一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，为了满足不同的工作环境。毕竟，不同种类的电缆有不同的优势，如防火、抗菌防霉、防鼠蚁、耐酸碱等等，像耐腐蚀电缆，可防止动物唾液腐蚀、雨水酸性腐蚀、各种化学腐蚀等等，可用于腐蚀性气体严重的场所敷设。
3.耐腐蚀电缆在长时间使用中，使用寿命到期，会进行回收处理，一般商家会将电缆切割分段，然后再将电缆剥皮，回收站一般采用人工剥皮法，这种方式效率低、且工人成本高，而不管是切割还是剥皮，均无法同时进行，导致步骤繁多，比较费时费力，因此，针对这个问题，如何设计出一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺，通过设置了第一齿轮，第一齿轮在转动时，通过对应式限位柱与预制型转筒卡接，从而带动预制型转筒转动，当预制型转筒在转动时，通过压合型防滑柱对电缆压紧，从而推动电缆滑动，电缆在滑动时带动传送带滑动，通过传送带与第一滚筒摩擦从而带动第一滚筒转动，电缆在与加固式刀片接触时，通过加固式刀片将电缆外表的绝缘护套切割开，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺，包括预制型转筒，所述预制型转筒的外侧固定安装有压合型防滑柱，所述预制型转筒的底部设有横置支撑板，所述横置支撑板的内侧固定安装有横置杆，所述横置杆的外侧转动连接有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧套接有传送带，所述横置支撑板的顶部固定安装有防护框架，所述防护框架的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有圆形限位板，所述圆形限位板的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有加固式刀片，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，所述加固式刀片与螺纹帽呈贴合状设置，所述加固式刀片的数量设置为两个，两个所述加固式刀片关于防护框架的横向中心线呈镜像对称状设置。
6.在一个优选的实施方式中，所述防护框架的内侧固定安装有竖直限位杆，所述竖直限位杆的外侧转动连接有第二滚筒。
7.在一个优选的实施方式中，所述预制型转筒的内部开设有限位槽，所述预制型转筒的限位槽内卡接有对应式限位柱，所述对应式限位柱的一端固定安装有第一齿轮，所述
第一齿轮的一侧固定安装有凸柱。
8.在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机的底部设有承重板。
9.在一个优选的实施方式中，所述凸柱的外侧滑动连接有预制型活动杆，所述预制型活动杆的一端固定安装有扇形齿轮。
10.在一个优选的实施方式中，所述扇形齿轮内部插接有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板与承重板呈固定安装状设置，所述扇形齿轮的外侧啮合有活动齿条。
11.在一个优选的实施方式中，所述活动齿条的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有斧头刀，所述横置支撑板的顶部固定安装有底刀，所述底刀与斧头刀呈一一对应状设置，所述横置支撑板的内部转动连接有旋转杆。
12.在一个优选的实施方式中，所述横置支撑板的顶部固定安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定安装有包覆筒，所述包覆筒的内侧滑动连接有橡胶垫。
13.一种耐腐蚀电缆用切割工艺，包括以下步骤：s1、将电缆绕接在旋转杆外侧，然后将电缆的一端放置在传送带表面，通过拉动伸缩杆，使得橡胶垫与电缆贴合，从而对电缆限位；s2、通过滑动加固式刀片，从而使得加固式刀片与电缆的绝缘护套对齐，当加固式刀片对齐后，转动螺纹帽对加固式刀片固定；s3、启动电机，使得第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时，通过对应式限位柱与预制型转筒卡接，从而带动预制型转筒转动，当预制型转筒在转动时，通过压合型防滑柱对电缆压紧，从而推动电缆滑动，电缆在滑动时带动传送带滑动，通过传送带与第一滚筒摩擦从而带动第一滚筒转动，电缆在与加固式刀片接触时，通过加固式刀片将电缆外表的绝缘护套切割开，使得电缆内部的导体线材与绝缘护套分隔，绝缘护套进入防护框架内侧，在与第二滚筒接触时带动第二滚筒转动，通过第二滚筒转动防止绝缘护套卡住；s4、第一齿轮在转动时通过凸柱带动预制型活动杆往复偏转，通过扇形齿轮与活动齿条啮合从而带动活动齿条上下滑动，活动齿条在上下滑动时带动斧头刀上下滑动，斧头刀在下降时与底刀接触，从而对切割开的导体线材与绝缘护套切割。
14.本发明的技术效果和优点：1、 第一齿轮在转动时，通过对应式限位柱与预制型转筒卡接，从而带动预制型转筒转动，当预制型转筒在转动时，通过压合型防滑柱对电缆压紧，从而推动电缆滑动，电缆在滑动时带动传送带滑动，通过传送带与第一滚筒摩擦从而带动第一滚筒转动，电缆在与加固式刀片接触时，通过加固式刀片将电缆外表的绝缘护套切割开，使得电缆内部的导体线材与绝缘护套分隔，从而提高了工作效率，节省了人力时间，因此提升了便捷性；2、 第一齿轮在转动时通过凸柱带动预制型活动杆往复偏转，通过扇形齿轮与活动齿条啮合从而带动活动齿条上下滑动，活动齿条在上下滑动时带动斧头刀上下滑动，斧头刀在下降时与底刀接触，从而对切割开的导体线材与绝缘护套切割，从而对导体线材与绝缘护套分段，且切割与剥皮同时进行，节省了工作步骤，更加快捷。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明图1的a部结构放大图。
17.图3为本发明加固式刀片的结构示意图。
18.图4为本发明对应式限位柱的结构示意图。
19.图5为本发明的结构后视图。
20.图6为本发明图5的b部结构放大图。
21.图7为本发明斧头刀的结构示意图。
22.附图标记为：1、预制型转筒；2、压合型防滑柱；3、横置支撑板；4、横置杆；5、传送带；6、防护框架；7、固定杆；8、圆形限位板；9、螺纹杆；10、加固式刀片；11、螺纹帽；12、竖直限位杆；13、第二滚筒；14、对应式限位柱；15、第一齿轮；16、凸柱；17、第二齿轮；18、电机；19、承重板；20、预制型活动杆；21、扇形齿轮；22、限位杆；23、支撑板；24、活动齿条；25、连接杆；26、斧头刀；27、底刀；28、旋转杆；29、固定侧板；30、包覆筒；31、伸缩杆；32、橡胶垫；33、第一滚筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种耐腐蚀电缆用切割装置及工艺，如图1所示，包括预制型转筒1，预制型转筒1的外侧固定安装有压合型防滑柱2，预制型转筒1的底部设有横置支撑板3，如图2所示，横置支撑板3的内侧固定安装有用于支撑的横置杆4，横置杆4的外侧转动连接有第一滚筒33，第一滚筒33的外侧套接有传送带5，横置支撑板3的顶部固定安装有防护框架6，防护框架6的一侧固定安装有固定杆7，固定杆7的一端固定安装有圆形限位板8，圆形限位板8的一侧固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧套接有加固式刀片10，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹帽11，加固式刀片10与螺纹帽11呈贴合状设置，加固式刀片10的数量设置为两个，两个加固式刀片10关于防护框架6的横向中心线呈镜像对称状设置，通过滑动加固式刀片10，从而使得加固式刀片10与电缆的绝缘护套对齐，当加固式刀片10对齐后，转动螺纹帽11对加固式刀片10固定，防护框架6的内侧固定安装有竖直限位杆12，竖直限位杆12的外侧转动连接有第二滚筒13，绝缘护套进入防护框架6内侧，在与第二滚筒13接触时带动第二滚筒13转动，通过第二滚筒13转动防止绝缘护套卡住，如图4所示，预制型转筒1的内部开设有限位槽，预制型转筒1的限位槽内卡接有对应式限位柱14，对应式限位柱14的一端固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15在转动时，通过对应式限位柱14与预制型转筒1卡接，从而带动预制型转筒1转动，第一齿轮15的一侧固定安装有凸柱16，如图5所示，第一齿轮15的外侧啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的一侧固定连接有电机18，电机18的底部设有承重板19，电机18可选用单相220v配减速箱3-250比5rk60rgu型号。
25.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，将电缆放置在传送带5表面，通过滑动加固式刀片10，从而使得加固式刀片10与电缆的绝缘护套对齐，当加固式刀片
10对齐后，转动螺纹帽11对加固式刀片10固定，通过启动电机18，使得第二齿轮17转动，从而带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在转动时，通过对应式限位柱14与预制型转筒1卡接，从而带动预制型转筒1转动，当预制型转筒1在转动时，通过压合型防滑柱2对电缆压紧，从而推动电缆滑动，电缆在滑动时带动传送带5滑动，通过传送带5与第一滚筒33摩擦从而带动第一滚筒33转动，电缆在与加固式刀片10接触时，通过加固式刀片10将电缆外表的绝缘护套切割开，使得电缆内部的导体线材与绝缘护套分隔，绝缘护套进入防护框架6内侧，在与第二滚筒13接触时带动第二滚筒13转动，通过第二滚筒13转动防止绝缘护套卡住。
26.进一步的，如图6所示，凸柱16的外侧滑动连接有预制型活动杆20，第一齿轮15在转动时通过凸柱16带动预制型活动杆20往复偏转，预制型活动杆20的一端固定安装有扇形齿轮21，扇形齿轮21内部插接有限位杆22，通过限位杆22对扇形齿轮21限位，使得扇形齿轮21可以往复偏转，限位杆22的一端固定安装有支撑板23，支撑板23与承重板19呈固定安装状设置，扇形齿轮21的外侧啮合有活动齿条24，预制型活动杆20在往复偏转时，通过扇形齿轮21与活动齿条24啮合从而带动活动齿条24上下滑动，如图7所示，活动齿条24的一侧固定安装有连接杆25，连接杆25的一端固定安装有斧头刀26，如图1所示，横置支撑板3的顶部固定安装有底刀27，底刀27与斧头刀26呈一一对应状设置，横置支撑板3的内部转动连接有旋转杆28，横置支撑板3的顶部固定安装有固定侧板29，固定侧板29的一侧固定安装有包覆筒30，包覆筒30的内侧滑动连接有橡胶垫32，通过拉动伸缩杆31，使得橡胶垫32与电缆贴合，从而对电缆限位，防止电缆在滑动中偏移。
27.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，将电缆绕接在旋转杆28外侧，然后将电缆的一端放置在传送带5表面，通过拉动伸缩杆31，使得橡胶垫32与电缆贴合，从而对电缆限位，电缆在滑动时带动旋转杆28转动，第一齿轮15在转动时通过凸柱16带动预制型活动杆20往复偏转，通过扇形齿轮21与活动齿条24啮合从而带动活动齿条24上下滑动，活动齿条24在上下滑动时带动斧头刀26上下滑动，斧头刀26在下降时与底刀27接触，从而对切割开的导体线材与绝缘护套切割。
28.一种耐腐蚀电缆用切割工艺，包括以下步骤：s1、将电缆绕接在旋转杆28外侧，然后将电缆的一端放置在传送带5表面，通过拉动伸缩杆31，使得橡胶垫32与电缆贴合，从而对电缆限位；s2、通过滑动加固式刀片10，从而使得加固式刀片10与电缆的绝缘护套对齐，当加固式刀片10对齐后，转动螺纹帽11对加固式刀片10固定；s3、启动电机18，使得第二齿轮17转动，从而带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在转动时，通过对应式限位柱14与预制型转筒1卡接，从而带动预制型转筒1转动，当预制型转筒1在转动时，通过压合型防滑柱2对电缆压紧，从而推动电缆滑动，电缆在滑动时带动传送带5滑动，通过传送带5与第一滚筒33摩擦从而带动第一滚筒33转动，电缆在与加固式刀片10接触时，通过加固式刀片10将电缆外表的绝缘护套切割开，使得电缆内部的导体线材与绝缘护套分隔，绝缘护套进入防护框架6内侧，在与第二滚筒13接触时带动第二滚筒13转动，通过第二滚筒13转动防止绝缘护套卡住；s4、第一齿轮15在转动时通过凸柱16带动预制型活动杆20往复偏转，通过扇形齿轮21与活动齿条24啮合从而带动活动齿条24上下滑动，活动齿条24在上下滑动时带动斧头刀26上下滑动，斧头刀26在下降时与底刀27接触，从而对切割开的导体线材与绝缘护套切
割。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。