用于塑料颗粒的搅拌筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学塑料板加工领域，特别涉及一种用于塑料颗粒的搅拌筛分机构。


背景技术：

2.目前，塑料板由于其优秀的物理性能以及光学性能，开始广泛地被用为灯具的光学材料，用作灯具材料的塑料板一般由挤塑机挤塑而成，挤塑过程会用到塑料颗粒，但是塑料颗粒的大小不一，其中，粒径过小的塑料颗粒在进行熔融处理时，会出现过融的现象，从而会影响挤塑出来的塑料板的品质，因此需要将粒径较小的塑料颗粒筛分出来，但是现在的塑料颗粒搅拌机构一般不具有筛分小粒径塑料颗粒的功能，需要对搅拌完成的塑料颗粒重新进行筛分处理，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种用于塑料颗粒的搅拌筛分机构，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒和筛分装置，所述筛分装置包括筛分箱，所述筛分箱通过振动弹簧设置于所述机架上，所述筛分箱的外侧还设置有振动电机；所述筛分箱的内部设置有筛板，所述筛板上设置有若干筛孔，所述筛板将所述筛分箱的内部空间分隔为上下设置的上容腔和下容腔，且所述筛板的左端的高度低于所述筛板的右端的高度，所述筛分箱的顶部的右侧开设有第一进料口，所述第一进料口与所述搅拌筒通过软管相互连通设置，所述筛分箱的底部设置有第一出料口，所述第一出料口与所述下容腔相互连通设置，所述筛分箱的侧壁上还设置有第二出料口，所述第二出料口与所述上容腔相互连通设置，且所述第二出料口的底端平齐所述筛板的左端设置。
4.本实用新型中，搅拌筒用于对塑料颗粒进行搅拌，以将塑料颗粒搅拌均匀，搅拌筒将搅拌均匀的塑料颗粒通过软管输送至筛分箱的上容腔后，筛分箱的振动可以使得塑料颗粒中的小粒径颗粒通过筛板上的筛孔进入到下容腔中并从第一出料口排出，同时还能使得上容腔中的塑料颗粒从第二出料口排出，从而实现小粒径塑料颗粒的筛分，其中，筛分箱可以在振动电机的带动下振动，筛分箱振动时，上容腔中的塑料颗粒会沿着筛板移动至第二出料口，因此本实用新型可以同时对塑料颗粒进行搅拌及筛分处理，能有效提高生产效率。
5.进一步的，所述筛板包括固定设置于所述筛分箱的左侧侧壁和右侧侧壁上的安装条，且位于所述筛分箱的右侧侧壁上的安装条的水平高度高于位于所述筛分箱的左侧侧壁上的安装条的水平高度，所述安装条的内侧侧面上沿着所述安装条的长度方向开设有插槽；所述筛板还包括若干相互并列贴合的拼接条，所述拼接条的两侧边缘分别设置有若干呈半圆形的开口，所述拼接条上的开口与相邻的拼接条上的开口拼合为呈圆形的筛孔，所述拼接条的两端对应所述插槽设置有插板，所述插板可滑动地嵌设于所述插槽内且所述安装条的上表面平齐所述拼接条的上表面设置；所述筛分箱的前侧侧面对应所述拼接条设置有贯穿所述筛分箱的前侧侧面的过槽，所述过槽的高度与所述拼接条的厚度相同，所述安
装条的后端与所述筛分箱的后侧侧壁相抵，所述安装条的前端延伸出所述过槽且贴合所述过槽的内侧壁设置，所述安装条延伸出所述筛分箱的部分的上表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述插槽相互连通设置。
6.本实用新型中，拼接条插入到插槽后，位于最后侧的拼接条贴合在筛分箱的后侧侧壁上，位于最前侧的拼接条伸出筛分箱，且与筛分箱上的过槽密封配合设置，通过在第一螺纹孔上旋入螺栓并顶紧在插板的表面，可以将拼接条固定在安装条上，且使得相邻拼接条上的过孔配合成圆形的筛孔，从而实现小粒径塑料颗粒的筛分功能。
7.其中，筛孔由拼接条上的过孔拼接而成，因此在筛分箱完成作业后，通过松开螺栓对于插板的限制即可使得拼接条相互分离，从而可以拆分筛孔，进而可以方便地使得堵塞在筛孔中的大粒径的塑料颗粒脱离筛孔，方便筛板的清理。
8.其中，可以在并列贴合设置的多个安装条的前方设置一条挡条，使得挡条的两端插设在插槽中并使的挡条抵紧在拼接条上，此时，通过螺栓和第一螺纹孔将挡条固定在插槽中，同样能将多个拼接条贴合在一起并使的拼接条抵在筛分箱的后侧侧壁上，同时还能避免因拼接条上的过孔横跨筛分箱的前侧侧壁而造成筛分箱的泄露。
9.进一步的，所述安装条的上表面还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述插槽相互连通设置，且所述第二螺纹孔位于所述第一螺纹孔的前侧。
10.其中，需要对筛板进行清理时，可以将螺栓第一螺纹孔中取出旋入到第二螺纹孔中，并使得螺栓抵紧在插槽的侧壁上，此时启动筛分机上的振动电机，即可在防止拼接条脱离插槽的前体下，通过振动使得拼接条相互分离，从而拆分筛孔，使得堵塞在筛孔中的塑料颗粒脱离筛孔，从而可以达到清理筛板的作用。
11.进一步的，所述安装条的底部还设置有支撑板，所述支撑板竖直设置，所述支撑板的顶端与所述拼接条的下表面相抵。
12.其中，将多个拼接条相互贴合地抵紧在筛分箱的后侧侧壁上后，支撑板与拼接条接触的部分为拼接条未开设有开孔的部分，因此支撑板可以在不影响筛孔对于小颗粒塑料的筛分作用的前提下，增加筛分条的刚度，防止筛分条在筛分箱的振动过程中因振动和塑料颗粒的重力而出现相互交错的现象，从而可以避免塑料颗粒的泄露。另外，还可以使得拼接条的两侧边缘的开口相互交错设置，从而可以有效增加拼接条本身的刚度。
13.进一步的，所述搅拌筒包括固定设置于所述机架的筒体，所述筒体的顶部开设有第二进料口；所述筒体的内部可转动地设置有转轴，所述转轴上固定设置有若干搅拌桨，所述筒体的顶部还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴驱动连接设置；所述筒体的底部设置有出料管，所述出料管通过软管与所述第一进料口相互连通设置，所述出料管上还设置有阀门。
14.本实用新型中，驱动电机用于驱动转轴带动其上的搅拌桨转动，进而实现对于筒体中的塑料颗粒的搅拌。其中，出料管上的阀门用于控制出料管的开合。
15.进一步的，所述转轴的表面设置有导向片，所述导向片呈螺旋状地环绕所述转轴设置。
16.其中，导向片在转轴的表面的旋转方向依据转轴的转动方向设置，以保证转轴在驱动电机的驱动下转动时，呈螺旋状的导向片对于筒体中的塑料颗粒具有向上的推力，因此在搅拌桨对塑料颗粒进行搅拌时，导向片可以将筒体中部的塑料颗粒向上推动，能进一
步地增加本实用新型对于塑料颗粒的搅拌效果，提高搅拌效率。
17.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
18.本实用新型中，搅拌筒用于对塑料颗粒进行搅拌，以将塑料颗粒搅拌均匀，搅拌筒将搅拌均匀的塑料颗粒通过软管输送至筛分箱的上容腔后，筛分箱的振动可以使得塑料颗粒中的小粒径颗粒通过筛板上的筛孔进入到下容腔中并从第一出料口排出，同时还能使得上容腔中的塑料颗粒从第二出料口排出，从而实现小粒径塑料颗粒的筛分，其中，筛分箱可以在振动电机的带动下振动，筛分箱振动时，上容腔中的塑料颗粒会沿着筛板移动至第二出料口，因此本实用新型可以同时对塑料颗粒进行搅拌及筛分处理，能有效提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例所述用于塑料颗粒的搅拌筛分机构的结构示意图；
20.图2为图1的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例所述用于塑料颗粒的搅拌筛分机构的剖面结构示意图；
22.图4为图3的局部放大图；
23.图5为本实用新型实施例所述筛板的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述拼接条的结构示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
机架，2
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筒体，21
‑
转轴，22
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搅拌桨，23
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导向片，24
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驱动电机，25
‑
出料管，251
‑
阀门，3
‑
筛分箱，31
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第一出料口，32
‑
第二出料口，33
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第一进料口，34
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筛板，341
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拼接条，3411
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开口，3412
‑
插板，342
‑
安装条，3421
‑
第一螺纹孔，3422
‑
第二螺纹孔，343
‑
筛孔，4
‑
振动弹簧，5
‑
软管。
具体实施方式
[0027]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0028]
如图1
‑
6，一种用于塑料颗粒的搅拌筛分机构，包括机架1，所述机架1上设置有搅拌筒和筛分装置，所述筛分装置包括筛分箱3，所述筛分箱3通过振动弹簧4设置于所述机架1上，所述筛分箱3的外侧还设置有振动电机；所述筛分箱3的内部设置有筛板34，所述筛板34上设置有若干筛孔343，所述筛板34将所述筛分箱3的内部空间分隔为上下设置的上容腔和下容腔，且所述筛板34的左端的高度低于所述筛板34的右端的高度，所述筛分箱3的顶部的右侧开设有第一进料口33，所述第一进料口33与所述搅拌筒通过软管5相互连通设置，所述筛分箱3的底部设置有第一出料口31，所述第一出料口31与所述下容腔相互连通设置，所述筛分箱3的侧壁上还设置有第二出料口32，所述第二出料口32与所述上容腔相互连通设置，且所述第二出料口32的底端平齐所述筛板34的左端设置。
[0029]
本实用新型中，搅拌筒用于对塑料颗粒进行搅拌，以将塑料颗粒搅拌均匀，搅拌筒将搅拌均匀的塑料颗粒通过软管5输送至筛分箱3的上容腔后，筛分箱3的振动可以使得塑料颗粒中的小粒径颗粒通过筛板34上的筛孔343进入到下容腔中并从第一出料口31排出，同时还能使得上容腔中的塑料颗粒从第二出料口32排出，从而实现小粒径塑料颗粒的筛分，其中，筛分箱3可以在振动电机的带动下振动，筛分箱3振动时，上容腔中的塑料颗粒会
沿着筛板34移动至第二出料口32，因此本实用新型可以同时对塑料颗粒进行搅拌及筛分处理，能有效提高生产效率。
[0030]
其中一种实施例，所述筛板34包括固定设置于所述筛分箱3的左侧侧壁和右侧侧壁上的安装条342，且位于所述筛分箱3的右侧侧壁上的安装条342的水平高度高于位于所述筛分箱3的左侧侧壁上的安装条342的水平高度，所述安装条342的内侧侧面上沿着所述安装条342的长度方向开设有插槽；所述筛板34还包括若干相互并列贴合的拼接条，所述拼接条341的两侧边缘分别设置有若干呈半圆形的开口3411，所述拼接条341上的开口3411与相邻的拼接条341上的开口3411拼合为呈圆形的筛孔343，所述拼接条341的两端对应所述插槽设置有插板3412，所述插板3412可滑动地嵌设于所述插槽内且所述安装条342的上表面平齐所述拼接条341的上表面设置；所述筛分箱3的前侧侧面对应所述拼接条341设置有贯穿所述筛分箱3的前侧侧面的过槽，所述过槽的高度与所述拼接条341的厚度相同，所述安装条342的后端与所述筛分箱3的后侧侧壁相抵，所述安装条342的前端延伸出所述过槽且贴合所述过槽的内侧壁设置，所述安装条342延伸出所述筛分箱3的部分的上表面开设有第一螺纹孔3421，所述第一螺纹孔3421与所述插槽相互连通设置。
[0031]
本实用新型中，拼接条341插入到插槽后，位于最后侧的拼接条341贴合在筛分箱3的后侧侧壁上，位于最前侧的拼接条341伸出筛分箱3，且与筛分箱3上的过槽密封配合设置，通过在第一螺纹孔3421上旋入螺栓并顶紧在插板3412的表面，可以将拼接条341固定在安装条342上，且使得相邻拼接条341上的过孔配合成圆形的筛孔343，从而实现小粒径塑料颗粒的筛分功能。
[0032]
其中，筛孔343由拼接条341上的过孔拼接而成，因此在筛分箱3完成作业后，通过松开螺栓对于插板3412的限制即可使得拼接条341相互分离，从而可以拆分筛孔343，进而可以方便地使得堵塞在筛孔343中的大粒径的塑料颗粒脱离筛孔343，方便筛板34的清理。
[0033]
其中，可以在并列贴合设置的多个安装条342的前方设置一条挡条，使得挡条的两端插设在插槽中并使的挡条抵紧在拼接条341上，此时，通过螺栓和第一螺纹孔3421将挡条固定在插槽中，同样能将多个拼接条341贴合在一起并使的拼接条341抵在筛分箱3的后侧侧壁上，同时还能避免因拼接条341上的过孔横跨筛分箱3的前侧侧壁而造成筛分箱3的泄露。
[0034]
其中一种实施例，所述安装条342的上表面还开设有第二螺纹孔3422，所述第二螺纹孔3422与所述插槽相互连通设置，且所述第二螺纹孔3422位于所述第一螺纹孔3421的前侧。
[0035]
其中，需要对筛板34进行清理时，可以将螺栓第一螺纹孔3421中取出旋入到第二螺纹孔3422中，并使得螺栓抵紧在插槽的侧壁上，此时启动筛分机上的振动电机，即可在防止拼接条341脱离插槽的前体下，通过振动使得拼接条341相互分离，从而拆分筛孔343，使得堵塞在筛孔343中的塑料颗粒脱离筛孔343，从而可以达到清理筛板34的作用。
[0036]
其中一种实施例，所述安装条342的底部还设置有支撑板，所述支撑板竖直设置，所述支撑板的顶端与所述拼接条341的下表面相抵。
[0037]
其中，将多个拼接条341相互贴合地抵紧在筛分箱3的后侧侧壁上后，支撑板与拼接条341接触的部分为拼接条341未开设有开孔的部分，因此支撑板可以在不影响筛孔343对于小颗粒塑料的筛分作用的前提下，增加筛分条的刚度，防止筛分条在筛分箱3的振动过
程中因振动和塑料颗粒的重力而出现相互交错的现象，从而可以避免塑料颗粒的泄露。另外，还可以使得拼接条341的两侧边缘的开口3411相互交错设置，从而可以有效增加拼接条341本身的刚度。
[0038]
其中一种实施例，所述搅拌筒包括固定设置于所述机架1的筒体2，所述筒体2的顶部开设有第二进料口；所述筒体2的内部可转动地设置有转轴21，所述转轴21上固定设置有若干搅拌桨22，所述筒体2的顶部还设置有驱动电机24，所述驱动电机24与所述转轴21驱动连接设置；所述筒体2的底部设置有出料管25，所述出料管25通过软管5与所述第一进料口33相互连通设置，所述出料管25上还设置有阀门251。
[0039]
本实用新型中，驱动电机24用于驱动转轴21带动其上的搅拌桨22转动，进而实现对于筒体2中的塑料颗粒的搅拌。其中，出料管25上的阀门251用于控制出料管25的开合。
[0040]
其中一种实施例，所述转轴21的表面设置有导向片23，所述导向片23呈螺旋状地环绕所述转轴21设置。
[0041]
其中，导向片23在转轴21的表面的旋转方向依据转轴21的转动方向设置，以保证转轴21在驱动电机24的驱动下转动时，呈螺旋状的导向片23对于筒体2中的塑料颗粒具有向上的推力，因此在搅拌桨22对塑料颗粒进行搅拌时，导向片23可以将筒体2中部的塑料颗粒向上推动，能进一步地增加本实用新型对于塑料颗粒的搅拌效果，提高搅拌效率。
[0042]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。