电子元器件载带封装机及其封装方法与流程

1.本发明涉及封装机技术领域，具体讲是电子元器件载带封装机。


背景技术：

2.载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的宽度有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44m、56mm等。现有的载带包装机其包括机架、设置在机架上的载带和可转动的载带盘，载带在载带驱动装置的作用下沿机架上的载带输送轨道滑移。
3.引用申请号为202121341033.4的发明公开了载带包装机，包括机箱以及所述机箱顶端固设的工作台；在工作台上设置排料机构，将电子元器件存储在储料盒内，经由储料盒底端的放料口排出，再经由下料滑板滑入下料轴座，最后经由下料坡板落入放料槽内，载带在放料槽内向收料盘方向输送时，通过挡板对电子元器件进行限位，使放料槽内落入的电子元器件能够落入载带上对应的孔穴内，再经由挡板后侧的压辊将电子元器件压入孔穴内，完成电子元器件的封装，能够实现电子元器件的自动入穴，不需要工作人员一个一个的进行排列入穴，工作人员只需要在检查排放质量时，针对漏穴的载带进行电子元器件的排放，减轻工作人员的工作量。
4.上述装置还存在以下不足之处：
5.(1)现有装置在电子元器件传送过程中没有设置缓冲装置，容易导致电子元器件掉落过程中损坏，同时通过压辊将电子元器件压入孔穴内，容易挤压过度导致损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供电子元器件载带封装机，以解决上述背景技术中提出现有装置在电子元器件传送过程中没有设置缓冲装置，容易导致电子元器件掉落过程中损坏，同时通过压辊将电子元器件压入孔穴内，容易挤压过度导致损坏的问题。
7.本发明的技术方案是：包括有支撑台，所述支撑台的前端一侧上端设置有缓冲垫，所述支撑台的内部前端一侧设置有若干第一阻尼器，若干所述第一阻尼器的上端均和所述缓冲垫的底部相连接，若干所述第一阻尼器上均套设有第一缓冲弹簧，所述支撑台的前端两侧分别固定两个l型支架，两两所述l型支架前后分布，靠近所述支撑台后端两侧的两个述l型支架上开设有滑孔，靠近所述支撑台前端两侧的所述l型支架的前端一侧安装有电机，两个所述电机的输出端分别穿过两个所述l型支架固定连接有伸缩转杆，两个所述伸缩转杆的伸缩端分别和两个所述滑孔转动连接，其中一个所述伸缩转杆上套设有放料卷，另一个所述伸缩转杆上套设有收料卷，所述支撑台的前端一侧靠近所述收料卷一侧上端设置有热压装置。
8.进一步的，所述支撑台的后端上侧设置有传送带，所述传送带为环形，所述传送带上设置有若干放置槽，所述放置槽的底部设置有橡胶垫。
9.进一步的，所述传送带的内部一侧设置有存放箱，所述存放箱的下端开设有通孔，所述存放箱的后端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板和位于所述通孔内部，所述放置槽朝所述存放箱的一侧开设有开口，所述存放箱的底部两侧分别安装有第二阻尼器，两个所述第二阻尼器的上端连接有同一个软板，两个所述第二阻尼器上均套设有第二缓冲弹簧，所述软板位于所述通孔内，所述存放箱的上端设置为存放盒，所述存放盒底部设置有出料口，所述出料口位于所述软板的上端，所述推板和所述软板以及所述橡胶垫平齐。
10.进一步的，所述支撑台中间前后端固定连接有同一个u型架，所述u型架的上端两侧分别固定安装有丝杆滑台，两个所述丝杆滑台的两个滑块下端分别固定连接有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端分别固定连接有连接板，两个所述液压杆的杆筒下端前后两侧分别固定连接有导向板，四个所述导向板上分别开设有导向孔，两个所述连接板前后两端分别固定连接有导向杆，四个所述导向杆分别和四个所述导向孔滑动连接。
11.进一步的，两个所述连接板的下端分别设置有安装板，两个所述连接板分别和两个所述安装板通过螺栓螺母可拆卸固定连接，两个所述安装板的下端分别安装有真空泵，两个所述真空泵的下端分别通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装座。
12.进一步的，两个所述真空泵的吸气端分别穿过两个所述安装座的中间连通有吸盘，两个所述安装座的两侧分别固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有压块。.
13.本发明还提供了电子元器件载带封装机的封装方法，所述方法包括如下步骤：
14.s1：首先将载带通过放料卷拉出再将拉出的一端穿过u型架以及热压装置后和收料卷缠绕，通过将电子元器件整齐放置在存放盒内部，打开出料口内的电动开关阀，使电子元器件掉落在软板上，第二阻尼器以及第二缓冲弹簧对掉落的电子元器件进行缓冲，通过启动电动推杆，电动推杆带动推板将电子元器件推至放置槽内部:；
15.s2：然后在打开出料口内的电动开关阀，此时下一个放置槽通过传送带传送至存放箱前端对应，通过启动电动推杆，电动推杆带动推板将电子元器件推至放置槽内部依次类推，放置有电子元器件的放置槽推动传送带传送至u型架的下端；
16.s3：启动丝杆滑台，两个丝杆滑台的的两个滑块移动刚好交错，在其中一个丝杆滑台的滑块移动到载带上端时，另一个丝杆滑台的滑块位于放置槽上端，启动液压杆，液压杆带动吸盘下降，使吸盘对放置槽电子元器件进行吸附，然后通过丝杆滑台带动吸附的电子元器件移动至载带上端，关闭真空泵，吸盘吸附的电子元器件掉落；
17.s4：通过关闭真空泵，吸盘吸附的电子元器件掉落，便于防止在载带的孔穴内后，在启动电动伸缩杆伸长通过压块将电子元器件按压进入载带的孔穴内。
18.本发明通过改进在此提供电子元器件载带封装机及其封装方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.本发明通过设置缓冲垫、第一阻尼器以及第一缓冲弹簧，在将载带通过放料卷拉出再将拉出的一端穿过u型架以及热压装置后和收料卷连接，在对载带上的孔穴放置电子元器件时，对放置好的电子元器件进行按压使，电子元器件按入载带上的孔穴更深时，缓冲垫、第一阻尼器以及第一缓冲弹簧对载带以及电子元器件进行缓冲，防止损坏，通过将电子元器件整齐放置在存放盒内部，电子元器件通过出料口掉落在软板上，第二阻尼器以及第
二缓冲弹簧对掉落的电子元器件进行缓冲，通过启动电动推杆，电动推杆带动推板将电子元器件推至放置槽内部，通过传送带传送至u型架下端方便吸盘吸附在对载带进行安装，通过设置多个吸盘，效率高，通过将传送带设置为环形，方便对电子元器件进行检查，以免有损坏的电子元器件被安装，同时使没有被吸附的电子元器件能够在转回，避免遗漏。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明中存放箱处结构示意图；
23.图3为本发明中图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明中丝杆滑台处侧视结构示意图；
25.图5为本发明中俯视结构示意图。
26.附图标记说明：1、支撑台；2、缓冲垫；3、第一阻尼器；4、第一缓冲弹簧；5、l型支架；6、电机；7、滑孔；8、伸缩转杆；9、放料卷；10、收料卷；11、u型架；12、丝杆滑台；13、液压杆；14、导向板；15、连接板；16、安装板；17、真空泵；18、安装座；19、导向杆；20、吸盘；21、电动伸缩杆；22、压块；23、传送带；24、放置槽；25、存放箱；26、出料口；27、通孔；28、软板；29、第二阻尼器；30、第二缓冲弹簧；31、电动推杆；32、推板；33、橡胶垫；34、热压装置；35、存放盒；36、导向孔。
具体实施方式
27.下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明通过改进在此提供电子元器件载带封装机及其封装方法，如图1-图5所示，包括有支撑台1，支撑台1的前端一侧上端设置有缓冲垫2，支撑台1的内部前端一侧设置有若干第一阻尼器3，若干第一阻尼器3的上端均和缓冲垫2的底部相连接，若干第一阻尼器3上均套设有第一缓冲弹簧4，支撑台1的前端两侧分别固定两个l型支架5，两两l型支架5前后分布，靠近支撑台1后端两侧的两个述l型支架5上开设有滑孔7，靠近支撑台1前端两侧的l型支架5的前端一侧安装有电机6，两个电机6的输出端分别穿过两个l型支架5固定连接有伸缩转杆8，两个伸缩转杆8的伸缩端分别和两个滑孔7转动连接，其中一个伸缩转杆8上套设有放料卷9，另一个伸缩转杆8上套设有收料卷10，支撑台1的前端一侧靠近收料卷10一侧上端设置有热压装置34，通过设置缓冲垫2、第一阻尼器3以及第一缓冲弹簧4，在将载带通过放料卷9拉出再将拉出的一端穿过u型架11以及热压装置34后和收料卷10连接，在对载带上的孔穴放置电子元器件时，对放置好的电子元器件进行按压使，电子元器件按入载带上的孔穴更深时，缓冲垫2、第一阻尼器3以及第一缓冲弹簧4对载带以及电子元器件进行缓冲，防止损坏，热压装置34为现有技术，本技术方案不再做过多说明，伸缩转杆8结构和现有技术中手动拉动的伸缩杆结构一致，将收料卷10以及放料卷9和伸缩转杆8套设，拉动伸缩转杆8的伸缩端，使伸缩转杆8的伸缩端穿过滑孔7，在电机6启动时和滑孔7形成转动连接，
两个电机6的输出端转动方向一致，带动载带从放料卷9向收料卷10移动收卷。
29.支撑台1的后端上侧设置有传送带23，传送带23为环形，传送带23上设置有若干放置槽24，放置槽24的底部设置有橡胶垫33，通过将传送带23设置为环形，方便对电子元器件进行检查，以免有损坏的电子元器件被安装，同时使没有被吸附的电子元器件能够在转回，避免遗漏，传送带23上设置若干放置槽24，便于放置电子元器件。
30.传送带23的内部一侧设置有存放箱25，存放箱25的下端开设有通孔27，存放箱25的后端一侧设置有电动推杆31，电动推杆31的伸缩端固定连接有推板32，推板32和位于通孔27内部，放置槽24朝存放箱25的一侧开设有开口，存放箱25的底部两侧分别安装有第二阻尼器29，两个第二阻尼器29的上端连接有同一个软板28，两个第二阻尼器29上均套设有第二缓冲弹簧30，软板28位于通孔27内，存放箱25的上端设置为存放盒35，存放盒35底部设置有出料口26，出料口26位于软板28的上端，推板32和软板28以及橡胶垫33平齐，通过将电子元器件整齐放置在存放盒35内部，电子元器件通过出料口26掉落在软板28上，出料口26内设置有电动阀门，控制电子元器件掉落，第二阻尼器29以及第二缓冲弹簧30对掉落的电子元器件进行缓冲，通过启动电动推杆31，电动推杆31带动推板32将电子元器件推至放置槽24内部。
31.支撑台1中间前后端固定连接有同一个u型架11，u型架11的上端两侧分别固定安装有丝杆滑台12，两个丝杆滑台12的两个滑块下端分别固定连接有液压杆13，两个液压杆13的伸缩端分别固定连接有连接板15，两个液压杆13的杆筒下端前后两侧分别固定连接有导向板14，四个导向板14上分别开设有导向孔36，两个连接板15前后两端分别固定连接有导向杆19，四个导向杆19分别和四个导向孔36滑动连接，通过设置两个丝杆滑台12，两个丝杆滑台12的的两个滑块移动刚好交错，在其中一个丝杆滑台12的滑块移动到载带上端时，另一个丝杆滑台12的滑块位于放置槽24上端，丝杆滑台12上设置有限位杆，限位杆为丝杆滑台12的滑块移动进行导向，使丝杆滑台12的滑块移动更加稳定，液压杆13带动吸盘20上下移动，在液压杆13进行伸缩时，导向杆19在导向孔36内滑动，为液压杆13的伸缩进行导向，使液压杆13带动真空泵17伸缩更加稳定。
32.两个连接板15的下端分别设置有安装板16，两个连接板15分别和两个安装板16通过螺栓螺母可拆卸固定连接，两个安装板16的下端分别安装有真空泵17，两个真空泵17的下端分别通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装座18，通过两个连接板15分别和两个安装板16通过螺栓螺母可拆卸固定连接，便于一同拆卸真空泵17、安装座18、吸盘20以及电动伸缩杆21和压块22，通过启动真空泵17便于使吸盘20对电子元器件进行吸附，关闭真空泵17，吸盘20吸附的电子元器件掉落，便于防止在载带的孔穴内。
33.两个真空泵17的吸气端分别穿过两个安装座18的中间连通有吸盘20，两个安装座18的两侧分别固定连接有电动伸缩杆21，四个电动伸缩杆21的伸缩端分别固定连接有压块22，通过关闭真空泵17，吸盘20吸附的电子元器件掉落，便于防止在载带的孔穴内后，在启动电动伸缩杆21伸长通过压块22将电子元器件按压进入载带的孔穴内。
34.本发明还提供了电子元器件载带封装机的封装方法，所述方法包括如下步骤：
35.s1：首先将载带通过放料卷9拉出再将拉出的一端穿过u型架11以及热压装置34后和收料卷10缠绕，通过将电子元器件整齐放置在存放盒35内部，打开出料口26内的电动开关阀，使电子元器件掉落在软板28上，第二阻尼器29以及第二缓冲弹簧30对掉落的电子元
器件进行缓冲，通过启动电动推杆31，电动推杆31带动推板32将电子元器件推至放置槽24内部:；
36.s2：然后在打开出料口26内的电动开关阀，此时下一个放置槽24通过传送带23传送至存放箱25前端对应，通过启动电动推杆31，电动推杆31带动推板32将电子元器件推至放置槽24内部依次类推，放置有电子元器件的放置槽24推动传送带23传送至u型架11的下端；
37.s3：启动丝杆滑台12，两个丝杆滑台12的的两个滑块移动刚好交错，在其中一个丝杆滑台12的滑块移动到载带上端时，另一个丝杆滑台12的滑块位于放置槽24上端，启动液压杆13，液压杆13带动吸盘20下降，使吸盘20对放置槽24电子元器件进行吸附，然后通过丝杆滑台12带动吸附的电子元器件移动至载带上端，关闭真空泵17，吸盘20吸附的电子元器件掉落；
38.s4：通过关闭真空泵17，吸盘20吸附的电子元器件掉落，便于防止在载带的孔穴内后，在启动电动伸缩杆21伸长通过压块22将电子元器件按压进入载带的孔穴内。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。