一种搭挂式悬垂裁断机及其工作方法与流程

1.本发明属于布料裁剪技术领域，具体为一种搭挂式悬垂裁断机及其工作方法。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，而布料在制作服饰以及地毯等之类的物品时一般都需要对其进行裁剪，而在裁剪时，都是将布料进行展开裁剪，因此通常需要用到工作台以及支架等物体。
3.以公开号cn206873163u所示的一种悬挂型裁剪挂布机，包括包括挂布支撑架，所述挂布支撑架上安装有挂布台面，所述挂布台面的表面四个脚处均设有挂钉，通过所述挂钉挂设需要裁减的布料，所述挂布台面底面的下部三分之一处设有固定件，所述固定件与挂布支撑架固定连接，所述挂布台面底面的中部三分之一处和底部均设有绳索挂件，所述挂布支撑架的底部安装有电机和电机滚轴，所述电机与电机滚轴之间通过滚轮皮带连接，所述电机滚轴的两端均绕有第一滚绳和第二滚绳，所述第一滚绳与所述挂布台面底面的中部三分之一处的绳索挂件固定连接，所述第二滚绳与所述挂布台面底面的底部的绳索挂件固定连接。
4.在上述装置中，可以根据需要随时将布料悬挂升起或下降，操作简单，裁剪方便，工作效率高，但是，该支架只能起到对布料进行升降支撑，而裁剪是通过人员手动裁剪，且在裁剪完一片布料后，还需要手动拉扯，才能对布料进行再次裁剪，从而降低了对布料的裁剪效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述提到的问题，而提出的一种搭挂式悬垂裁断机及其工作方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种搭挂式悬垂裁断机，包括机架，所述机架的表面连接有隔板，且隔板的一侧连接有第一电机，所述第一电机的顶端连接有第一减速机，且第一减速机的一侧连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面连接有卷料棍；
7.所述机架的表面连接有安装杆，且安装杆的表面连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有浮动导辊；
8.所述机架的一侧连接有第二电机，且机架的一侧连接有第一放料棍，所述机架的一侧转动连接有第二放料棍，且机架的表面连接有多个安装块，所述安装块的一侧转动连接有导布辊；
9.所述机架的顶端连接有安装板，且安装板的一侧连接有第一拉料棍，所述安装板的另一侧连接有第二减速机，且第二减速机的一侧连接有第三电机，所述安装板的表面滑
动连接有固定块，且固定块的一侧转动连接有第二拉料棍，所述安装板的顶端螺纹连接有螺栓，所述机架的表面安装有导板；
10.所述机架的表面连接有第四电机，且第四电机的顶端安装有第三减速机，所述第三减速机的两侧连接有第二转动杆，且第二转动杆的一侧连接有同步轮，所述同步轮的表面连接有同步带，且同步带的表面连接有第一滑块，所述机架的表面连接有第一滑轨，所述第一滑块的顶端连接有支撑杆，且支撑杆的表面连接有放置板，所述支撑杆的表面连接有第二滑轨，且第二滑轨的表面开设有多个定位孔，所述放置板的一侧连接有螺纹块，且螺纹块的表面螺纹连接有螺杆；
11.所述机架的表面连接有第五电机，且第五电机的一侧连接有第四减速机，所述第四减速机的底端连接有第三转动杆，所述机架的一侧连接有横板，且机架的表面连接有第三滑轨，所述第三滑轨的表面滑动连接有第三滑块，且第三滑块的一侧连接有移动板，所述移动板的一侧连接有模切刀，且移动板的顶端开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有凸轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一拉料棍穿过安装板与第二减速机相连接，所述螺栓穿过安装板与固定块的顶端之间为转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一滑块与第一滑轨的表面之间为滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置板的一侧连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑轨之间为滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述螺杆与定位孔的内部之间为活动连接，所述支撑杆的的顶端连接有横杆。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述所述凸轮与第三转动杆的表面之间相连接，且第三转动杆与横板的顶端之间为转动连接。
22.一种搭挂式悬垂裁断机的工作方法，包括如下步骤：
23.s1、将卷料棍上的布料安装在各个料棍之间，将卷料棍上的布料经过第一放料棍向下绕过浮动导辊向上绕过第二放料棍，再向前穿过导布辊组，进入拉料棍，通过第一拉料棍与第二拉料棍将布料均匀拉过来；
24.s2、布料经过拉料棍后，在自身重力作用下，悬垂状向下自然落入横切刀装置的侧部，当落下的布料触及放置板时，在第四电机的驱动下，由支撑杆、横杆等通过第一滑块在第一滑轨的顶端向前移动，使得横杆越过垂下的布料的位置，并继续向前移动，这样继续下落的布料就搭挂在横杆上，就像床单搭挂在晾衣杆上一样；
25.s3、当布料长度达到设定值时，通过第五电机的工作，可使第三转动杆带动着凸轮转动，可使凸轮挤压着移动板带动着模切刀通过第三滑块在第三滑轨的表面移动，从而可将布料切断，切断的布料就自然的搭挂在了横杆上，然后进行下一个裁片的拉料，当布料触及放置板时，放置板以及支撑杆等向后移动，使得落下的布料搭在横杆上，当长度到达设定值时，模切刀将布料裁断，布料搭在横杆上，如此循环。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过第三电机的工作，可使第一拉料棍与第二拉料棍将布料通过各个料棍输送到模切刀的一侧，通过第五电机的工作，可使第三转动杆带动着凸轮转动，从而可通过凸轮对移动板进行挤压，可使移动板带动着模切刀通过第三滑块在第三滑轨的表面移动，便于通过模切刀对布料进行切断，从而可提高对布料的加工效率。
28.2、本发明中，通过第四电机的工作，可使第二转动杆带动着同步轮转动，从而可使同步轮带动着同步带转动，可使同步带带动着第一滑块在第一滑轨的表面移动，可使支撑杆带动着放置板以及横杆进行移动，从而便于将切断后的布料收集在横杆以及放置板上，便于对布料的收集。
附图说明
29.图1为本发明中一种搭挂式悬垂裁断机结构示意图；
30.图2为图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本发明中支架部分侧视结构示意图；
32.图4为本发明中支架表面部分结构示意图；
33.图5为图4中b处放大结构示意图；
34.图6为图4中c处放大结构示意图；
35.图7为图4中d处放大结构示意图；
36.图8为本发明中移动板表面部分结构示意图；
37.图9为本发明中移动板部分俯视结构示意图；
38.图10为一种搭挂式悬垂裁断机布料走线示意图。
39.图例说明：
40.1、机架；2、隔板；3、第一电机；4、第一减速机；5、卷料棍；6、安装杆；7、连接块；8、浮动导辊；9、第二电机；10、第一放料棍；11、第二放料棍；12、安装块；13、导布辊；14、安装板；15、第一拉料棍；16、第二减速机；17、第三电机；18、固定块；19、第二拉料棍；20、螺栓；21、导板；22、第四电机；23、第三减速机；24、第二转动杆；25、同步轮；26、同步带；27、第一滑块；28、第一滑轨；29、支撑杆；30、放置板；31、第二滑轨；32、定位孔；33、螺纹块；34、螺杆；35、第五电机；36、第四减速机；37、第三转动杆；38、横板；39、第三滑轨；40、第三滑块；41、移动板；42、模切刀；43、通槽；44、凸轮；45、横杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-图9所示，一种搭挂式悬垂裁断机，包括机架1，机架1的表面连接有隔板2，且隔板2的一侧连接有第一电机3，第一电机3的顶端连接有第一减速机4，且第一减速机4的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆的表面连接有卷料棍5；
43.机架1的表面连接有安装杆6，且安装杆6的表面连接有连接块7，连接块7的一侧转动连接有浮动导辊8；
44.机架1的一侧连接有第二电机9，且机架1的一侧连接有第一放料棍10，机架1的一侧转动连接有第二放料棍11，且机架1的表面连接有多个安装块12，安装块12的一侧转动连接有导布辊13；
45.机架1的顶端连接有安装板14，且安装板14的一侧连接有第一拉料棍15，安装板14的另一侧连接有第二减速机16，且第二减速机16的一侧连接有第三电机17，安装板14的表面滑动连接有固定块18，且固定块18的一侧转动连接有第二拉料棍19，安装板14的顶端螺纹连接有螺栓20，机架1的表面安装有导板21；
46.机架1的表面连接有第四电机22，且第四电机22的顶端安装有第三减速机23，第三减速机23的两侧连接有第二转动杆24，且第二转动杆24的一侧连接有同步轮25，同步轮25的表面连接有同步带26，且同步带26的表面连接有第一滑块27，机架1的表面连接有第一滑轨28，第一滑块27的顶端连接有支撑杆29，且支撑杆29的表面连接有放置板30，支撑杆29的表面连接有第二滑轨31，且第二滑轨31的表面开设有多个定位孔32，放置板30的一侧连接有螺纹块33，且螺纹块33的表面螺纹连接有螺杆34；
47.机架1的表面连接有第五电机35，且第五电机35的一侧连接有第四减速机36，第四减速机36的底端连接有第三转动杆37，机架1的一侧连接有横板38，且机架1的表面连接有第三滑轨39，第三滑轨39的表面滑动连接有第三滑块40，且第三滑块40的一侧连接有移动板41，移动板41的一侧连接有模切刀42，且移动板41的顶端开设有通槽43，通槽43的内部活动连接有凸轮44，机架1的表面是安装有红外传感器的，当布料被第一拉料棍15与第二拉料棍19拉动时，浮动导辊8会上升，传感器控制第一电机3以及卷料棍5放料，当料放到一定长度，浮动导辊降8到设定的下限位，传感器控制第一电机3以及卷料棍5停止放料，如此反复，保证布料在一定张力状态下实时放料，当布料通过第一拉料棍15与第二拉料棍19后，在自身重力作用下，自由落下，此时布料处于自然悬垂状态，前面受到的拉力等会自然释放，恢复布料无张力的自然状态，这种状态下进行裁断后，就不会再出现裁片变形歪斜的现象，裁断的布料自然搭挂在横杆45上，这样裁断的布料处于对折搭挂状态，横杆45以及放置板30只需移动很小的距离，就可以实现布料整齐的收集整理功能，因为布料是柔性的，这样就避免了传统牵拉式裁片收集方法带来的布料易变形，场地过大，裁片容易放不整齐等弊端。
48.如图1-图9所示，第一拉料棍15穿过安装板14与第二减速机16相连接，螺栓20穿过安装板14与固定块18的顶端之间为转动连接，第一拉料棍15是通过第三电机17进行控制工作的，且通过转动螺栓20，可使螺栓20带动着固定块18以及第二拉料棍19进行移动，从而可根据布料的厚度进行调节第一拉料棍15与第二拉料棍19之间的距离。
49.如图1-图9所示，第一滑块27与第一滑轨28的表面之间为滑动连接，通过第四电机22的工作，可使第二转动杆24带动着同步轮25转动，从而可使同步轮25表面的同步带26带动着第一滑块27在第一滑轨28的顶端滑动，从而可使第一滑块27顶端的支撑杆29带动着放置板30以及横杆45等进行移动。
50.如图1-图9所示，放置板30的一侧连接有第二滑块，且第二滑块与第二滑轨31之间为滑动连接，放置板30可通过第二滑块在第二滑轨31的表面有移动，适应不同长度布料的收集整理。
51.如图1-图9所示，螺杆34与定位孔32的内部之间为活动连接，支撑杆的29的顶端连接有横杆45，通过转动螺杆34，可使其进行移动，可将螺杆34移动到定位孔32的内部，从而
可对放置板30进行纤维。
52.如图1-图9所示，凸轮44与第三转动杆37的表面之间相连接，且第三转动杆37与横板38的顶端之间为转动连接，通过第五电机35的工作，可使第三转动杆37带动着凸轮44转动，可使凸轮44对移动板41挤压，并使其通过第三滑块39在第三滑轨40的表面移动，可使移动板41上的模切刀42对布料进行切断，模切设备可以采用超声波，冷切横刀，热切刀等方式，适应不同材质的布料裁断。
53.一种搭挂式悬垂裁断机的工作方法，包括如下步骤：
54.s1、将卷料棍5上的布料安装在各个料棍之间，将卷料棍5上的布料经过第一放料棍10向下绕过浮动导辊8向上绕过第二放料棍11，再向前穿过导布辊13组，进入拉料棍，通过第一拉料棍15与第二拉料棍19将布料均匀拉过来；
55.s2、布料经过拉料棍后，在自身重力作用下，悬垂状向下自然落入横切刀装置的侧部，当落下的布料触及放置板30时，在第四电机22的驱动下，由支撑杆29、横杆45等通过第一滑块27在第一滑轨28的顶端向前移动，使得横杆45越过垂下的布料的位置，并继续向前移动，这样继续下落的布料就搭挂在横杆45上，就像床单搭挂在晾衣杆上一样；
56.s3、当布料长度达到设定值时，通过第五电机35的工作，可使第三转动杆37带动着凸轮44转动，可使凸轮44挤压着移动板41带动着模切刀42通过第三滑块39在第三滑轨40的表面移动，从而可将布料切断，切断的布料就自然的搭挂在了横杆45上，然后进行下一个裁片的拉料，当布料触及放置板30时，放置板30以及支撑杆29等向后移动，使得落下的布料搭在横杆45上，当长度到达设定值时，模切刀42将布料裁断，布料搭在横杆45上，如此循环。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。