一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机的制作方法

1.本技术涉及抽滤设备技术领域，尤其是涉及一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机。


背景技术：

2.螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。
3.现有的螺旋上料机不方便调节上料的倾斜角度，适用范围小。


技术实现要素：

4.为了改善现有的螺旋上料机不方便调节上料的倾斜角度的问题，本技术提供一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机。
5.本技术提供一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机，采用如下的技术方案：
6.一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内腔中卡接有料斗，所述支架底部转动安装有翻板，所述翻板上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有接头，所述接头远离所述电机的一端卡接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的外表面上套设有输料管，所述输料管靠近所述电机的一端与所述翻板固定连接；
7.所述输料管的中间段外表面上固定连接有限位环，所述限位环下方设有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有下固定半环，所述下固定半环顶部固定连接有连接管，所述下固定半环的顶部设有上固定半环，所述上固定半环靠近所述下固定半环的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与连接管相转动连接，所述上固定半环和所述下固定半环均位于所述限位环靠近所述电机的一侧。
8.通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将电机固定连接在支架内腔中设置的翻板上，然后将输料管的其中一端固定连接在翻板靠近电机输出端一端的顶部，固定完毕后，用户将螺旋送料杆滑入输料管的内腔中，使螺旋送料杆与电机输出端上固定连接的接头相卡接在一起，此时用户即可在输料管上固定连接的限位环靠近电机的一侧安装支撑杆，并将输料管架设在支撑杆顶部转动连接的下固定半环的内腔中，然后用户取出上固定半环，将上固定半环上固定连接的连接杆对准下固定半环上固定连接的连接管，并用力挤压上固定半环，将连接杆插入连接管内部，即可完成螺旋送料机的安装工作，尽量避免了现有的螺旋上料机一般采用螺栓螺接的方式进行固定，导致螺旋上料机安装和拆卸较为繁琐，不方便用户进行使用的问题。
9.可选的，所述料斗呈漏斗状结构，所述料斗的顶部截面面积大于所述支撑框内腔截面面积，所述料斗的底部贯穿所述输料管，所述料斗与所述输料管内腔相连通。
10.通过采用以上技术方案，将料斗的顶部截面面积设置为大于支撑框内腔截面面积，使料斗能够卡接在支撑框内腔中，料斗的底部贯穿输料管，料斗与输料管内腔相连通，
使导入料斗内部的物料能够在自身重力作用下滑入输料管内部。
11.可选的，所述支架底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于所述翻板的两侧，所述翻板的中间段两侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述翻板的一端贯穿所述支撑板顶部，所述翻板通过所述连接轴与所述支撑板转动连接。
12.通过采用以上技术方案，将翻板通过连接轴与支撑板转动连接，使用户能够任意调节翻板的角度，从而调节输料管的顶部高度。
13.可选的，所述电机底部固定连接有安装座，所述安装座上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座，所述螺栓与所述翻板相螺接。
14.通过采用以上技术方案，设置安装座用于增加电机与翻板的接触面，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户对电机进行安装和拆卸。
15.可选的，所述螺旋送料杆靠近所述电机输出端的一端开设有卡槽，所述卡槽内腔呈正六边形状结构，所述卡槽的内腔大小与所述接头的大小相适配。
16.通过采用以上技术方案，设置卡槽使电机的输出端能够通过接头与卡槽相卡接，将卡槽设置为正六边形状结构，能够尽量避免接头与螺旋送料杆之间产生相对转动。
17.可选的，所述支撑杆的底部设有调节杆，所述调节杆套设于所述支撑杆的外表面上，所述支撑杆与所述调节杆相互滑动连接。
18.通过采用以上技术方案，将调节杆套设于支撑杆的外表面上，支撑杆与调节杆相互滑动连接，使用户能够沿调节杆的高度方向滑动支撑杆，调节支撑杆的顶部高度，从而调节输料管的倾斜角度。
19.可选的，所述调节杆与所述支撑杆的连接处设有限位栓，所述限位栓贯穿所述调节杆，所述限位栓与所述调节杆相螺接，所述限位栓位于所述调节杆内腔中的一端与所述支撑杆相抵接。
20.通过采用以上技术方案，当用户调节完毕支撑杆的顶部高度后，可向调节杆内部旋转限位栓，通过限位栓挤压支撑杆，从而使支撑杆与调节杆相对固定。
21.可选的，连接管和连接杆的长度均为下固定半环长度的一半，连接管位于下固定半环靠近电机的一端，连接杆位于上固定半环靠近电机的一端。
22.通过采用以上技术方案，将连接管设置在位于下固定半环靠近电机的一端，连接杆设置在位于上固定半环靠近电机的一端，使上固定半环和下固定板环在受力后连接杆能够向连接管内腔中移动，尽量避免了上固定半环与下固定半环受力后相互脱落的问题。
23.综上所述，本技术有益效果如下：
24.本技术通过支撑杆与调节杆相互滑动连接，使用户能够沿调节杆的高度方向滑动支撑杆，调节支撑杆的顶部高度，从而调节输料管的倾斜角度。
附图说明
25.图1是本技术整体剖面结构示意图；
26.图2是本技术上固定半环和下固定半环的爆炸结构示意图；
27.图3是本技术电机、翻板与支撑板的连接结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、支撑框；3、料斗；4、翻板；5、支撑板；6、连接轴；7、电机；8、接头；9、输料管；10、螺旋送料杆；11、调节杆；12、支撑杆；13、限位栓；14、下固定半环；15、
连接管；16、上固定半环；17、连接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种便于操作的可拆卸式螺旋上料机，包括具有支撑作用的支架1。支架1的顶部固定连接有支撑框2。支撑框2内腔中卡接有料斗3。支架1底部转动安装有翻板4，支架1底部固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5分别位于翻板4的两侧，翻板4的中间段两侧固定连接有连接轴6，连接轴6远离翻板4的一端贯穿支撑板5顶部，翻板4通过连接轴6与支撑板5转动连接。将翻板4通过连接轴6与支撑板5转动连接，使用户能够任意调节翻板4的角度。
31.翻板4上固定连接有电机7。电机7的输出端上固定连接有接头8，接头8远离电机7的一端卡接有螺旋送料杆10。螺旋送料杆10的外表面上套设有输料管9，输料管9靠近电机7的一端与翻板4固定连接，料斗3底端与输料管9靠近电机7的一端内腔相连通。当电机7与外部电源连接后，电机7能够通过接头8带动螺旋送料杆10沿输料管9内部转动，通过螺旋送料杆10将料斗3导入输料管9内部的原料输送至高处。
32.输料管9的中间段外表面上固定连接有限位环。限位环下方设有具有支撑输料管9作用的支撑杆12，支撑杆12的底部设有调节杆11，调节杆11套设于支撑杆12的外表面上，支撑杆12与调节杆11相互滑动连接。将调节杆11套设于支撑杆12的外表面上，支撑杆12与调节杆11相互滑动连接，使用户能够沿调节杆11的高度方向滑动支撑杆12，调节支撑杆12的顶部高度，从而调节输料管9的倾斜角度。
33.支撑杆12一端转动连接有下固定半环14，下固定半环14顶部固定连接有连接管15。下固定半环14的顶部设有与下固定半环14相对称的上固定半环16，上固定半环16靠近下固定半环14的一侧固定连接有连接杆17。连接杆17与连接管15相转动连接。上固定半环16和下固定半环14均位于限位环靠近电机7的一侧。设置下固定半环14和上固定半环16用于对输料管9的中间段进行夹持和支撑，使输料管9安装更加稳固，同时采用上固定半环16和下固定半环14卡接的方式对输料管9进行固定和限位，方便用户进行安装和拆卸。
34.使用时，用户首先将电机7固定连接在支架1内腔中设置的翻板4上，然后将输料管9的其中一端固定连接在翻板4靠近电机7输出端一端的顶部，固定完毕后，用户将螺旋送料杆10滑入输料管9的内腔中，使螺旋送料杆10与电机7输出端上固定连接的接头8相卡接在一起，此时用户即可在输料管9上固定连接的限位环靠近电机7的一侧安装支撑杆12，并将输料管9架设在支撑杆12顶部转动连接的下固定半环14的内腔中，然后用户取出上固定半环16，将上固定半环16上固定连接的连接杆17对准下固定半环14上固定连接的连接管15，并用力挤压上固定半环16，将连接杆17插入连接管15内部，即可完成螺旋送料机的安装工作，尽量避免了现有的螺旋上料机一般采用螺栓螺接的方式进行固定，导致螺旋上料机安装和拆卸较为繁琐，不方便用户进行使用的问题。
35.参照图1，料斗3呈漏斗状结构，料斗3的顶部截面面积大于支撑框2内腔截面面积，料斗3的底部贯穿输料管9，料斗3与输料管9内腔相连通。将料斗3的顶部截面面积设置为大于支撑框2内腔截面面积，使料斗3能够卡接在支撑框2内腔中，料斗3的底部贯穿输料管9，料斗3与输料管9内腔相连通，使导入料斗3内部的物料能够在自身重力作用下滑入输料管9
内部。
36.参照图3，电机7底部固定连接有安装座，安装座上设有螺栓，螺栓贯穿安装座，螺栓与翻板4相螺接。设置安装座用于增加电机7与翻板4的接触面，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户对电机7进行安装和拆卸。
37.参照图1和图3，螺旋送料杆10靠近电机7输出端的一端开设有卡槽，卡槽内腔呈正六边形状结构，卡槽的内腔大小与接头8的大小相适配。设置卡槽使电机7的输出端能够通过接头8与卡槽相卡接，将卡槽设置为正六边形状结构，能够尽量避免接头8与螺旋送料杆10之间产生相对转动。
38.参照图2，调节杆11与支撑杆12的连接处设有限位栓13，限位栓13贯穿调节杆11，限位栓13与调节杆11相螺接，限位栓13位于调节杆11内腔中的一端与支撑杆12相抵接。当用户调节完毕支撑杆12的顶部高度后，可向调节杆11内部旋转限位栓13，通过限位栓13挤压支撑杆12，从而使支撑杆12与调节杆11相对固定。
39.参照图2，连接管15和连接杆17的长度均为下固定半环14长度的一半，连接管15位于下固定半环14靠近电机7的一端，连接杆17位于上固定半环16靠近电机7的一端。将连接管15设置在位于下固定半环14靠近电机7的一端，连接杆17设置在位于上固定半环16靠近电机7的一端，使上固定半环16和下固定板环14在受力后连接杆17能够向连接管15内腔中移动，尽量避免了上固定半环14与下固定半环16受力后相互脱落的问题。
40.本技术的实施原理为：使用时，用户首先将电机7固定连接在支架1内腔中设置的翻板4上，然后将输料管9的其中一端固定连接在翻板4靠近电机7输出端一端的顶部，固定完毕后，用户将螺旋送料杆10滑入输料管9的内腔中，使螺旋送料杆10与电机7输出端上固定连接的接头8相卡接在一起，此时用户即可在输料管9上固定连接的限位环靠近电机7的一侧安装支撑杆12，并将输料管9架设在支撑杆12顶部转动连接的下固定半环14的内腔中，然后用户取出上固定半环16，将上固定半环16上固定连接的连接杆17对准下固定半环14上固定连接的连接管15，并用力挤压上固定半环16，将连接杆17插入连接管15内部，即可完成螺旋送料机的安装工作，尽量避免了现有的螺旋上料机一般采用螺栓螺接的方式进行固定，导致螺旋上料机安装和拆卸较为繁琐，不方便用户进行使用的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。