固体电解电容器的制作方法

1.本发明涉及固体电解电容器。


背景技术：

2.在专利文献1～3中记载有一种固体电解电容器，该固体电解电容器具备电容器元件、覆盖上述电容器元件的周围的外装树脂、经由阳极引线而与上述电容器元件的阳极体连接的外部阳极端子、以及与上述电容器元件的阴极层电连接的外部阴极端子。
3.在专利文献1中记载有一种钽电容器的外部电极形成方法，该外部电极形成方法包括以下步骤：对钽电容器的模制材料(外装树脂)的表面进行使用了氟化物的预处理；对在上述模制材料的表面露出的阳极线(阳极引线)的表面和上述阳极线周围的模制材料的表面使用钯双重地分别进行催化剂处理；以及在上述阳极线和上述模制材料的表面设置镍镀覆膜。
4.在专利文献2中记载有一种固体电解电容器，其特征在于，与阳极端子连接的金属线被添设于阳极引线，该金属线具有弯曲部，该弯曲部的至少一部分与阳极引线电连接。在专利文献2中记载有阳极引线的至少一部分也可以被包括凝胶状或橡胶状的材质的树脂层覆盖。记载了通过上述树脂层，能够保护金属线的弯曲部与阳极引线的端部的连接部，其结果是，能够提高阳极引线与阳极端子的连接的可靠性。
5.在专利文献3中记载有一种固体电解电容器，其特征在于，将包括含有绝缘性填料的绝缘性树脂的隔氧用的树脂层设置为至少覆盖电容器元件表面的、导电性高分子层从阴极导体层露出的部分和该露出部分的周边部分。在专利文献3中记载了优选：为了使氧浸入路径进一步长距离化，从导电性高分子层的露出部到阳极引线而形成隔氧用的树脂层；以及绝缘性填料在上述树脂层中占据的含有率为50体积％以上。
6.在先技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2009-272598号公报
9.专利文献2：日本特开2010-87241号公报
10.专利文献3：日本特开平9-45591号公报


技术实现要素：

11.发明要解决的问题
12.通常的固体电解电容器所使用的外装树脂含有50重量％以上的填料。作为其原因，可以举出：提高外装树脂的硬度使得在来自外部的压力的作用下不发生变形、相对于回流焊等的温度变化而减小外装树脂的体积变化、相对于氧或水蒸气等外部环境因素而减小外装树脂的透过性等。另一方面，含有50重量％以上的填料的外装树脂通过具有粘接性的树脂成分的含有比率相对地变低而与构成阳极引线等的金属材料的紧贴性下降，另外，由于是高硬度，因此容易在应力的作用下破裂。其结果是，导致外装树脂在与阳极引线的界面
发生剥离，在阳极引线与外装树脂之间容易产生间隙。
13.因此，在如专利文献1那样通过镀覆而形成外部阳极端子的情况下，镀覆液容易浸透到阳极引线与外装树脂之间的间隙。当镀覆液与电容器元件接触时，可能通过镀覆液中的金属离子与构成电介质层的氧化被膜接触而引起短路故障。
14.在专利文献2和专利文献3中，未记载通过镀覆而形成与阳极引线连接的外部阳极端子。因此，在专利文献2和专利文献3中，可以说没有认识到上述问题。
15.本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种在阳极引线与外装树脂之间难以产生间隙、能够抑制由于镀覆液的浸入而引起的短路故障的产生的固体电解电容器。
16.用于解决问题的手段
17.本发明的固体电解电容器具备：电容器元件，其包括与包括阀作用金属的阳极引线连接的阳极体、设置于上述阳极体的表面的电介质层以及隔着上述电介质层而与上述阳极体对置的阴极层；外装树脂，其覆盖上述电容器元件的周围；第一外部电极端子，其设置于上述外装树脂的第一外表面，并且与上述阳极体电连接；以及第二外部电极端子，其设置于上述外装树脂的第二外表面，并且与上述阴极层电连接，其中，上述第一外部电极端子包括镀覆层，该镀覆层与在上述外装树脂的第一外表面露出的上述阳极引线连接，在上述外装树脂的第一外表面与上述阳极体之间，上述阳极引线的外周的至少一部分被填料含有率比上述外装树脂低的树脂层覆盖。
18.发明效果
19.根据本发明，能够提供在阳极引线与外装树脂之间难以产生间隙、能够抑制由于镀覆液的浸入而引起的短路故障的产生的固体电解电容器。
附图说明
20.图1是示意性示出本发明的第一实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。
21.图2是图1所示的固体电解电容器的ii-ii面。
22.图3是将图1所示的固体电解电容器的iii部放大后的剖视示意图。
23.图4是将以往的固体电解电容器的一部分放大后的剖视示意图。
24.图5是示意性示出本发明的第一实施方式的固体电解电容器的另一例的剖视图。
25.图6是图5所示的固体电解电容器的vi-vi面。
26.图7的a、b、c以及d是示意性示出变更了设置树脂层的位置的固体电解电容器的例子的剖视图。
27.图8的a、b以及c是示意性示出变更了设置树脂层的长度的固体电解电容器的例子的剖视图。
28.图9是示意性示出本发明的第二实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。
29.图10是图9所示的固体电解电容器的x-x面。
30.图11是图9所示的固体电解电容器的xi-xi面。
31.图12是示意性示出本发明的第三实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。
32.图13是图12所示的固体电解电容器的xiii-xiii面。
具体实施方式
33.以下，对本发明的固体电解电容器进行说明。
34.但是，本发明不限于以下的结构，能够在不改变本发明的主旨的范围内适当变更而应用。需要说明的是，将以下记载的各实施方式的优选结构组合两个以上而得到的方式仍属于本发明。
35.以下所示的各实施方式是例示，当然能够进行不同实施方式所示的结构的部分置换或组合。在第二实施方式以后，省略关于与第一实施方式共同的事项的记述，仅对不同点进行说明。尤其是针对由相同的结构产生的相同的作用效果，不在每个实施方式中逐次提及。
36.在以下的说明中，在不特别区分各实施方式的情况下，仅称为“本发明的固体电解电容器”。
37.[第一实施方式]
[0038]
图1是示意性示出本发明的第一实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。图2是图1所示的固体电解电容器的ii-ii面。
[0039]
图1所示的固体电解电容器1具备电容器元件10、覆盖电容器元件10的周围的外装树脂20、设置于外装树脂20的第一外表面31的第一外部电极端子41、以及设置于外装树脂20的第二外表面32的第二外部电极端子42。第一外表面31与第二外表面32相互对置。
[0040]
电容器元件10包括与阳极引线11连接的阳极体12、设置于阳极体12的表面的电介质层13、以及隔着电介质层13而与阳极体12对置的阴极层14。
[0041]
如图1和图2所示，阳极引线11在外装树脂20的第一外表面31露出。阳极引线11为线状，例如由钽线构成。阳极引线11被插入到阳极体12。阳极体12例如由钽粉末的烧结体构成。在该情况下，能够通过在烧结体的表面形成氧化被膜而形成电介质层13。阴极层14包括设置于电介质层13的表面的固体电解质层15、设置于固体电解质层15的表面的碳层16、以及设置于碳层16的表面的银糊剂层17。如图1和图2所示，也可以在从阳极体12突出的部分的阳极引线11的表面也设置电介质层13。
[0042]
第一外部电极端子41是与阳极体12电连接的外部阳极端子。第一外部电极端子41包括镀覆层，上述镀覆层与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11连接。上述镀覆层可以与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11直接连接，也可以经由辅助构件而连接。
[0043]
第二外部电极端子42是与阴极层14电连接的外部阴极端子。第二外部电极端子42例如包括镀覆层，上述镀覆层经由银糊剂层等导电性糊剂层60而与阴极层14连接。
[0044]
在固体电解电容器1中，在外装树脂20的第一外表面31与阳极体12之间，阳极引线11的外周的一部分被填料含有率比外装树脂20低的树脂层50覆盖。
[0045]
图3是将图1所示的固体电解电容器的iii部放大后的剖视示意图。
[0046]
如图3所示，在阳极引线11的外周被填料含有率比外装树脂20低的树脂层50覆盖的情况下，在阳极引线11与外装树脂20之间未产生间隙。
[0047]
图4是将以往的固体电解电容器的一部分放大后的剖视示意图。
[0048]
如图4所示，在阳极引线11的外周未被树脂层50覆盖的情况下，在阳极引线11与外装树脂20之间产生间隙g。具体而言，在外装树脂20所含有的填料f与阳极引线11接触的界
面产生间隙g。
[0049]
在本发明的固体电解电容器中，特征在于，在外装树脂的第一外表面与阳极体之间，阳极引线的外周的至少一部分被填料含有率比外装树脂低的树脂层覆盖。
[0050]
填料含有率比外装树脂低的树脂层包括较多的具有粘接性的树脂成分，因此，与阳极引线的紧贴性高。另外，由于树脂层的填料含有率低，因此硬度低，在向阳极引线与外装树脂的界面施加了应力的情况下，阳极引线与外装树脂难以剥离。因此，通过用树脂层覆盖阳极引线的外周，与外装树脂相比能够提高与阳极引线的紧贴性。其结果是，在形成与在外装树脂的外表面露出的阳极引线连接的镀覆层时，能够防止镀覆液向电容器元件浸入，因此，能够抑制短路故障的产生。
[0051]
在制作本发明的固体电解电容器时，优选的是，在通过外装树脂覆盖阳极引线的外周的至少一部分被树脂层覆盖的电容器元件的周围后，使阳极引线从外装树脂露出，在其表面形成镀覆层。
[0052]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层可以覆盖阳极引线的外周的整体，也可以覆盖阳极引线的外周的一部分。无论在哪种情况下，都优选将阳极引线的外周覆盖一圈。
[0053]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层的填料含有率是指填料的体积在树脂层的整体的体积中占据的比率(体积％)。同样地，外装树脂的填料含有率是指填料的体积在外装树脂的整体的体积中占据的比率(体积％)。
[0054]
树脂层的填料含有率能够通过以下方式求出：根据使用扫描型电子显微镜(sem)观察的树脂层的剖面照片来测定填料在树脂层中占据的面积比率，将其面积比率看作是体积比率，从而求出树脂层的填料含有率。在通过sem获得的剖面照片中，越是电子密度大的材料则越明亮地被观察到，因此，无机物比有机物明亮地被观察到，导电性的金属比氧化物明亮地被观察到。通常，树脂层中含有的填料由绝缘性的无机粒子构成，因此，能够区分树脂层中含有的填料与树脂成分等有机物。因此，在树脂层中的某一观察区域，根据剖面照片中的填料在树脂层中占据的面积与树脂层的整体的面积，求出填料在树脂层中占据的面积比率即可。上述面积比率也可以是针对多个观察区域而求出的平均值。
[0055]
具体而言，树脂层的填料含有率通过以下的方法来测定。观察倍率根据填料的粒径和树脂层的厚度而不同，但优选是在同一视野内仅能够观察树脂层的倍率，并且，是不论填料的大小，在同一视野内能够观察10个以上的填料的倍率。按照上述的倍率，随机地观察五个部位，通过二值化等图像处理求出各视野中的填料的面积比率即可。
[0056]
针对外装树脂的填料含有率，也能够通过与上述相同的方法来求出。需要说明的是，即便构成外装树脂的树脂材料与构成树脂层的树脂材料相同，如果填料含有率不同，则也能够根据通过sem获得的剖面照片来区分外装树脂与树脂层的界面。另外，也能够根据通过扫描型电子显微镜-能量色散型x射线分光法(sem-eds)获得的元素映射像来区分外装树脂与树脂层的界面。
[0057]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层的填料含有率比外装树脂的填料含有率低即可，没有特别限定，但树脂层的填料含有率越低则上述的效果越强，能够进一步抑制短路故障的产生。在本发明的固体电解电容器中，树脂层的填料含有率优选为50％以下。
[0058]
在本发明的固体电解电容器中，优选树脂层中含有的填料的平均粒径比树脂层的厚度小。
[0059]
树脂层的厚度通过以下的方法来测定。使用sem，在树脂层的厚度方向上的整体进入一个视野的状态下对树脂层的剖面随机地观察三个部位。在一个视野中，测量五个部位的以形成有树脂层的阳极引线的最高的部分为基准线直至树脂层的表面为止的厚度。在全部视野中进行上述的测量，将全部的测量部位处的平均值设为树脂层的厚度。
[0060]
另外，关于树脂层中含有的填料的粒径，根据用于测定树脂层的厚度的通过sem获得的剖面照片，将树脂层中含有的填料看作是球状来计算其粒径即可。能够分别计算在上述剖面照片中观察到的50个以上且100个以下的填料的粒径，根据其平均值来求出平均粒径。
[0061]
在本发明的固体电解电容器中，位于外装树脂与阳极引线之间的树脂层的厚度优选为1μm以上且500μm以下，更优选为5μm以上且500μm以下。在树脂层的厚度小于1μm的情况下，局部产生仅存在填料的部位，与阳极引线的紧贴性可能变得不充分。另一方面，在树脂层的厚度超过500μm的情况下，树脂层的线膨胀系数变大，因此，树脂层的体积变化相对于回流焊等的急剧的温度变化而变大，可能会给电容器元件带来压力或破坏封装。因此，如果树脂层的厚度为上述的范围内，则能够确保与阳极引线的紧贴性，另外，给电容器元件带来的压力等也能够被容许。
[0062]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层中含有的填料的平均粒径优选比外装树脂中含有的填料的平均粒径小。
[0063]
关于外装树脂中含有的填料的平均粒径，能够分别计算在通过sem获得的剖面照片中观察到的50个以上且100个以下的填料的粒径并根据其平均值来求出。如图3所示，外装树脂中含有的填料优选具有大小不同的尺寸。因此，求出外装树脂中含有的填料的平均粒径时的剖面照片也可以与求出树脂层中含有的填料的平均粒径时的剖面照片不同。
[0064]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层中含有的填料例如由绝缘性的无机粒子构成。作为绝缘性的无机粒子，例如举出二氧化硅粒子等。
[0065]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层优选含有环氧树脂。相较于专利文献2所记载的含有凝胶状或橡胶状的树脂的树脂层，含有环氧树脂的树脂层的耐热性和耐化学性优异。因此，针对回流焊所产生的热或镀覆液(强酸、强碱)等外部因素，能够维持高紧贴性。
[0066]
在本发明的固体电解电容器中，树脂层也可以不在外装树脂的外表面露出，但优选在外装树脂的外表面露出。即，在设置有第一外部电极端子的面，优选阳极引线、外装树脂以及树脂层在同一面露出。
[0067]
在本发明的固体电解电容器中，外装树脂中含有的填料也可以由与树脂层中含有的填料不同的材料构成，但优选由相同的材料构成。因此，外装树脂中含有的填料优选由绝缘性的无机粒子构成，更优选由二氧化硅粒子构成。
[0068]
在本发明的固体电解电容器中，外装树脂也可以含有与树脂层中含有的树脂不同的树脂，但优选含有相同的树脂。因此，外装树脂优选含有环氧树脂。
[0069]
在本发明的固体电解电容器中，阳极引线包括示出所谓的阀作用的阀作用金属。作为阀作用金属，例如举出钽、铝、铌、钛、锆等金属单体或者作为主成分而包括这些金属的合金等。在它们之中，优选钽或铝。
[0070]
在本发明的固体电解电容器中，阳极引线的形状没有特别限定，可以为线状，也可以为平板状。
[0071]
在本发明的固体电解电容器中，阳极体包括阀作用金属。构成阳极体的阀作用金属优选是与构成阳极引线的阀作用金属相同种类的金属。
[0072]
在本发明的固体电解电容器中，阳极体在芯部的表面具有多孔质部。阳极体的多孔质部优选是使阀作用金属的粉末成形并进行烧成而得到的多孔质的烧结体。另外，阳极体的多孔质部也可以是在阳极体的表面形成的蚀刻层。
[0073]
在本发明的固体电解电容器中，电介质层形成于阳极体的多孔质部的表面。电介质层通过沿着多孔质部的表面形成而形成有细孔(凹部)。电介质层优选包括上述阀作用金属的氧化被膜。
[0074]
在本发明的固体电解电容器中，阴极层设置于电介质层的表面。阴极层包括设置于电介质层的表面的固体电解质层。阴极层优选还包括设置于固体电解质层的表面的导电层。
[0075]
作为构成固体电解质层的材料，例如举出聚吡咯类、聚噻吩类、聚苯胺类等导电性高分子等。在它们之中，优选聚噻吩类，尤其优选被称为pedot的聚(3，4-乙烯二氧噻吩)。另外，上述导电性高分子也可以包括聚苯乙烯磺酸(pss)等掺杂剂。固体电解质层优选包括填充多孔质部(电介质层)的细孔(凹部)的内层和覆盖电介质层的外层。
[0076]
导电层优选包括作为基底的碳层和碳层上的银糊剂层。导电层也可以仅包括碳层，也可以仅包括银糊剂层。
[0077]
在本发明的固体电解电容器中，第一外部电极端子包括与在外装树脂的第一外表面露出的阳极引线连接的镀覆层。作为镀覆层，例如举出ni镀覆层等。镀覆层可以为一层，也可以为两层以上。第一外部电极端子可以在镀覆层上进一步包括导电性糊剂层，也可以在导电性糊剂层上进一步包括镀覆层。
[0078]
在本发明的固体电解电容器中，第二外部电极端子例如能够通过镀覆、溅射、浸渍涂敷、印刷等而形成。
[0079]
图1所示的固体电解电容器1例如如以下那样被制作。
[0080]
准备使钽粉末成形并进行烧成而得到的烧结体作为阳极体12。将包括钽线的阳极引线11向阳极体12插入，在阳极引线11的一部分从烧结体突出的状态下将阳极引线11埋设于烧结体。
[0081]
针对上述烧结体的表面，在磷酸中施加规定的电压而进行阳极氧化，在烧结体的表面形成规定的厚度的氧化被膜，由此，在阳极体12的表面形成电介质层13。
[0082]
在包括氧化被膜的电介质层13的表面，依次层叠包括导电性高分子的固体电解质层15、碳层16以及银糊剂层17而形成阴极层14。由此，形成电容器元件10。
[0083]
在位于与阳极引线11的埋设面对置的面的银糊剂层17上，呈凸状地涂敷粘度高的银糊剂，形成作为阴极集电体层的导电性糊剂层60。
[0084]
在阳极引线11的外周中的烧结体附近，形成含有树脂成分(环氧树脂)和无机填料(二氧化硅粒子)的树脂层50。这里，无机填料的重量相对于树脂层50整体的重量的比率约为45％。
[0085]
将含有树脂成分(环氧树脂)和无机填料(二氧化硅粒子)的外装树脂20形成为覆盖电容器元件10、树脂层50以及导电性糊剂层60的整体。这里，无机填料的重量相对于外装树脂20整体的重量的比率为85％以上。
[0086]
针对包括外装树脂20的成形体，在阳极引线11和导电性糊剂层60所处的位置，通过切割而切削为单独的产品尺寸。接着，在通过切割而使阳极引线11和导电性糊剂层60露出的面，浸渍于包括镍离子的镀覆液，使镍镀覆至少在阳极引线11和导电性糊剂层60的表面析出，形成镍镀覆层。接下来，在镍镀覆层和外装树脂20的表面形成银糊剂层，在银糊剂层上依次层叠铜、镍、锡的镀覆，由此形成外部阳极端子和外部阴极端子。根据以上，得到固体电解电容器的芯片。
[0087]
在本发明的第一实施方式中，通过使用填料含有率低的树脂层，能够增大有助于紧贴性的树脂成分的比率，另外，通过降低树脂层的硬度，能够防止相对于应力的剥离。其结果是，在阳极引线与树脂层之间难以产生间隙。此外，通过防止镀覆液的浸入，能够抑制短路故障的产生。
[0088]
在上述中，无机填料的重量相对于树脂层50整体的重量的比率也可以为约35％或者约25％。当填料含有率较低时，上述的效果变强，能够进一步抑制短路故障的产生。
[0089]
图5是示意性示出本发明的第一实施方式的固体电解电容器的另一例的剖视图。图6是图5所示的固体电解电容器的vi—vi面。
[0090]
如图5所示的固体电解电容器1a那样，树脂层50也可以在外装树脂20的第一外表面31露出。
[0091]
在制作图5所示的固体电解电容器1a的情况下，除了在阳极引线11、阳极引线11上的树脂层50以及导电性糊剂层60所处的位置通过切割而切削为单独的产品尺寸之外，通过与实施例1同样的方法制作即可。
[0092]
在通过切割使阳极引线的剖面露出的情况下，向其剖面施加通过切刀的切削而产生的压力。因此，阳极引线与外装树脂之间容易成为间隙的起点。由于形成有树脂层的部分的紧贴性最高，因此，通过切割对该部分进行切削，由此，难以产生间隙的起点，能够进一步抑制短路故障的产生。
[0093]
图7的a、图7的b、图7的c以及图7的d是示意性示出变更了设置树脂层的位置的固体电解电容器的例子的剖视图。
[0094]
在外装树脂20的第一外表面31与阳极体12之间，也可以在阳极引线11的外周的任何部分设置树脂层50，但优选的顺序是图7的d、图7的a、图7的b以及图7的c。尤其是如图7的d和图7的a所示，优选树脂层50在外装树脂20的第一外表面31露出。
[0095]
图8的a、图8的b以及图8的c是示意性示出变更了设置树脂层的长度的固体电解电容器的例子的剖视图。
[0096]
在外装树脂20的第一外表面31与阳极体12之间，设置树脂层50的长度越长越好，优选的顺序是图7的c、图7的a以及图7的b。设置树脂层50的长度例如为1μm以上。
[0097]
[第二实施方式]
[0098]
在本发明的第二实施方式的固体电解电容器中，电容器元件还包括阴极引线，该阴极引线与阴极层连接且包括金属。特征在于，第二外部电极端子包括与在外装树脂的第二外表面露出的阴极引线连接的镀覆层，在外装树脂的第二外表面与阳极体之间，阴极引线的外周的至少一部分被填料含有率比外装树脂低的树脂层覆盖。
[0099]
在本发明的第二实施方式中，通过用树脂层覆盖阴极引线的外周，与本发明的第一实施方式同样地，能够防止镀覆液向电容器元件的浸入，因此，能够抑制短路故障的产
生。
[0100]
阴极引线包括金属。阴极引线优选由从以下组中选择的至少一种金属构成，该组由铝、铜、银以及作为主成分而包括这些金属的合金构成。另外，阴极引线也可以由阀作用金属构成。
[0101]
阴极引线优选为平板状，例如由金属箔构成。另外，作为阴极引线，也可以使用通过溅射或蒸镀等成膜方法而在表面施加了碳涂层或钛涂层的金属箔。其中，优选使用施加了碳涂层的铝箔。
[0102]
图9是示意性示出本发明的第二实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。图10是图9所示的固体电解电容器的x-x面。图11是图9所示的固体电解电容器的xi-xi面。
[0103]
图9所示的固体电解电容器2具备电容器元件10a、覆盖电容器元件10a的周围的外装树脂20、设置于外装树脂20的第一外表面31的第一外部电极端子41、以及设置于外装树脂20的第二外表面32的第二外部电极端子42。第一外表面31与第二外表面32相互对置。
[0104]
电容器元件10a包括阳极引线11和阳极体12成为一体的阳极箔18、设置于阳极箔18的表面的电介质层13、隔着电介质层13而与阳极体12对置的阴极层14、以及与阴极层14连接的阴极引线19。阳极箔18为平板状，例如由铝箔构成。在该情况下，能够通过在铝箔的表面形成氧化被膜而形成电介质层13。阴极层14包括设置于电介质层13的表面的固体电解质层15、以及设置于固体电解质层15的表面的碳层16。阴极引线19为平板状，例如由施加了碳涂层的铝箔等金属箔构成。
[0105]
如图9和图10所示，阳极引线11在外装树脂20的第一外表面31露出。在外装树脂20的第一外表面31与阳极体12之间，阳极引线11的外周的一部分被填料含有率比外装树脂20低的树脂层50覆盖。
[0106]
树脂层50可以覆盖阳极引线11的外周的整体，也可以覆盖阳极引线11的外周的一部分。另外，树脂层50可以在外装树脂20的第一外表面31露出，也可以不在外装树脂20的第一外表面31露出。
[0107]
如图9和图11所示，阴极引线19在外装树脂20的第二外表面32露出。在外装树脂20的第二外表面32与阳极体12之间，阴极引线19的外周的一部分被填料含有率比外装树脂20低的树脂层51覆盖。构成树脂层51的材料可以与构成树脂层50的材料相同，也可以与该材料不同。
[0108]
树脂层51可以覆盖阴极引线19的外周的整体，也可以覆盖阴极引线19的外周的一部分。另外，树脂层51可以在外装树脂20的第二外表面32露出，也可以不在外装树脂20的第二外表面32露出。
[0109]
如图9所示，阳极引线11的外周的至少一部分也可以被绝缘层61覆盖。作为构成绝缘层61的绝缘材料，例如，举出聚苯砜树脂、聚醚砜树脂、氰酸酯树脂、氟树脂(四氟乙烯，四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物等)、包括可溶性聚酰亚胺硅氧烷和环氧树脂的组成物、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、以及它们的衍生物或前驱体等绝缘性树脂。
[0110]
第一外部电极端子41是与阳极体12电连接的外部阳极端子。第一外部电极端子41包括镀覆层，上述镀覆层与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11连接。上述镀覆层可以与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11直接连接，也可以经由辅助构件而连接。
[0111]
第二外部电极端子42是与阴极层14电连接的外部阴极端子。第二外部电极端子42包括镀覆层，上述镀覆层与在外装树脂20的第二外表面32露出的阴极引线19连接。上述镀覆层可以与在外装树脂20的第二外表面32露出的阴极引线19直接连接，也可以经由辅助构件而连接。
[0112]
图9所示的固体电解电容器2例如如以下那样被制作。
[0113]
通过电解蚀刻将作为平板状的阳极箔18的铝箔的一部分多面化而形成蚀刻层。与第一实施方式同样地，在蚀刻层上形成包括氧化被膜的电介质层13、固体电解质层15以及碳层16。代替作为阴极集电体层的导电性糊剂层60，将表面被碳涂层的金属箔作为阴极引线19而与碳层16连接。之后，与第一实施方式同样地得到固体电解电容器的芯片。
[0114]
[第三实施方式]
[0115]
本发明的第三实施方式的固体电解电容器还具备第三外部电极端子，该第三外部电极端子设置于外装树脂的第三外表面，且与阳极体电连接。特征在于，阳极引线贯穿阳极体并且还在外装树脂的第三外表面露出，第三外部电极端子包括与在外装树脂的第三外表面露出的阳极引线连接的镀覆层，在外装树脂的第三外表面与阳极体之间，阳极引线的外周的至少一部分被填料含有率比外装树脂低的树脂层覆盖。
[0116]
在本发明的第三实施方式中，通过用树脂层覆盖在外装树脂的两面露出的阳极引线的外周，从而与本发明的第一实施方式同样地，能够防止镀覆液向电容器元件的浸入，因此，能够抑制短路故障的产生。
[0117]
图12是示意性示出本发明的第三实施方式的固体电解电容器的一例的剖视图。图13是图12所示的固体电解电容器的xiii—xiii面。
[0118]
图12所示的固体电解电容器3具备电容器元件10b、覆盖电容器元件10b的周围的外装树脂20、设置于外装树脂20的第一外表面31的第一外部电极端子41、设置于外装树脂20的第二外表面32的第二外部电极端子42、以及设置于外装树脂20的第三外表面33的第三外部电极端子43。第一外表面31与第三外表面33相互对置。第二外表面32与第一外表面31及第三外表面33相邻。
[0119]
电容器元件10b包括与阳极引线11连接的阳极体12、设置于阳极体12的表面的电介质层13、以及隔着电介质层13而与阳极体12对置的阴极层14。阳极引线11为线状，例如由钽线构成。阳极引线11贯穿阳极体12。阳极体12例如由钽粉末的烧结体构成。在该情况下，能够通过在烧结体的表面形成氧化被膜而形成电介质层13。阴极层14包括设置于电介质层13的表面的固体电解质层15、设置于固体电解质层15的表面的碳层16、以及设置于碳层16的表面的银糊剂层17。如图12和图13所示，也可以在从阳极体12突出的部分的阳极引线11的表面也设置电介质层13。
[0120]
如图12和图13所示，阳极引线11在外装树脂20的第一外表面31露出。在外装树脂20的第一外表面31与阳极体12之间，阳极引线11的外周的一部分被填料含有率比外装树脂20低的树脂层50覆盖。
[0121]
树脂层50可以覆盖阳极引线11的外周的整体，也可以覆盖阳极引线11的外周的一部分。另外，树脂层50可以不在外装树脂20的第一外表面31露出，也可以在外装树脂20的第一外表面31露出。
[0122]
此外，阳极引线11还在外装树脂20的第三外表面33露出。在外装树脂20的第三外
表面33与阳极体12之间，阳极引线11的外周的一部分被填料含有率比外装树脂20低的树脂层52覆盖。构成树脂层52的材料可以与构成树脂层50的材料相同，也可以与该材料不同。
[0123]
树脂层52可以覆盖阳极引线11的外周的整体，也可以覆盖阳极引线11的外周的一部分。另外，树脂层52可以不在外装树脂20的第三外表面33露出，也可以在外装树脂20的第三外表面33露出。
[0124]
第一外部电极端子41是与阳极体12电连接的外部阳极端子。第一外部电极端子41包括镀覆层，上述镀覆层与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11连接。上述镀覆层可以与在外装树脂20的第一外表面31露出的阳极引线11直接连接，也可以经由辅助构件而连接。
[0125]
第二外部电极端子42是与阴极层14电连接的外部阴极端子。第二外部电极端子42例如包括镀覆层，上述镀覆层经由银糊剂层等导电性糊剂层60而与阴极层14连接。
[0126]
第三外部电极端子43是与阳极体12电连接的外部阳极端子。第三外部电极端子43包括镀覆层，上述镀覆层与在外装树脂20的第三外表面33露出的阳极引线11连接。上述镀覆层可以与在外装树脂20的第三外表面33露出的阳极引线11直接连接，也可以经由辅助构件而连接。
[0127]
图12所示的固体电解电容器3例如如以下那样被制作。
[0128]
阳极引线11贯穿烧结体，在对置的两个面突出，针对两方的阳极引线11，分别形成树脂层50和52。之后，与第一实施方式同样地得到固体电解电容器的芯片。
[0129]
本发明的固体电解电容器不限定于上述实施方式，关于固体电解电容器的结构、制造条件等，能够在本发明的范围内加以各种应用、变形。
[0130]
附图标记说明
[0131]
1、1a、2、3 固体电解电容器；
[0132]
10、10a、10b 电容器元件；
[0133]
11 阳极引线；
[0134]
12 阳极体；
[0135]
13 电介质层；
[0136]
14 阴极层；
[0137]
15 固体电解质层；
[0138]
16 碳层；
[0139]
17 银糊剂层；
[0140]
18 阳极箔；
[0141]
19 阴极引线；
[0142]
20 外装树脂；
[0143]
31 第一外表面；
[0144]
32 第二外表面；
[0145]
33 第三外表面；
[0146]
41 第一外部电极端子；
[0147]
42 第二外部电极端子；
[0148]
43 第三外部电极端子；
[0149]
50、51、52 树脂层；
[0150]
60 导电性糊剂层；
[0151]
61 绝缘层；
[0152]
f 填料；
[0153]
g 间隙。