伸缩弹簧47，第一伸缩弹簧47能够使得第一滑动架46移动复位，第一滑
动架46前侧上部设有第二固定杆48，第二固定杆48下侧设有发热板481，发热板481能够对干膜进行加热烘干，从而能够增强干膜与电路板的粘贴性，第二固定杆48下侧滑动式连接有刀片49，刀片49能够使得干膜顺利被割下，刀片49与发热板481滑动式连接，刀片49上侧与第二固定杆48下侧之间设有四个第二伸缩弹簧410，第二伸缩弹簧410能够使得刀片49移动复位。
36.如图1、图5、图6和图7所示，补料机构5包括有第二滑动架51、第一辊轴52、皮带轮53、第二辊轴54、转轴55、全齿轮56、齿条57和固定导向杆58，机架2上侧滑动式连接有第二滑动架51，第二滑动架51左右两侧均转动式连接有第一辊轴52，第一辊轴52能够对干膜进行收卷，右侧第一辊轴52后侧设有皮带轮53，第二滑动架51后侧右部转动式连接有转轴55，转轴55后侧也设有皮带轮53，两个皮带轮53之间绕卷有皮带，左侧皮带轮53后侧设有全齿轮56，底座1前侧上部设有齿条57，全齿轮56与齿条57相互啮合，第二滑动架51左右两侧均转动式连接有第二辊轴54，第二辊轴54能够对干膜起到限位作用，第二辊轴54位于第一辊轴52内侧，第二滑动架51下侧设有固定导向杆58，固定导向杆58与凸轮44左侧滑动式连接，凸轮44左右两侧均开有凹槽，凹槽能够对固定导向杆58起到导向作用。
37.当人们需要对电路板表面进行贴干膜时，可用本装置实现，首先，人们将干膜绕卷在两个第一辊轴52之间，将干膜放置在第二辊轴54下侧，第二辊轴54能够对干膜起到限位作用，然后人们将电路板放置在限位架3上，限位架3能够对电路板起到限位作用，接着人们开启减速电机42和发热板481，减速电机42输出轴转动带动凸轮44进行转动，凸轮44转动会使得固定导向杆58通过凹槽向上侧移动，凹槽能够对固定导向杆58起到导向作用，固定导向杆58向上侧移动带动第二滑动架51向上侧滑动，第二滑动架51向上侧移动带动转轴55和全齿轮56向上侧移动，然后全齿轮56在与齿条57的相互啮合作用下会进行转动，全齿轮56转动带动左侧皮带轮53进行转动，进而使得皮带和右侧皮带轮53转动，右侧皮带轮53转动带动右侧第一辊轴52进行转动，接着能够使得干膜进行转动，然后能够使得未被切割的干膜转动到刀片49下侧，接着凸轮44转动使得第一滑动架46向下侧滑动，此时第一伸缩弹簧47被压缩，第一滑动架46向下侧移动带动第二固定杆48、发热板481和刀片49向下侧移动，然后当刀片49和发热板481移动到干膜位置时，刀片49能够将干膜割取下，然后刀片49与机架2上侧接触时，会使得刀片49会向上侧移动，此时第二伸缩弹簧410被压缩，然后发热板481能够对电路板上侧的干膜进行加热烘干，如此能够对电路板表面进行贴干膜处理，贴好干膜后，人们反向开启减速电机42，减速电机42输出轴反向转动带动凸轮44反向转动，凸轮44反向转动使得固定导向杆58向下侧移动复位，固定导向杆58向下侧移动带动第二滑动架51向下侧移动复位，第二滑动架51向下侧移动带动转轴55和全齿轮56向下侧移动，然后全齿轮56在齿条57作用下反向转动，进而使得第一辊轴52反向转动，同时凸轮44反向转动使得第一滑动架46在第一伸缩弹簧47作用下向上侧滑动复位，第一滑动架46向下侧移动带动第二固定杆48、发热板481和刀片49向上侧移动复位，当刀片49与机架2分离时，刀片49在第二伸缩弹簧410作用下向下侧移动复位，接着关闭减速电机42和发热板481，然后人们取出贴好膜的电路板即可，重复以上操作能够便于人们对电路板进行贴干膜处理，并且能够增强干膜与电路板的粘贴性。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9、图10和图11所示，还包括有能够对电路板
位置进行校准的矫正机构6，矫正机构6包括有第一限位板61、第三伸缩弹簧62、第二限位板63和橡胶垫64，限位架3前后两侧内壁均滑动式连接有第一限位板61，后侧第一限位板61后侧与第二滑动架51后侧接触，第二滑动架51向下侧移动能够使得后侧第一限位板61向前侧滑动，第一限位板61外侧与限位架3内壁之间均设有两个第三伸缩弹簧62，第三伸缩弹簧62能够使得第一限位板61移动复位，限位架3左右两侧内壁均滑动式连接有第二限位板63，第一限位板61与第二限位板63滑动式连接，第二限位板63上部前后两侧均开有斜槽，斜槽能够对第一限位板61起到导向作用，第一限位板61内侧均设有橡胶垫64，第二限位板63内侧也均设有橡胶垫64，橡胶垫64能够对电路板起到保护作用。
40.当人们需要对电路板进行贴干膜处理时，首先，人们将电路板放置在限位架3上，然后开启减速电机42，使得凸轮44进行转动，当凸轮44运行180
°
时，会使得固定导向杆58向下侧移动，然后使得第二滑动架51向下侧移动，第二滑动架51向下侧移动会使得后侧第一限位板61向前侧移动，然后第一限位板61向前侧移动通过斜槽会使得第二限位板63向内侧移动，进而使得前侧第一限位板61向后侧移动，此时第三伸缩弹簧62被拉伸，如此能够对电路板位置进行校准，橡胶垫64能够保护电路板，从而能够减小电路板的磨损率，接着能够对电路板表面进行贴干膜处理，贴好干膜后，人们反向开启减速电机42，使得固定导向杆58向上侧移动复位，然后使得第二滑动架51向上侧滑动复位，当第二滑动架51与后侧第一限位板61分离时，后侧第一限位板61在后侧第三伸缩弹簧62作用下向后侧移动复位，进而使得第二限位板63向外侧移动复位，接着前侧第一限位板61在前侧第三伸缩弹簧62作用下向前侧移动复位，然后关闭减速电机42，接着将电路板取出即可，重复以上操作能够对电路板位置进行校准，并且能够减小电路板的磨损率。
41.如图2和图12所示，还包括有能够将贴好干膜的电路板顶出的顶出机构7，顶出机构7包括有固定连接板71、推板72和第四伸缩弹簧73，机架2下侧设有固定连接板71，固定连接板71上滑动式连接有推板72，推板72与限位架3滑动式连接，推板72能够将电路板向上侧推出，便于人们取出贴好膜的电路板，推板72下侧与固定连接板71下侧之间设有第四伸缩弹簧73，第四伸缩弹簧73能够使得推板72移动复位，凸轮44前部左侧设有凸起，凸起能够向上侧推动推板72。
42.当人们需要对电路板表面进行贴干膜时，首先，人们将电路板放置在限位架3上，然后人们开启减速电机42，使得凸轮44进行转动，凸轮44转动能够使得干膜贴在电路板表面，凸轮44运行过程中会使得凸起进行转动，当凸起转动到推板72下侧时，电路板已经贴好干膜，然后凸轮44继续转动会使得凸起继续转动，然后凸起会向上侧推动推板72，此时第四伸缩弹簧73被压缩，推板72向上侧移动能够将贴好膜的电路板向上侧顶出，接着人们能够将贴好膜的电路板取出，当凸轮44转动复位时，人们关闭减速电机42，凸轮44转动复位带动凸起转动复位，然后当凸起与推板72分离时，推板72在第四伸缩弹簧73作用下向下侧移动复位，重复以上操作能够向上侧顶出贴好膜的电路板，进而能够便于人们将电路板取出。
43.如图1、图2和图13所示，还包括有能够便于人们将贴好膜的电路板取出的拉动机构8，拉动机构8包括有第一导轨81、拉杆82和第五伸缩弹簧83，限位架3左右两侧均设有第一导轨81，两个第一导轨81之间滑动式连接有拉杆82，第一导轨81能够对拉杆82起到导向作用，拉杆82后部左右两侧与第一导轨81前侧之间均设有第五伸缩弹簧83，第五伸缩弹簧83能够使得拉杆82移动复位。
44.当人们需要对顶出的电路板取出时，首先，人们开启减速电机42，然后使得凸轮44转动，进而使得推板72向上侧移动，此时第四伸缩弹簧73被压缩，推板72向上侧移动能够将电路板顶出，然后人们向前侧拉动拉杆82，拉杆82向前侧移动会使得被顶出的电路板向前侧拉出，此时第五伸缩弹簧83被压缩，当人们取出电路板后，人们释放拉杆82，拉杆82在第五伸缩弹簧83作用下向后侧滑动复位，第一导轨81能够对拉杆82起到导向作用，然后凸轮44继续转动复位，当凸起与推板72分离时，推板72在第四伸缩弹簧73作用下向下侧移动复位，接着人们关闭减速电机42即可，重复以上操作能够将顶出的电路板取出，从而能够防止人们手部取电路板时被压到而导致受伤。
45.如图1、图2和图14所示，还包括有能够对贴好膜的电路板进行储存的存储机构9，存储机构9包括有第二导轨91、存储盒92和第六伸缩弹簧93，机架2前侧设有第二导轨91，第二导轨91前侧滑动式连接有存储盒92，存储盒92能够对贴好膜的电路板进行储存放置，存储盒92内部滑动式连接有挡板，挡板能够对电路板进行限位，挡板后侧与存储盒92后侧内壁之间设有两个第六伸缩弹簧93，第六伸缩弹簧93能够使得挡板移动复位。
46.当人们取出贴好膜的电路板后，人们将挡板向后侧移动，此时第六伸缩弹簧93被压缩，然后人们将电路板放置在存储盒92内，挡板能够对电路板起到限位作用，存储盒92能够用来储存贴好膜的电路板，当人们存储到一定数量的电路板时，人们将电路板取出，然后挡板在第六伸缩弹簧93作用下向前侧移动复位，重复以上操作能够对贴好膜的电路板进行储存，从而能够防止贴好膜的电路板发生散乱丢失。
47.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。