一种自动化流体分离流量检测仪的制作方法

1.本发明涉及流量测试技术领域，具体为一种自动化流体分离流量检测仪。


背景技术：

2.流量仪是一种检测流体流量的设备，对流体温度、压力、流量等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，对气体、液体和蒸汽流量进行过程监测和总量累积；
3.传统的流量仪在检测时，由于设备长时间与内部管路连通，流量仪内部会被固体废弃物堆积堵塞，管道内部的截面减小，在流量仪检测流量和压力时，会产生较大的误差，并且，由于固体废弃物的堵塞，流量检测仪的内部极易卡死受损，影响设备的使用精度和使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化流体分离流量检测仪，解决了传统的流量仪内部容易堵塞，导致外部显示存在较大误差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化流体分离流量检测仪，包括机体，所述机体的左侧设置有进料端，所述机体的右侧设置有出料端，所述机体包括初级检测机构，所述初级检测机构的右侧设置有二级检测机构，所述二级测试机构的右侧设置有调节机构，所述调节机构包括外罩，所述外罩的内部设置有调节杆，所述调节杆的左端固定连接有锥形块，所述锥形块的外表面与外罩的内表面滑动连接，所述锥形块左侧的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有压缩弹簧。
8.优选的，所述初级检测机构包括密封管，所述密封管的内表面转动连接有涡轮，所述涡轮的右侧设置有垂板，所述垂板的内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有连接弹簧。
9.优选的，所述密封管的上表面固定连接有排气管，所述排气管的底端贯穿密封管的内表面，所述密封管的内表面与垂板的外表面滑动连接，所述垂板沿着密封管的内表面线性排列，所述靠近涡轮右侧的垂板的外表面与密封管的内表面固定连接，远离涡轮右侧的垂板的外表面与密封管的内表面滑动连接，所述垂板的内表面活动连接有开合机构，所述开合机构的底部设置有过滤机构。
10.优选的，所述开合机构包括右通管，所述右通管的内表面活动连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有盖板，所述盖板的下表面活动连接有弹片，所述弹片的下表面与右通管的内表面固定连接，所述右通管的内表面固定连接有隔板，所述隔板的内表面与导杆的外表面滑动连接。
11.优选的，所述过滤机构包括进料管，所述进料管的顶端固定连接有滤芯，所述滤芯
左侧的内表面固定连接有电极，所述滤芯的右端固定连接有排污管，所述排污管的底端固定连接有连接管。
12.优选的，所述二级检测机构包括测量管，所述测量管左端的内表面固定连接有挡块，所述挡块右侧的外表面固定连接有左通管，所述左通管的内表面转动连接有摆杆，所述摆杆的底端转动连接有浮板，所述浮板的下表面与左通管的内表面滑动连接，所述浮板左侧的外表面与挡块右侧的外表面相接触。
13.优选的，所述左通管的外部设置有套筒，所述套筒的右端与测量管右端的内表面固定连接，所述套筒的左端开设有通槽，所述通槽的右侧设置有转环，所述转环的内表面与套筒的外表面转动连接，所述转环的内表面固定连接有扰流板。
14.优选的，所述伸缩杆的左端与测量管的右端固定连接，所述测量管的左端与右通管的右端固定连接，所述右通管的内表面与隔板的外表面固定连接，所述隔板右侧的外表面与挡块左侧的外表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种自动化流体分离流量检测仪。具备以下有益效果：
17.(一)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置机体，当设备使用时，气体或液体通过进料端进入机体的内部，在经过初级检测机构时，流体带动涡轮转动，开合机构利用流体的压力来控制设备内部的开合，过滤机构将处在初级检测机构内部的流体过滤，流体紧接着进入二级检测机构的内部，在此过程中，二级检测机构内部的部件运动，通过将流体的动能转化为设备内部机构运动的动能，降低了外部手动干预的频率，提高了设备的自动化程度，解决了传统流量检测仪自动化程度较低的问题。
18.(二)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置初级检测机构，当流体从进料端进入机体的内部时，受流体运动的影响，涡轮在密封管的内部转动，流体逐渐填满垂板的左侧，随之逐个翻越垂板，由于垂板壁中的顶部开设有开口，流体只有越过所有的开口才能进入开合机构的内部，在此过程中，流体流速降低，且具有充足的时间静置沉降，通过延长沉降的时间来增大流体内部固液分离的效率，解决了传统流体在固液分离时，由于流体流速较大，分离效果较差的问题。
19.(三)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置开合机构，当流体翻过垂板后，最终从右通管右端的上表面进入右通管的内部，流体逐渐充满初级检测机构的内部，密封管内部的压力增大，在流体压力的冲击下，导杆的外表面沿着隔板的内表面滑动，盖板的上表面与隔板的下表面分离，弹片绷直，开合机构开启，在流体进入时，外界混合的空气或其他不需要的流体从排气管排出，降低开合机构内部多余气泡的含量，在便于开合的同时，也能防止设备在进行流体压力测量时，产生误差，解决了传统流体在进行压力检测时，内部管道受流体阻碍，压力会改变的问题。
20.(四)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置过滤机构，当流体进入密封管的内部后，流体进入开合机构的内部，固体废弃物残存堆积在密封管的底部，为了防止设备内部堵塞，需要将废弃物排出，此时，进料管向滤芯的内部注入凝固剂，电极通电，流体被高压电流电离，与固体分离程度增大，小块的废弃物在凝固剂的作用下堆积，再向进料管的内部注入流体，流体冲击废弃物，从排污管排出，随着固体废弃物一起排出的流体又反向流入进料管的内部，辅助冲击废弃物，同时降低流体的损耗，连接管将二级检测机构内部的废弃物汇
集，解决了传统流量检测装置内部容易堵塞的问题。
21.(五)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置二级检测机构，由于挡块为二分之一圆形，从右通管进入的流体必须先越过隔板，在挡块的阻挡下，流体均匀的流进测量管的内部，受流体浮力的影响，浮板浮起，左通管开启，流体从左通管的右端进入套筒的内部，在填满套筒的内部后，从通槽排出至测量管的内部，在扰流板的作用下，转环转动，通过区间记录涡轮和转环在单位时间内转动的速度和圈数来检测流体流量，数值的差值便是辅助冲击固体废弃物所消耗的流体的流量，解决了传统流量仪单次检测，无法检测流量损耗，容易造成误判的问题。
22.(六)、该自动化流体分离流量检测仪，通过设置调节机构，当进料端注入的流体较少时，调节杆带动锥形块运动，转向块的外表面与外罩的内表面接触，出料端关闭，通过封闭端口，增大压强的同时，减少流体外泄，进而检测少量体积的流体的流量，同时，通过调节锥形块和外罩的距离，可以控制出料端的流体运动速度和压力，以此达到控流节流的效果，解决了传统流量检测设备只能检测流量，无法调节和控制流量的问题。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明的剖视图；
25.图3为本发明初级检测机构的结构示意图；
26.图4为本发明开合机构的结构示意图；
27.图5为本发明过滤机构的结构示意图；
28.图6为本发明二级检测机构的结构示意图；
29.图7为本发明调节机构的结构示意图。
30.图中：机体1，进料端2，出料端3，初级检测机构4，二级检测机构5，调节机构6，密封管10，涡轮11，垂板12，固定杆13，连接弹簧14，排气管15，开合机构16，过滤机构17，右通管20，导杆21，盖板22，弹片23，隔板24，进料管25，滤芯26，电极27，排污管28，连接管29，测量管30，挡块31，左通管32，摆杆33，浮板34，套筒35，通槽36，转环37，扰流板38，外罩40，调节杆41，锥形块42，伸缩杆43，压缩弹簧44。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动化流体分离流量检测仪，包括机体1，机体1的左侧设置有进料端2，机体1的右侧设置有出料端3，机体1包括初级检测机构4，初级检测机构4的右侧设置有二级检测机构5，二级测试机构5的右侧设置有调节机构6，调节机构6包括外罩40，外罩40的内部设置有调节杆41，调节杆41的左端固定连接有锥形块42，锥形块42的外表面与外罩40的内表面滑动连接，锥形块42左侧的外表面固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43的外部设置有压缩弹簧44。
33.通过设置机体1，当设备使用时，气体或液体通过进料端2进入机体1的内部，在经过初级检测机构4时，流体带动涡轮11转动，开合机构16利用流体的压力来控制设备内部的开合，过滤机构17将处在初级检测机构4内部的流体过滤，流体紧接着进入二级检测机构5的内部，在此过程中，二级检测机构5内部的部件运动，通过将流体的动能转化为设备内部机构运动的动能，降低了外部手动干预的频率，提高了设备的自动化程度，解决了传统流量检测仪自动化程度较低的问题。
34.通过设置调节机构6，当进料端2注入的流体较少时，调节杆41带动锥形块42运动，转向块42的外表面与外罩40的内表面接触，出料端3关闭，通过封闭端口，增大压强的同时，减少流体外泄，进而检测少量体积的流体的流量，同时，通过调节锥形块42和外罩40的距离，可以控制出料端3的流体运动速度和压力，以此达到控流节流的效果，解决了传统流量检测设备只能检测流量，无法调节和控制流量的问题
35.初级检测机构4包括密封管10，密封管10的内表面转动连接有涡轮11，涡轮11的右侧设置有垂板12，垂板12的内表面滑动连接有固定杆13，固定杆13的外表面活动连接有连接弹簧14。
36.通过设置初级检测机构4，当流体从进料端2进入机体1的内部时，受流体运动的影响，涡轮11在密封管10的内部转动，流体逐渐填满垂板12的左侧，随之逐个翻越垂板12，由于垂板12壁中的顶部开设有开口，流体只有越过所有的开口才能进入开合机构16的内部，在此过程中，流体流速降低，且具有充足的时间静置沉降，通过延长沉降的时间来增大流体内部固液分离的效率，解决了传统流体在固液分离时，由于流体流速较大，分离效果较差的问题。
37.密封管10的上表面固定连接有排气管15，排气管15的底端贯穿密封管10的内表面，密封管10的内表面与垂板12的外表面滑动连接，垂板12沿着密封管10的内表面线性排列，靠近涡轮11右侧的垂板12的外表面与密封管10的内表面固定连接，远离涡轮11右侧的垂板12的外表面与密封管10的内表面滑动连接，垂板12的内表面活动连接有开合机构16，开合机构16的底部设置有过滤机构17。
38.开合机构16包括右通管20，右通管20的内表面活动连接有导杆21，导杆21的底端固定连接有盖板22，盖板22的下表面活动连接有弹片23，弹片23的下表面与右通管20的内表面固定连接，右通管20的内表面固定连接有隔板24，隔板24的内表面与导杆21的外表面滑动连接。
39.通过设置开合机构16，当流体翻过垂板12后，最终从右通管20右端的上表面进入右通管20的内部，流体逐渐充满初级检测机构4的内部，密封管10内部的压力增大，在流体压力的冲击下，导杆21的外表面沿着隔板24的内表面滑动，盖板22的上表面与隔板24的下表面分离，弹片23绷直，开合机构16开启，在流体进入时，外界混合的空气或其他不需要的流体从排气管15排出，降低开合机构16内部多余气泡的含量，在便于开合的同时，也能防止设备在进行流体压力测量时，产生误差，解决了传统流体在进行压力检测时，内部管道受流体阻碍，压力会改变的问题。
40.过滤机构17包括进料管25，进料管25的顶端固定连接有滤芯26，滤芯26左侧的内表面固定连接有电极27，滤芯26的右端固定连接有排污管28，排污管28的底端固定连接有连接管29。
41.通过设置过滤机构17，当流体进入密封管10的内部后，流体进入开合机构16的内部，固体废弃物残存堆积在密封管10的底部，为了防止设备内部堵塞，需要将废弃物排出，此时，进料管25向滤芯26的内部注入凝固剂，电极27通电，流体被高压电流电离，与固体分离程度增大，小块的废弃物在凝固剂的作用下堆积，再向进料管25的内部注入流体，流体冲击废弃物，从排污管28排出，随着固体废弃物一起排出的流体又反向流入进料管25的内部，辅助冲击废弃物，同时降低流体的损耗，连接管29将二级检测机构5内部的废弃物汇集，解决了传统流量检测装置内部容易堵塞的问题。
42.二级检测机构5包括测量管30，测量管30左端的内表面固定连接有挡块31，挡块31右侧的外表面固定连接有左通管32，左通管32的内表面转动连接有摆杆33，摆杆33的底端转动连接有浮板34，浮板34的下表面与左通管32的内表面滑动连接，浮板34左侧的外表面与挡块31右侧的外表面相接触。
43.通过设置二级检测机构5，由于挡块31为二分之一圆形，从右通管20进入的流体必须先越过隔板24，在挡块31的阻挡下，流体均匀的流进测量管30的内部，受流体浮力的影响，浮板34浮起，左通管32开启，流体从左通管32的右端进入套筒35的内部，在填满套筒35的内部后，从通槽36排出至测量管30的内部，在扰流板38的作用下，转环37转动，通过区间记录涡轮11和转环37在单位时间内转动的速度和圈数来检测流体流量，数值的差值便是辅助冲击固体废弃物所消耗的流体的流量，解决了传统流量仪单次检测，无法检测流量损耗，容易造成误判的问题。
44.左通管32的外部设置有套筒35，套筒35的右端与测量管3右端的内表面固定连接，套筒35的左端开设有通槽36，通槽36的右侧设置有转环37，转环37的内表面与套筒35的外表面转动连接，转环37的内表面固定连接有扰流板38。
45.伸缩杆43的左端与测量管30的右端固定连接，测量管30的左端与右通管20的右端固定连接，右通管20的内表面与隔板24的外表面固定连接，隔板24右侧的外表面与挡块31左侧的外表面固定连接。
46.使用时，将设备水平固定在外界平面，气体或液体通过进料端2进入机体1的内部，在经过初级检测机构4时，流体带动涡轮11转动，开合机构16利用流体的压力来控制设备内部的开合，过滤机构17将处在初级检测机构4内部的流体过滤，流体紧接着进入二级检测机构5的内部，在此过程中，二级检测机构5内部的部件运动，通过将流体的动能转化为设备内部机构运动的动能，降低了外部手动干预的频率，提高了设备的自动化程度。
47.当流体从进料端2进入机体1的内部时，受流体运动的影响，涡轮11在密封管10的内部转动，流体逐渐填满垂板12的左侧，随之逐个翻越垂板12，由于垂板12壁中的顶部开设有开口，流体只有越过所有的开口才能进入开合机构16的内部，在此过程中，流体流速降低，且具有充足的时间静置沉降，通过延长沉降的时间来增大流体内部固液分离的效率。
48.当流体翻过垂板12后，最终从右通管20右端的上表面进入右通管20的内部，流体逐渐充满初级检测机构4的内部，密封管10内部的压力增大，在流体压力的冲击下，导杆21的外表面沿着隔板24的内表面滑动，盖板22的上表面与隔板24的下表面分离，弹片23绷直，开合机构16开启，在流体进入时，外界混合的空气或其他不需要的流体从排气管15排出，降低开合机构16内部多余气泡的含量，在便于开合的同时，也能防止设备在进行流体压力测量时，产生误差。
49.当流体进入密封管10的内部后，流体进入开合机构16的内部，固体废弃物残存堆积在密封管10的底部，为了防止设备内部堵塞，需要将废弃物排出，此时，进料管25向滤芯26的内部注入凝固剂，电极27通电，流体被高压电流电离，与固体分离程度增大，小块的废弃物在凝固剂的作用下堆积，再向进料管25的内部注入流体，流体冲击废弃物，从排污管28排出，随着固体废弃物一起排出的流体又反向流入进料管25的内部，辅助冲击废弃物，同时降低流体的损耗，连接管29将二级检测机构5内部的废弃物汇集。
50.由于挡块31为二分之一圆形，从右通管20进入的流体必须先越过隔板24，在挡块31的阻挡下，流体均匀的流进测量管30的内部，受流体浮力的影响，浮板34浮起，左通管32开启，流体从左通管32的右端进入套筒35的内部，在填满套筒35的内部后，从通槽36排出至测量管30的内部，在扰流板38的作用下，转环37转动，通过区间记录涡轮11和转环37在单位时间内转动的速度和圈数来检测流体流量，数值的差值便是辅助冲击固体废弃物所消耗的流体的流量。
51.当进料端2注入的流体较少时，调节杆41带动锥形块42运动，转向块42的外表面与外罩40的内表面接触，出料端3关闭，通过封闭端口，增大压强的同时，减少流体外泄，进而检测少量体积的流体的流量，同时，通过调节锥形块42和外罩40的距离，可以控制出料端3的流体运动速度和压力，以此达到控流节流的效果。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。