一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置的制作方法

1.本发明涉及集成电路贴片封装相关技术领域，具体为一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置。


背景技术：

2.固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线架压板，以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、通针、马达、编码器、传送皮带，固晶机系统的运动控制部分由伺服电机和步进电机实现，其中各个电机运动都是行业专用计算机和运动控制卡控制，更加可靠稳定；
3.在进行集成电路贴片封装时，需要使用到固晶机和共晶机，现有市场上多为固晶共晶一体机，为减小固晶邦头移动时的振动，以便芯片准确安放在固晶位上，从而保证芯片精准、平稳安装在对应固晶位，以保证共晶质量，市面上提出多种固晶共晶结构；
4.如授权公告号为cn112018003b的中国发明提出的一种自动共晶机及共晶方法，通过在滑道中铺设加热块，可以控制加热支架带的温度曲线，提升共晶效果；在滑道中充入氮气，可以在共晶前后进行防氧化保护；通过压持机构抵压支架带，以减小支架带弹性变形；设置对冲台，可以减小固晶邦头移动时的振动，以便芯片准确安放在固晶位上，从而保证芯片精准、平稳安装在对应固晶位，以保证共晶质量，该共晶机内部的共晶轨道加热支架带，将支架带加热到共晶温度，然后在支架带上放置芯片，完成支架带与芯片的连接，在滑道中铺设加热块，可以控制加热支架带的温度曲线，但市面上的共晶轨道控温装置仍存在以下问题；
5.1、现有的集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，轨道开口较大，热量损失严重，造成不必要的资源浪费；
6.2、加热块仅设置在轨道结构的下方，仅从支架带的下方供热，供热效率有待提高；
7.3、在通过氮气营造保护环境时，氮气不能够均匀的分布在支架带的移动空间内，因此，我们提出一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，轨道开口较大，热量损失严重，造成不必要的资源浪费，仅从下方供热，供热效率有待提高，氮气不能够均匀的分布在支架带的移动空间内的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，包括安装在固晶机机架上的轨道架，所述轨道架的上表面固定有垫板；
10.轨道壳，所述轨道壳固定在垫板的上方，所述轨道架关于轨道壳的中心线对称设置，所述轨道壳的中部设置有固晶开口，所述轨道壳的后端开设有限定槽；
11.还包括：
12.隔热结构，所述轨道壳的左右两端均设置有隔热结构，隔热结构包括塑料调节块和伸缩隔热布，所述轨道壳的左右两端均开设有调节轨；
13.氮气分散盒，所述氮气分散盒固定在轨道壳的上表面，所述氮气分散盒的内侧设置有氮气输送盒，所述氮气输送盒的前端固定安装有吹起管；
14.耐高温电动伸缩杆，所述耐高温电动伸缩杆安装在轨道壳的内部左右两端，且耐高温电动伸缩杆的输出端连接固定有前端呈锯齿状结构的传动横条，所述传动横条的前端啮合连接有耐高温空心盒，所述耐高温空心盒的底端连通有耐高温空心支杆，所述耐高温空心盒的顶端固定连接有顶端纵截面呈“t”字型结构的耐高温竖管；
15.第一加热板，所述第一加热板安装在轨道壳的内部底端，且第一加热板的上方设置有第一传热板，所述第一传热板的上表面固定有温度传感器，所述第一传热板固定在轨道壳的内壁上；
16.第二加热板，所述第二加热板安装在轨道壳的内部顶端，且第二加热板的下方设置有第二传热板，所述第二传热板固定在轨道壳的内壁；
17.温度控器，所述温度控器安装在轨道壳的右侧面。
18.优选的，所述塑料调节块的内部开设有螺孔，且塑料调节块通过螺钉与轨道壳固定连接，并且调节轨的内部滑动安装有塑料调节块。
19.优选的，所述传动横条后端纵截面呈“t”字型结构，且传动横条的后端滑动安装在限定槽的内部。
20.优选的，所述耐高温空心盒的后端呈锯齿状结构，且耐高温空心盒等间距设置在轨道壳的内部。
21.优选的，所述耐高温空心支杆的底端呈多孔状结构，且耐高温空心支杆与轨道壳构成转动结构。
22.优选的，所述耐高温竖管的顶端通过旋转密封圈与氮气分散盒相连接，且耐高温竖管的顶端贯穿于轨道壳的顶端。
23.优选的，所述第一加热板和第二加热板的横截面均呈折线形结构，且第二加热板的后侧面固定有隔热板，所述隔热板固定在轨道壳的内部顶壁上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，减少热量损失，利用第一加热板和第二加热板从上方和下方供热，提高供热效率，利用耐高温空心支杆的转动使得氮气均匀分布在第一传热板和第二传热板形成的支架带的移动空间内；
25.1.设置有塑料调节块和伸缩隔热布，利用伸缩隔热布遮挡轨道壳的部分开口，根据支架带的宽度调节塑料调节块的间距，从而调节伸缩隔热布的遮挡大小，减少热量损失；
26.2.设置有第一加热板、第一传热板、第二加热板和第二传热板，第一传热板和第二传热板形成支架带的移动空间，利用第一加热板和第二加热板从上方和下方供热，提高供热效率；
27.3.设置有传动横条、耐高温空心盒、耐高温空心支杆和耐高温竖管，耐高温电动伸缩杆通过传动横条带动耐高温空心盒、耐高温空心支杆和耐高温竖管转动，利用耐高温空心支杆的转动使得氮气均匀分布在第一传热板和第二传热板形成的支架带的移动空间内；
28.4.设置有氮气分散盒、耐高温竖管和旋转密封圈，耐高温竖管通过旋转密封圈与氮气分散盒相连接，利用旋转密封圈提高连接密封性，避免输送氮气时，出现氮气泄漏的情况。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明轨道壳正视剖切结构示意图；
31.图3为本发明轨道壳侧视剖切结构示意图；
32.图4为本发明轨道壳仰视剖切结构示意图；
33.图5为本发明耐高温空心支杆与耐高温空心盒连接整体结构示意图；
34.图6为本发明伸缩隔热布与塑料调节块连接整体结构示意图；
35.图7为本发明第一加热板与轨道壳连接整体结构示意图；
36.图8为本发明图3中a处放大结构示意图。
37.图中：1、轨道架；2、垫板；3、轨道壳；4、固晶开口；5、塑料调节块；6、伸缩隔热布；7、氮气分散盒；8、氮气输送盒；9、吹起管；10、耐高温电动伸缩杆；11、传动横条；12、耐高温空心盒；13、耐高温空心支杆；14、耐高温竖管；15、第一加热板；16、第一传热板；17、第二加热板；18、第二传热板；19、旋转密封圈；20、限定槽；21、调节轨；22、隔热板；23、温度传感器；24、温度控器。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置，包括轨道架1、垫板2、轨道壳3、固晶开口4、塑料调节块5、伸缩隔热布6、氮气分散盒7、氮气输送盒8、吹起管9、耐高温电动伸缩杆10、传动横条11、耐高温空心盒12、耐高温空心支杆13、耐高温竖管14、第一加热板15、第一传热板16、第二加热板17、第二传热板18、旋转密封圈19、在限定槽20、调节轨21、隔热板22、温度传感器23和温度控器24，轨道架1安装在固晶机机架上，轨道架1的上表面固定有垫板2；
40.轨道壳3，轨道壳3固定在垫板2的上方，轨道架1关于轨道壳3的中心线对称设置，轨道壳3的中部设置有固晶开口4，轨道壳3的后端开设有限定槽20；
41.还包括：
42.隔热结构，轨道壳3的左右两端均设置有隔热结构，隔热结构包括塑料调节块5和伸缩隔热布6，轨道壳3的左右两端均开设有调节轨21；
43.氮气分散盒7，氮气分散盒7固定在轨道壳3的上表面，氮气分散盒7的内侧设置有氮气输送盒8，氮气输送盒8的前端固定安装有吹起管9；
44.耐高温电动伸缩杆10，耐高温电动伸缩杆10安装在轨道壳3的内部左右两端，且耐高温电动伸缩杆10的输出端连接固定有前端呈锯齿状结构的传动横条11，传动横条11的前
端啮合连接有耐高温空心盒12，耐高温空心盒12的底端连通有耐高温空心支杆13，耐高温空心盒12的顶端固定连接有顶端纵截面呈“t”字型结构的耐高温竖管14；
45.第一加热板15，第一加热板15安装在轨道壳3的内部底端，且第一加热板15的上方设置有第一传热板16，第一传热板16固定在轨道壳3的内壁上；
46.第二加热板17，第二加热板17安装在轨道壳3的内部顶端，且第二加热板17的下方设置有第二传热板18，第二传热板18固定在轨道壳3的内壁；
47.温度控器24，温度控器24安装在轨道壳3的右侧面；
48.如图2和图6中，塑料调节块5的内部开设有螺孔，且塑料调节块5通过螺钉与轨道壳3固定连接，并且调节轨21的内部滑动安装有塑料调节块5，由于调节轨21的内部滑动安装有塑料调节块5，在调节轨21的内部滑动调节块5，从而便于利用塑料调节块5限定伸缩隔热布6；
49.如图3中，传动横条11后端纵截面呈“t”字型结构，且传动横条11的后端滑动安装在限定槽20的内部，由于传动横条11后端纵截面呈“t”字型结构，避免传动横条11从限定槽20的内部脱落；
50.如图4、图5和图8中，耐高温空心盒12的后端呈锯齿状结构，且耐高温空心盒12等间距设置在轨道壳3的内部，由于耐高温空心盒12的后端和传动横条11的前端均呈锯齿状结构，方便耐高温空心盒12与传动横条11的连接，耐高温空心支杆13的底端呈多孔状结构，且耐高温空心支杆13与轨道壳3构成转动结构，由于耐高温空心支杆13的底端呈多孔状结构，利用耐高温空心支杆13的多孔结构分布氮气，耐高温竖管14的顶端通过旋转密封圈19与氮气分散盒7相连接，且耐高温竖管14的顶端贯穿于轨道壳3的顶端，由于耐高温竖管14通过旋转密封圈19与氮气分散盒7连接，利用旋转密封圈19增加连接密封性，避免漏气；
51.如图2和图7中，第一加热板15和第二加热板17的横截面均呈折线形结构，且第二加热板17的后侧面固定有隔热板22，隔热板22固定在轨道壳3的内部顶壁上，隔热板22分隔出耐高温竖管14的空间，由于第一加热板15和第二加热板17的横截面均呈折线形结构，使得第一加热板15和第二加热板17均匀分布在装置内，利用第一加热板15和第二加热板17双面加热支架带，提高供热效率；
52.在使用该集成电路贴片封装固晶机共晶轨道控温装置时，如图1、图2和图4所示，伸缩隔热布6在轨道壳3的前后两端均有设置，伸缩隔热布6与伸缩隔热布6之间构成支架带的移动缝隙，伸缩隔热布6的首末端均固定有塑料调节块5，根据支架带的宽度调节伸缩隔热布6与伸缩隔热布6之间的距离，从而调节支架带的移动缝隙的大小，在调节轨21的内部滑动塑料调节块5，随着塑料调节块5的移动，伸缩隔热布6伸缩，调节好伸缩隔热布6与伸缩隔热布6之间的距离之后，通过螺钉固定塑料调节块5与轨道壳3，利用伸缩隔热布6阻隔热气，避免热气大量流出，造成不必要的资源浪费；
53.通过固晶机内部的进料机构将支架带输送至轨道壳3的内部，支架带从轨道壳3左端的伸缩隔热布6之间进入轨道壳3，第二传热板18与第一传热板16之前形成加热空间，支架带位于第二传热板18与第一传热板16之间，将纵截面呈折线形结构的第一加热板15和第二加热板17接通外界电源，第一加热板15和第二加热板17将电源转化为热能，利用第一加热板15和第二加热板17从底端和顶端双面加热支架带；
54.在加热支架带时，外界氮气输送设备向氮气分散盒7和氮气输送盒8的内部输送氮
气，氮气输送盒8的前端连接有吹起管9，氮气分散盒7通过耐高温竖管14、耐高温空心盒12和耐高温空心支杆13输送至第二传热板18与第一传热板16之前形成加热空间内，利用氮气保护支架带，在共晶时，更好的进行氮气保护，防止氮化；
55.在吹送氮气时，打开耐高温电动伸缩杆10，耐高温电动伸缩杆10带动传动横条11在限定槽20的内部左右滑动，由于传动横条11的前端呈锯齿状结构，耐高温空心盒12的后端呈锯齿状结构，传动横条11与耐高温空心盒12啮合连接，随着传动横条11的左右移动，耐高温空心盒12、耐高温空心支杆13和耐高温竖管14在轨道壳3的内部转动，氮气从耐高温空心支杆13底端的多孔状结构流出，利用耐高温空心支杆13的转动，使得氮气均匀分布在第二传热板18与第一传热板16之前形成加热空间内，耐高温竖管14通过旋转密封圈19与氮气分散盒7相连接，避免漏气；
56.第一加热板15、第二加热板17和温度传感器23均与温度控器24电性连接，通过温度传感器23了解第二传热板18与第一传热板16之前形成加热空间的温度，然后通过温度控器24控制第一加热板15和第二加热板17，从而控制温度，耐高温电动伸缩杆10、第一加热板15、第二加热板17、旋转密封圈19、温度传感器23和温度控器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。